一种汽车天窗机械组的自动化旋铆装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种汽车天窗机械组的自动化旋铆装置，包括加工台，加工台上安装有皮带输送机，且皮带输送机的顶端与加工台的顶壁齐平，皮带输送机上均匀放置有多个与汽车天窗机械组相互配合的放置框，每个放置框内均开设有与汽车天窗机械组相互配合的仿形放置槽。本发明专利技术中将按顺序组装好的汽车天窗机械组放至对应的放置框和仿形放置槽内，气缸驱动第二活塞杆和推板将放置框和汽车天窗机械组推动至压板和旋铆机的底端就可以方便的对汽车天窗机械组进行旋铆操作，无需人工推动和手扶产品且可以同时对多个点进行铆接，不仅操作方便、安全性能好，而且极大地提升了产品的加工速率，设计合理，实用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车天窗机械组的自动化旋铆装置
本专利技术涉及汽车零部件加工
，尤其涉及一种汽车天窗机械组的自动化旋铆装置。
技术介绍
汽车天窗作为汽车标配零件，需要大量定型号生产，汽车天窗机械组是汽车天窗的一个关键零部件，汽车天窗机械组包括玻璃支架、驱动滑轨以及两个支撑臂，玻璃支架、驱动滑轨以及两个支撑臂相互连接呈四边形结构，其中，两个支撑臂的一端先分别连接在驱动滑轨的上面，然后将两个支撑臂的另一端铆接在玻璃支架的上表面，将铆钉放在治具定位孔内，产品套在铆钉上，露出铆接台面，机器铆接头对准铆钉中心，调整好机器下压行程，启动机器开关按钮就可以完成旋铆动作；在此旋铆过程存在不足与缺陷：其一，旋铆时人工扶产品，存在手被压伤的安全隐患，其二，人工手扶零件，产品放置稳定性差，铆接过程中产品容易发生位置偏移，其三，单个点铆接容易出现漏铆现象，其四，单个点铆接效率较低，每个产品需要两次定位两次启动操作，因此需要对此做出改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中汽车天窗机械组的旋铆装置设计不合理的问题，而提出的一种汽车天窗机械组的自动化旋铆装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种汽车天窗机械组的自动化旋铆装置，包括加工台，所述加工台上安装有皮带输送机，且皮带输送机的顶端与加工台的顶壁齐平，所述皮带输送机上均匀放置有多个与汽车天窗机械组相互配合的放置框，每个所述放置框内均开设有与汽车天窗机械组相互配合的仿形放置槽，所述加工台靠近皮带输送机上料端一端的顶壁上对称固定安装有两个与放置框相互配合的定位侧板，所述加工台的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶壁上固定安装有液压机，所述液压机的输出端固定安装有第一活塞杆，且第一活塞杆的底端贯穿顶板并延伸至顶板的下侧，所述第一活塞杆的底端固定安装有安装板，所述安装板的底壁上固定安装有安装座，所述安装座的底端均匀固定安装有多个与汽车天窗机械组相互配合的旋铆机，且旋铆机均匀位于放置框和汽车天窗机械组的上侧，所述安装板的底端活动安装有与放置框和汽车天窗机械组相互配合的压板，所述压板上均匀开设有多个与旋铆机相互配合的通孔，且通孔与旋铆机一一对应，所述加工台的顶壁上固定安装有固定座，所述固定座靠近定位侧板一侧的外侧壁上固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有第二活塞杆，所述第二活塞杆的一端固定安装有与放置框相互配合的推板，且推板的两端分别与两个定位侧板相互接触，所述加工台的顶壁上固定安装有固定板，所述固定板上活动连接有活动板，且固定板和活动板均位于两个定位侧板之间，所述固定板和活动板之间均匀拆卸安装有多个第二弹簧。优选地，每个所述仿形放置槽的内侧壁上均固定安装有橡胶垫板。优选地，所述安装板的顶壁上对称固定安装有两个导向杆，且导向杆的顶端均贯穿顶板并延伸至顶板的上侧。优选地，所述放置框的顶端位于定位侧板的上侧，且汽车天窗机械组的顶端与放置框的顶端齐平。