一种高压柜的内部散热结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高压柜的内部散热结构,包括箱体,所述箱体外壁上表面安装有散热板，所述散热板前后两侧位置安装有平角固定板，所述平角固定板与箱体外壁前后两侧上边沿位置相互连接，所述箱体外壁一侧安装有安全门，所述箱体内壁中间位置设置有滑槽，所述滑槽与中间插板相互卡合，所述中间插板上表面安装有空气断路器，所述箱体内壁下表面两侧位置平行安装有第一散热槽，所述箱体外壁一中间位置设置有圆形气孔，所述圆形气孔内安装有散热装置，所述箱体外壁底端外置安装有直角固定板，所述直角固定板与底层基板相互连接，本实用新型专利技术通过散热装置和散热板等器件，实现了对高压柜内进行高效的散热能力，便于高压柜长期工作。

【技术实现步骤摘要】
一种高压柜的内部散热结构
本技术主要涉及内部散热的
，具体为一种高压柜的内部散热结构。
技术介绍
高压柜内通常母排过热，母排间间距较小，铜材质量不过关，截面积较小，且母排连接点较多，容易氧化，接触不良，导致连接点温度高，在现有的高压柜内部散热结构中，申请文案CN202020073415.2的技术结构中，包括柜体、预过滤箱和地埋箱，预过滤箱固定置于柜体一侧的中部，地埋箱设置在预过滤箱的底部，柜体一侧的顶部固定安装有风机，柜体两边侧的中部分别固定安装有两个百叶窗，预过滤箱一侧的顶部开设有排气口，预过滤箱另一侧的底部固定设有过滤网，预过滤箱的另一侧固定安装有水泵，预过滤箱内壁的底部固定设有两个网孔板，虽然可以通过通过风机和运输冷水来实现一个散热的目的，但是结构过于复杂，耗能较大，基于此，我们需要研制出一种高效散热通风的结构。
技术实现思路
本技术主要提供了一种高压柜的内部散热结构，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种高压柜的内部散热结构，包括箱体,所述箱体外壁上表面安装有散热板，所述散热板前后两侧位置安装有平角固定板，所述平角固定板与箱体外壁前后两侧上边沿位置相互连接，所述箱体外壁一侧安装有安全门，所述箱体内壁中间位置设置有滑槽，所述滑槽与中间插板相互卡合，所述中间插板上表面安装有空气断路器，所述空气断路器包括断路盒，所述断路盒外壁下表面与中间插板相互连接，所述箱体内壁下表面两侧位置平行安装有第一散热槽，所述箱体外壁一中间位置设置有圆形气孔，所述圆形气孔内安装有散热装置，所述箱体外壁底端外置安装有直角固定板，所述直角固定板与底层基板相互连接。进一步的，所述散热板上表面中间位置设置有第二散热槽，所述第二散热槽两侧位置设置有散热圆孔，在本进一步的实施例中，通过散热板上的第二散热槽和散热圆孔，实现对箱体内部的散热。进一步的，每个所述平角固定板和直角固定板上表面均安装有固定螺栓，在本进一步的实施例中，通过固定螺栓，实现了箱体与板之间的固定。进一步的，所述散热装置包括环形百叶外盒，所述环形百叶外盒外壁与圆形气孔内壁相互连接，在本进一步的实施例中，通过环形百叶外盒，实现了对箱体不需要散热时候的密封。进一步的，所述环形百叶外盒内壁安装有中间轴承，所述中间轴承远离环形百叶外盒一侧安装有滚动轴承，在本进一步的实施例中，通过中间轴承，实现与滚动轴承的连接。进一步的，所述滚动轴承内安装有圆形滚珠，所述圆形滚珠与中间轴承相互连接，所述滚动轴承远离中间轴承一侧安装有基座，在本进一步的实施例中，通过滚动轴承，实现了散热装置中扇叶的转动。进一步的，所述中间轴承外壁安装有固定轴，所述固定轴外壁安装有风扇叶，在本进一步的实施例中，通过固定轴，实现了对扇叶的安装。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过散热板上面的第二散热槽和散热圆孔，实现了对箱体内部的一种缓慢的散热功能，通过箱体底部的第一散热槽，实现了箱体内与箱体外气流的流通，通过散热装置的扇叶，实现了对箱体内急速散热能力，通过安全门，实现了对箱体内部各种应用器件的保护。以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的箱体结构示意图；图3为本技术的散热板结构示意图；图4为本技术的散热装置结构示意图。图中：1、箱体；11、中间插板；12、滑槽；13、第一散热槽；14、圆形气孔；15、直角固定板；2、散热板；21、第二散热槽；22、散热圆孔；23、平角固定板；231、固定螺栓；3、安全门；4、空气断路器；41、断路盒；5、散热装置；51、基座；52、滚动轴承；53、圆形滚珠；54、中间轴承；55、固定轴；56、风扇叶；57、环形百叶外盒；6、底层基板。