大米加工生产线的清洗方法技术

本发明专利技术涉及加工生产线清洗方法的技术领域，公开了大米加工生产线的清洗方法，采用清洗机构对输送管道进行清洗，清洗机构包括风压器、清洗介质和送风管道，送风管道内转动连接有密封组件，密封组件与送风管道之间设有弹性件，输送管道上开有与密封组件配合的送风口，清洗包括如下步骤：步骤一、将清洗介质加入到送风管道内；步骤二、启动风压器，风压器向送风管道内通入压缩气体，压缩气体将清洗介质吹入到输送管道中以完成对输送管道的清洗；步骤三、完成清洗后，关闭风压器，密封组件在弹性件的弹力作用下转动至密封送风口的状态。本申请中利用清洗机构对输送管道进行清洗，解决了现有技术中无法对输送管道进行方便且快速清洗的问题。

【技术实现步骤摘要】
大米加工生产线的清洗方法
本专利技术涉及加工生产线清洗方法的
，具体涉及大米加工生产线的清洗方法。
技术介绍
在谷物批量生产加工过程中，首先会将大批量的谷物统一烘干，然后利用大米生产线对谷物进行加工而获得大米，现有的大米生产线中，在将谷物加工成大米后，是利用输送管道将大米输送至存储仓或者其他运输设置中，从而方便对大米进行储存或者售卖。在实际加工中，由于输送管道的传送距离较长且管路较为狭小，同时输送管道是处于封闭的状态，因此无法对输送管路的内部进行清洗，而在大米脱壳过程中会产生部分碎屑以及灰尘等杂质，在利用输送管道对大米进行输送时，杂质会残留在输送管道中，长期不清洗杂质会对大米的正常输送造成干扰；同时在实际加工时，不同种类的大米也是在同一条生产线中进行加工的，因此在利用输送管道对后续加工的不同种类的大米进行输送时，之前加工的部分大米会部分残留在输送管道内，为了使残留在输送管道内的之前加工的大米被清除，目前采用的方法是直接利用后续加工的不同种类的大米对输送管道进行“清洗”，即利用后续加工的大米对输送管道进行冲刷而完成对输送管道的“清洗”，因此采用目前的方法，“清洗”后的大米中混含两种不同种类的大米，使得用于“清洗”输送管路的大米无法进行正常售卖而只能作为家禽食料，造成一定程度上的资源浪费，而且目前利用大米对输送管道进行“清洗”时，一般会耗费大概半个小时左右，清洗的效率低下而影响大米的加工。
技术实现思路
本专利技术意在提供大米加工生产线的清洗方法，以解决现有技术中无法对输送管道进行方便且快速清洗的问题。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：大米加工生产线的清洗方法，采用清洗机构对输送管道进行清洗，清洗机构包括风压器、清洗介质和连接于风压器上的送风管道，送风管道内转动连接有密封组件，密封组件与送风管道之间设有弹性件，输送管道上开有与密封组件配合的送风口，清洗包括如下步骤：步骤一、将清洗介质加入到送风管道内；步骤二、启动风压器，风压器向送风管道内通入压缩气体，压缩气体推动密封组件由密封送风口的状态转动至阻断输送管道的状态，压缩气体将清洗介质吹入到输送管道中以完成对输送管道的清洗；步骤三、完成清洗后，关闭风压器，密封组件在弹性件的弹力作用下转动至密封送风口的状态，输送管道处于畅通状态。本方案的原理是：当输送管道进行正常输送大米时，密封组件在弹性件的弹力作用下而转动至密封送风口的状态，此时输送管道处于畅通状态而能够正常对大米进行输送；当需要对输送管道进行清洗时，首先在送风管道内加入清洗介质，然后启动风压器，风压器向送风通道内通入压缩气体，使得送风通道内的气压增大，密封组件受到气压的压力作用而发生转动，弹性件同时发生弹性形变，最终使密封组件转动至阻断输送管道的状态，此时送风管道内的压缩气体将清洗介质有送风口吹入到输送管道内，清洗介质以及输送管道内的气流共同作用而对输送管道的内部进行清洗，从而将输送管道中的杂质以及残留的大米等清除，而当清洗完成时，风压器停止向送风管道内通入压缩气体，此时送风管道内的气压降低，使得密封组件在弹性件的弹力作用下而转动至密封送风口的状态，此时输送管道处于畅通状态而能继续对大米实现输送，由于密封组件将送风口密封，因此输送管道中输送的大米不会进入到送风管道中。本方案的有益效果在于：1.能够方便且高效地完成对输送管道的清洗：相比于现有技术中利用后续加工的大米对输送管道进行“清洗”，清洗的效率低下。本申请中，利用风压器所形成的压缩气体对输送管道进行清洗，同时清洗过程中还会加入清洗介质，清洗介质配合压缩气体经过输送管道时，能够方便地对输送管道进行高效的清洗，清洗彻底且耗时较少。2.能够减少大米的浪费：相比于现有技术中利用后续加工的大米对输送管道进行“清洗”时，“清洗”所产生的混合的大米无法进行正常的售卖而造成一定的浪费。本申请中可以在加工不同种类大米时减少大米的浪费。3.使用环境多样：本申请中设置的清洗机构可以在加工同一种大米时对输送管道中的杂质等进行清洗，同时也可以在加工不同种类的大米时，利用清洗机构对输送管道中的杂质以及残留的大米进行清洗，清洗的环境多样而不受限制。4.结构简单且控制方便：本申请中，在利用清洗机构对输送管道进行清洗时，只需向送风管道内加入清洗介质，然后密封组件在风压器的作用下自动转动至阻断输送管道的状态，从而使得清洗介质和压缩气体能够自动进入到输送通道中进行清洗，清洗完成后，关闭风压器，密封组件自动复位而使输送管道可以继续顺畅地使用，整个清洗机构的结构简单且控制方便。优选的，作为一种改进，所述送风口位于输送管道靠近出料端处。现有技术中，为了使输送管道能够畅通地输送大米，通常将输送管道设置成倾斜状态，输送管道的高端为进料端而低端为出料端，加工好的大米由进料端被加入到输送管道内，在自身重力作用下，输送管道内的大米会自动向低端滑动而从出料端滑出输送管道之外。本方案中，将送风口设置于输送管道的出料端处，当利用清洗机构向输送管道内送入清洗介质和压缩气体后，清洗介质和压缩气体由输送管道的低端向高端移动，由于清洗介质的重力作用，使得清洗介质可以更长时间地位于输送管道内，从而使得清洗介质能够与输送管道的内部接触更加冲锋，所起到的清洗效果更好。优选的，作为一种改进，所述输送管道的横截面呈圆形，所述密封组件包括转动板和挡块，所述转动板转动连接于送风管道与送风口的交界处，所述挡块固定连接于送风管道内且挡块位于转动板的转动路径上。本方案中，通过挡块对转动板的阻挡作用，可以避免转动板转动至送风通道内，从而避免输送通道中输送的大米进入到送风通道内，以防送风通道无法正常工作。优选的，作为一种改进，步骤二中，转动板的迎风面上设有螺旋导向槽，在螺旋导向槽的导向作用下，由送风管道进入输送管道的气流方向沿着输送管道的切线方向。本方案中，通过设置螺旋导向槽，在清洗时，转动板转动至阻断输送管道的状态后，转动板上的螺旋导向槽会对进风口处进入输送管道中的气体和倾斜截至起到导向作用，从而使得气体和清洗介质沿着输送管道内壁的切线方向进入到输送管道内，从而使得气体和清洗介质能够沿着输送管道的内部螺旋上升，使得气体和清洗介质能够更加充分地与输送管道的内壁接触，从而起到更好的清洗效果。优选的，作为一种改进，步骤一中，所述清洗介质包括干冰颗粒。本方案中，在送风通道内的气压作用下，使得干冰颗粒高速地被吹向输送管道内，利用高速运动的干冰颗粒的动量变化、升华、熔化等能量转换，使清洗管道内部的杂质迅速冷冻，从而时杂质凝结、脆化、被剥离，在气流的作用下而被清除，同时使用干冰颗粒不会对输送管道的内壁造成损坏，而且即使部分干冰颗粒残留在输送管道内，待清洗完成后也会逐渐自动升华而消失，不会对输送管道产生堵塞或者混杂在大米中而被大米产生影响。优选的，作为一种改进，步骤二中，在利用风压器向送风管道内通入压缩气体时，采用间歇性通入的方式将压缩气体间隙性地通入到送风管道内。本方案中，通过间歇性地向送风管道内通入压缩气体，使得位于输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大米加工生产线的清洗方法，其特征在于：采用清洗机构对输送管道进行清洗，所述清洗机构包括风压器、清洗介质和连接于风压器上的送风管道，所述送风管道内转动连接有密封组件，密封组件与送风管道之间设有弹性件，所述输送管道上开有与密封组件配合的送风口，清洗包括如下步骤：/n步骤一、将清洗介质加入到送风管道内；/n步骤二、启动风压器，风压器向送风管道内通入压缩气体，压缩气体推动密封组件由密封送风口的状态转动至阻断输送管道的状态，压缩气体将清洗介质吹入到输送管道中以完成对输送管道的清洗；/n步骤三、完成清洗后，关闭风压器，密封组件在弹性件的弹力作用下转动至密封送风口的状态，输送管道处于畅通状态。/n