优选地，所述安装板的底壁上均匀固定安装有多个伸缩杆母杆，每个所述伸缩杆母杆的底端均活动插设有伸缩杆子杆，且伸缩杆子杆的底端均固定安装在压板的顶壁上，每个所述伸缩杆子杆的外侧壁上均绕设有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别固定安装在伸缩杆母杆和压板上。优选地，每个所述第二弹簧的两端均固定安装有安装块，且两个安装块分别贴紧在固定板和活动板上，每个所述安装块上均插设有多个紧固螺钉，且紧固螺钉均贯穿安装块并分别螺纹连接在固定板和活动板上。优选地，所述固定板靠近活动板一侧的外侧壁上固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的活动端固定安装在活动板上。与现有技术相比，本专利技术有如下有益效果：1、将按顺序组装好的汽车天窗机械组放至对应的放置框和仿形放置槽内，气缸驱动第二活塞杆和推板将放置框和汽车天窗机械组推动至压板和旋铆机的底端就可以方便的对汽车天窗机械组进行旋铆操作，无需人工推动和手扶产品且可以同时对多个点进行铆接，不仅操作方便、安全性能好，而且极大地提升了产品的加工速率，设计合理，实用效果好；2、安装板和旋铆机向下移动时压板会跟随向下移动并将放置框和汽车天窗机械组压紧固定，从而能防止旋铆机工作时汽车天窗机械组发生位置偏移，从而改善了汽车天窗机械组的铆接质量；3、铆接结束后气缸复位时第二弹簧由于恢复自身弹力会带动活动板推动铆接好的汽车天窗机械组和放置框自动移动至皮带输送机上，无需人工手动移动，操作方便，使用效果好。附图说明图1为本专利技术提出的一种汽车天窗机械组的自动化旋铆装置的部分结构的正面结构剖视图；图2为本专利技术提出的一种汽车天窗机械组的自动化旋铆装置的部分结构的正面结构示意图；图3为本专利技术提出的一种汽车天窗机械组的自动化旋铆装置的部分结构的俯视图；图4为本专利技术提出的一种汽车天窗机械组的自动化旋铆装置的A部分结构的放大图。图中：1加工台、2皮带输送机、3放置框、4仿形放置槽、5橡胶垫板、6定位侧板、7顶板、8液压机、9第一活塞杆、10安装板、11导向杆、12安装座、13旋铆机、14压板、15通孔、16伸缩杆母杆、17伸缩杆子杆、18第一弹簧、19固定座、20气缸、21第二活塞杆、22推板、23固定板、24活动板、25第二弹簧、26安装块、27紧固螺钉、28伸缩杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。参照图1-4，一种汽车天窗机械组的自动化旋铆装置，包括加工台1，加工台1上安装有皮带输送机2，且皮带输送机2的顶端与加工台1的顶壁齐平，皮带输送机2上均匀放置有多个与汽车天窗机械组相互配合的放置框3，每个放置框3内均开设有与汽车天窗机械组相互配合的仿形放置槽4，每个仿形放置槽4的内侧壁上均固定安装有橡胶垫板5，便于精准、稳定地将汽车天窗机械组放至放置框3内。加工台1靠近皮带输送机2上料端一端的顶壁上对称固定安装有两个与放置框3相互配合的定位侧板6，加工台1的顶端固定安装有顶板7，顶板7的顶壁上固定安装有液压机8，液压机8的输出端固定安装有第一活塞杆9，且第一活塞杆9的底端贯穿顶板7并延伸至顶板7的下侧，第一活塞杆9的底端固定安装有安装板10，安装板10的顶壁上对称固定安装有两个导向杆11，且导向杆11的顶端均贯穿顶板7并延伸至顶板7的上侧，可以防止安装板10上下移动时发生位置偏移。