本发明专利技术公开一种喇叭自动焊线装置，包括用于输送喇叭的转盘，转盘上设有至少一个用于放置喇叭的喇叭放置槽，沿转盘周向依次设有用于提供导线并将导线伸到喇叭的送线机构、用于将焊接在喇叭上的导线拧在一起的拧线机构、用于使焊接在喇叭上的导线的第二焊接端沾锡的沾锡机构；送线机构的一侧设有焊线机构，焊线机构的一侧设有送锡器；通过沿转盘周向依次设有用于提供导线并将导线伸到喇叭的送线机构、用于将焊接在喇叭上的导线拧在一起的拧线机构、用于使焊接在喇叭上的导线的第二焊接端沾锡的沾锡机构；送线机构的一侧设有焊线机构，焊线机构的一侧设有送锡器，从而实现喇叭焊线的自动化，提高了工作效率，保证产品质量的一致性。
【技术实现步骤摘要】
喇叭自动焊线装置
本专利技术涉及喇叭生产设备领域技术，尤其是指一种喇叭自动焊线装置。
技术介绍
喇叭通过导线焊接在电路板上，与电路板上的电路实现电连接。喇叭在焊接到电路板上之前，需要预先将两根导线分别焊接在喇叭的两个焊接位上，通常，这个工作采用人工来完成，人工操作存在以下问题：焊接的品质受操作员技术的影响，常常不能保证产品焊接质量的一致性，导致产品质量不佳，而且工作效率不高。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种喇叭自动焊线装置，其能提高工作效率、保证产品质量一致。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：一种喇叭自动焊线装置，包括用于输送喇叭的转盘，转盘上设有至少一个用于放置喇叭的喇叭放置槽，沿转盘周向依次设有用于提供导线并将导线伸到喇叭的送线机构、用于将焊接在喇叭上的导线拧在一起的拧线机构、用于使焊接在喇叭上的导线的第二焊接端沾锡的沾锡机构；送线机构的一侧设有焊线机构，焊线机构的一侧设有送锡器。作为一种优选方案，所述转盘上设有可转动的喇叭治具，前述喇叭放置槽位于喇叭治具上。作为一种优选方案，所述转盘的一侧设有调整机构，调整机构包括有用于检测喇叭焊接位方向的检测组件以及用于调整喇叭的焊接位方向的调整组件，调整组件包括抵触转轮、用于带动抵触转轮转动的第一电机以及用于驱动抵触转轮向转盘方向移动的第一气缸，第一气缸的输出轴设有使抵触转轮始终具有向转盘方向活动之趋势的缓冲弹簧，前述喇叭治具设有与抵触转轮对应的从动转轮。作为一种优选方案，所述拧线机构包括基座、用于夹住导线的固定夹、拧线夹、用于驱动拧线夹向转盘方向移动的第二气缸以及用于驱动拧线夹转动的第二电机，该拧线夹和固定夹均设置在基座上，并且固定夹位于拧线夹和转盘之间。作为一种优选方案，所述送线机构包括导线放料组件、送线座以及驱动送线座向转盘方向移动的送线座驱动组件，送线座上设有用于输送导线的输送管，输送管远离转盘的一侧设有用于将导线压在送线座上的压线组件，压线组件设置在送线座上并随送线座活动。作为一种优选方案，所述送线机构和转盘之间设有剥皮裁断机构，剥皮裁断机构包括滑动座、用于驱动滑动座向转盘移动的滑动座驱动组件、裁断组件、用于驱动裁断组件开合的第三电机，裁断组件以及第三电机均随滑动座活动；该裁断组件包括上刀具和下刀具，该上刀具和下刀具上具有相对设置的剥皮齿，该上刀具设置在上刀具安装板上，上刀具安装板连接有第一齿条，该下刀具设置在下刀具安装板上，下刀具安装板连接有第二齿条，第二齿条和第一齿条并排竖向设置，而且第二齿条和第一齿条之间设置有一第一齿轮轴，第二齿条和第一齿条均与第一齿轮轴啮合，该第一齿轮轴由第三电机带动转动。作为一种优选方案，所述压线组件包括第三气缸以及与第三气缸输出轴连接的压头，送线座上设有安装架，第三气缸安装在安装架上且第三气缸的输出轴向下延伸，压线组件远离输送管的一侧设有夹轮组，夹轮组设置在送线座上。作为一种优选方案，所述沾锡机构包括锡炉以及用于抓取喇叭的机械手，锡炉侧旁设有助焊剂槽，机械手包括取料头以及用于驱动取料头翻转的取料头驱动组件。作为一种优选方案，所述取料头驱动组件包括安装板、第四气缸、由第四气缸控制上下活动的第三齿条、由第三齿条驱动的第二齿轮轴，第四气缸安装在安装板上，第二齿轮轴可转动地安装在安装板的下端，取料头的两侧固定有连接臂，连接臂的伸出端与第二齿轮轴固定连接。作为一种优选方案，所述锡炉侧旁设有刮锡组件，刮锡组件包括刮锡片、用于驱动刮锡片平移的刮锡片平移驱动气缸和驱动刮锡片升降的刮锡片升降驱动气缸以及用于收集锡渣的锡渣收集槽，锡炉的侧旁设有固定座，固定座上设有可平移的安装座，刮锡片平移驱动气缸固定在固定座上并驱动安装座平移滑动，刮锡片升降驱动气缸固定在安装座并随安装座平移滑动，刮锡片与刮锡片升降驱动气缸连接并可由刮锡片升降驱动气缸带动升降。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过设有用于输送喇叭的转盘，转盘上设有至少一个用于放置喇叭的喇叭放置槽，沿转盘周向依次设有用于提供导线并将导线伸到喇叭的送线机构、用于将焊接在喇叭上的导线拧在一起的拧线机构、用于使焊接在喇叭上的导线的第二焊接端沾锡的沾锡机构；送线机构的一侧设有焊线机构，焊线机构的一侧设有送锡器，从而实现喇叭焊线的自动化，提高了工作效率，保证产品质量的一致性。