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请着重参照附图1-4，一种高压柜的内部散热结构，包括箱体1,所述箱体1外壁上表面安装有散热板2，所述散热板2前后两侧位置安装有平角固定板23，所述平角固定板23与箱体1外壁前后两侧上边沿位置相互连接，所述箱体1外壁一侧安装有安全门3，所述箱体1内壁中间位置设置有滑槽12，所述滑槽12与中间插板11相互卡合，所述中间插板11上表面安装有空气断路器4，所述空气断路器4包括断路盒41，所述断路盒41外壁下表面与中间插板11相互连接，所述箱体1内壁下表面两侧位置平行安装有第一散热槽13，所述箱体1外壁一中间位置设置有圆形气孔14，所述圆形气孔14内安装有散热装置5，所述箱体1外壁底端位置安装有直角固定板15，所述直角固定板15与底层基板6相互连接。请着重参照附图2和附图3，一种高压柜的内部散热结构，在本实施例中，所述散热板2上表面中间位置设置有第二散热槽21，所述第二散热槽21两侧位置设置有散热圆孔22，每个所述平角固定板23和直角固定板15上表面均安装有固定螺栓231，实现了箱体1内长期的散热和气体对流。请着重参照附图1和附图4，一种高压柜的内部散热结构，在本实施例中，所述散热装置5包括环形百叶外盒57，所述环形百叶外盒57外壁与圆形气孔14内壁相互连接，所述环形百叶外盒57内壁安装有中间轴承54，所述中间轴承54远离环形百叶外盒57一侧安装有滚动轴承52，所述滚动轴承52内安装有圆形滚珠53，所述圆形滚珠53与中间轴承54相互连接，所述滚动轴承52远离中间轴承54一侧安装有基座51，所述中间轴承54外壁安装有固定轴55，所述固定轴55外壁安装有风扇叶56，实现了箱体1内快速冷却和散热。本技术的具体操作方式如下：首先把散热板2通过平角固定板23安装在箱体1外壁上表面位置，然后将安全门3安装在箱体1外壁一侧，再将底层基板6安装在箱体1外壁下表面位置，通过直角固定板15相互连接，在将滑槽12内安装有中间插板11，再将中间插板11上表面安装空气断路器4，最后将箱体1外壁一侧的圆形气孔14内安装散热装置5。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压柜的内部散热结构，包括箱体(1),其特征在于，所述箱体(1)外壁上表面安装有散热板(2)，所述散热板(2)前后两侧位置安装有平角固定板(23)，所述平角固定板(23)与箱体(1)外壁前后两侧上边沿位置相互连接，所述箱体(1)外壁一侧安装有安全门(3)，所述箱体(1)内壁中间位置设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)与中间插板(11)相互卡合，所述中间插板(11)上表面安装有空气断路器(4)，所述空气断路器(4)包括断路盒(41)，所述断路盒(41)外壁下表面与中间插板(11)相互连接，所述箱体(1)内壁下表面两侧位置平行安装有第一散热槽(13)，所述箱体(1)外壁一中间位置设置有圆形气孔(14)，所述圆形气孔(14)内安装有散热装置(5)，所述箱体(1)外壁底端位置安装有直角固定板(15)，所述直角固定板(15)与底层基板(6)相互连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压柜的内部散热结构，包括箱体(1),其特征在于，所述箱体(1)外壁上表面安装有散热板(2)，所述散热板(2)前后两侧位置安装有平角固定板(23)，所述平角固定板(23)与箱体(1)外壁前后两侧上边沿位置相互连接，所述箱体(1)外壁一侧安装有安全门(3)，所述箱体(1)内壁中间位置设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)与中间插板(11)相互卡合，所述中间插板(11)上表面安装有空气断路器(4)，所述空气断路器(4)包括断路盒(41)，所述断路盒(41)外壁下表面与中间插板(11)相互连接，所述箱体(1)内壁下表面两侧位置平行安装有第一散热槽(13)，所述箱体(1)外壁一中间位置设置有圆形气孔(14)，所述圆形气孔(14)内安装有散热装置(5)，所述箱体(1)外壁底端位置安装有直角固定板(15)，所述直角固定板(15)与底层基板(6)相互连接。


2.根据权利要求1所述的一种高压柜的内部散热结构，其特征在于，所述散热板(2)上表面中间位置设置有第二散热槽(21)，所述第二散热槽(21)两侧位置设置有散热圆孔(22)。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志强，吴智浩，
申请(专利权)人：江西省盛能电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36