【技术特征摘要】
1.大米加工生产线的清洗方法，其特征在于：采用清洗机构对输送管道进行清洗，所述清洗机构包括风压器、清洗介质和连接于风压器上的送风管道，所述送风管道内转动连接有密封组件，密封组件与送风管道之间设有弹性件，所述输送管道上开有与密封组件配合的送风口，清洗包括如下步骤：
步骤一、将清洗介质加入到送风管道内；
步骤二、启动风压器，风压器向送风管道内通入压缩气体，压缩气体推动密封组件由密封送风口的状态转动至阻断输送管道的状态，压缩气体将清洗介质吹入到输送管道中以完成对输送管道的清洗；
步骤三、完成清洗后，关闭风压器，密封组件在弹性件的弹力作用下转动至密封送风口的状态，输送管道处于畅通状态。


2.根据权利要求1所述的大米加工生产线的清洗方法，其特征在于：所述送风口位于输送管道靠近出料端处。


3.根据权利要求2所述的大米加工生产线的清洗方法，其特征在于：所述输送管道的横截面呈圆形，所述密封组件包括转动板和挡块，所述转动板转动连接于送风管道与送风口的交界处，所述挡块固定连接于送风管道内且挡块位于转动板的转动路径上。


4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：何泓霖，
申请(专利权)人：重庆市合川区云天食品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50