为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。附图说明图1是本专利技术之实施例的组装结构示意图；图2是本专利技术之实施例的转盘结构示意图；图3是本专利技术之实施例的调整组件结构示意图；图4是本专利技术之实施例的调整组件侧面图；图5是本专利技术之实施例的焊线机构和送锡器结构示意图；图6是本专利技术之实施例的又一焊线机构和送锡器结构示意图；图7是本专利技术之实施例的送线机构的部分结构和剥皮裁断机构结构示意图；图8是图7中A处放大图；图9是本专利技术之实施例的又一送线机构的部分结构和剥皮裁断机构结构示意图；图10是本专利技术之实施例的剥皮裁断机构结构示意图；图11是本专利技术之实施例的剥皮裁断机构局部结构示意图；图12是本专利技术之实施例的拧线机构结构示意图；图13是本专利技术之实施例的沾锡机构部分结构示意图；图14是本专利技术之实施例的机械手结构示意图；图15是本专利技术之实施例的机械手侧视图。附图标识说明：10、喇叭20、转盘201、喇叭放置槽202、喇叭治具203、从动转轮21、调整机构22、检测组件23、调整组件231、抵触转轮232、第一电机233、第一气缸234、缓冲弹簧30、送线机构32、送线座33、送线座驱动组件34、输送管35、压线组件351、第三气缸352、压头36、安装架37、夹轮组40、拧线机构41、基座42、固定夹43、拧线夹44、第二电机50、沾锡机构51、锡炉52、机械手521、取料头522、取料头驱动组件523、安装板524、第四气缸525、第三齿条526、第二齿轮轴527、连接臂528、前后驱动组件529、上下驱动组件53、焊剂槽54、刮锡组件541、刮锡片542、刮锡片平移驱动气缸543、刮锡片升降驱动气缸544、锡渣收集槽55、固定座56、安装座57、物料传输带58、料盘60、焊线机构61、送锡器70、剥皮裁断机构71、滑动座72、滑动座驱动组件73、裁断组件731、上刀具732、下刀具733、剥皮齿734、上刀具安装板735、第一齿条736、下刀具安装板737、第二齿条738、第一齿轮轴74、第三电机。具体实施方式在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种喇叭自动焊线装置，其特征在于：包括用于输送喇叭的转盘，转盘上设有至少一个用于放置喇叭的喇叭放置槽，沿转盘周向依次设有用于提供导线并将导线伸到喇叭的送线机构、用于将焊接在喇叭上的导线拧在一起的拧线机构、用于使焊接在喇叭上的导线的第二焊接端沾锡的沾锡机构；送线机构的一侧设有焊线机构，焊线机构的一侧设有送锡器。/n
【技术特征摘要】
1.一种喇叭自动焊线装置，其特征在于：包括用于输送喇叭的转盘，转盘上设有至少一个用于放置喇叭的喇叭放置槽，沿转盘周向依次设有用于提供导线并将导线伸到喇叭的送线机构、用于将焊接在喇叭上的导线拧在一起的拧线机构、用于使焊接在喇叭上的导线的第二焊接端沾锡的沾锡机构；送线机构的一侧设有焊线机构，焊线机构的一侧设有送锡器。
2.根据权利要求1所述的喇叭自动焊线装置，其特征在于：所述转盘上设有可转动的喇叭治具，前述喇叭放置槽位于喇叭治具上。
3.根据权利要求2所述的喇叭自动焊线装置，其特征在于：所述转盘的一侧设有调整机构，调整机构包括有用于检测喇叭焊接位方向的检测组件以及用于调整喇叭的焊接位方向的调整组件，调整组件包括抵触转轮、用于带动抵触转轮转动的第一电机以及用于驱动抵触转轮向转盘方向移动的第一气缸，第一气缸的输出轴设有使抵触转轮始终具有向转盘方向活动之趋势的缓冲弹簧，前述喇叭治具设有与抵触转轮对应的从动转轮。
4.根据权利要求1所述的喇叭自动焊线装置，其特征在于：所述拧线机构包括基座、用于夹住导线的固定夹、拧线夹、用于驱动拧线夹向转盘方向移动的第二气缸以及用于驱动拧线夹转动的第二电机，该拧线夹和固定夹均设置在基座上，并且固定夹位于拧线夹和转盘之间。
5.根据权利要求1所述的喇叭自动焊线装置，其特征在于：所述送线机构包括导线放料组件、送线座以及驱动送线座向转盘方向移动的送线座驱动组件，送线座上设有用于输送导线的输送管，输送管远离转盘的一侧设有用于将导线压在送线座上的压线组件，压线组件设置在送线座上并随送线座活动。
6.根据权利要求5所述的喇叭自动焊线装置，其特征在于：所述送线机构和转盘之间设有剥皮裁断机构，剥皮裁断机构包括滑动座、用于驱动滑动座向转盘移动的滑动座驱动组件、裁断组件、用于驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍强，覃建，
申请(专利权)人：东莞市品匠电子设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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