安装板10的底壁上固定安装有安装座12，安装座12的底端均匀固定安装有多个与汽车天窗机械组相互配合的旋铆机13，且旋铆机13均匀位于放置框3和汽车天窗机械组的上侧，安装板10的底端活动安装有与放置框本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车天窗机械组的自动化旋铆装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上安装有皮带输送机(2)，且皮带输送机(2)的顶端与加工台(1)的顶壁齐平，所述皮带输送机(2)上均匀放置有多个与汽车天窗机械组相互配合的放置框(3)，每个所述放置框(3)内均开设有与汽车天窗机械组相互配合的仿形放置槽(4)，所述加工台(1)靠近皮带输送机(2)上料端一端的顶壁上对称固定安装有两个与放置框(3)相互配合的定位侧板(6)，所述加工台(1)的顶端固定安装有顶板(7)，所述顶板(7)的顶壁上固定安装有液压机(8)，所述液压机(8)的输出端固定安装有第一活塞杆(9)，且第一活塞杆(9)的底端贯穿顶板(7)并延伸至顶板(7)的下侧，所述第一活塞杆(9)的底端固定安装有安装板(10)，所述安装板(10)的底壁上固定安装有安装座(12)，所述安装座(12)的底端均匀固定安装有多个与汽车天窗机械组相互配合的旋铆机(13)，且旋铆机(13)均匀位于放置框(3)和汽车天窗机械组的上侧，所述安装板(10)的底端活动安装有与放置框(3)和汽车天窗机械组相互配合的压板(14)，所述压板(14)上均匀开设有多个与旋铆机(13)相互配合的通孔(15)，且通孔(15)与旋铆机(13)一一对应，所述加工台(1)的顶壁上固定安装有固定座(19)，所述固定座(19)靠近定位侧板(6)一侧的外侧壁上固定安装有气缸(20)，所述气缸(20)的输出端固定安装有第二活塞杆(21)，所述第二活塞杆(21)的一端固定安装有与放置框(3)相互配合的推板(22)，且推板(22)的两端分别与两个定位侧板(6)相互接触，所述加工台(1)的顶壁上固定安装有固定板(23)，所述固定板(23)上活动连接有活动板(24)，且固定板(23)和活动板(24)均位于两个定位侧板(6)之间，所述固定板(23)和活动板(24)之间均匀拆卸安装有多个第二弹簧(25)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种汽车天窗机械组的自动化旋铆装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上安装有皮带输送机(2)，且皮带输送机(2)的顶端与加工台(1)的顶壁齐平，所述皮带输送机(2)上均匀放置有多个与汽车天窗机械组相互配合的放置框(3)，每个所述放置框(3)内均开设有与汽车天窗机械组相互配合的仿形放置槽(4)，所述加工台(1)靠近皮带输送机(2)上料端一端的顶壁上对称固定安装有两个与放置框(3)相互配合的定位侧板(6)，所述加工台(1)的顶端固定安装有顶板(7)，所述顶板(7)的顶壁上固定安装有液压机(8)，所述液压机(8)的输出端固定安装有第一活塞杆(9)，且第一活塞杆(9)的底端贯穿顶板(7)并延伸至顶板(7)的下侧，所述第一活塞杆(9)的底端固定安装有安装板(10)，所述安装板(10)的底壁上固定安装有安装座(12)，所述安装座(12)的底端均匀固定安装有多个与汽车天窗机械组相互配合的旋铆机(13)，且旋铆机(13)均匀位于放置框(3)和汽车天窗机械组的上侧，所述安装板(10)的底端活动安装有与放置框(3)和汽车天窗机械组相互配合的压板(14)，所述压板(14)上均匀开设有多个与旋铆机(13)相互配合的通孔(15)，且通孔(15)与旋铆机(13)一一对应，所述加工台(1)的顶壁上固定安装有固定座(19)，所述固定座(19)靠近定位侧板(6)一侧的外侧壁上固定安装有气缸(20)，所述气缸(20)的输出端固定安装有第二活塞杆(21)，所述第二活塞杆(21)的一端固定安装有与放置框(3)相互配合的推板(22)，且推板(22)的两端分别与两个定位侧板(6)相互接触，所述加工台(1)的顶壁上固定安装有固定板(23)，所述固定板(23)上活动连接有活动板(24)，且固定板(23)和活动板(24)均位于两个定位侧板(6)之间，所述固定板(23)和活动板(24)之间均匀拆卸安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：凤贝贝，李晓光，王俊，
申请(专利权)人：安徽粮食工程职业学院，
类型：发明
国别省市：安徽;34