一种新型导线裁线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型导线裁线机，其特征在于，包括底座(1)，依次设置在底座(1)上的导线支撑机构、导线压直机构、导线牵引机构、导线裁剪机构、下料机构；所述导线支撑机构包括设置在底座(1)上的导线支架(2)，安装在导线支架(2)上的安装轴(4)，安装在安装轴(4)上的若干个安装机构。本实用新型专利技术设置有若干个安装机构，每一个安装机构上均可放置一卷导线，压紧机构的数量也安装机构的数量相同，因此可以同时对多卷导线进行牵引，一次即可裁剪多根导线，提高和裁线的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型导线裁线机
本技术涉及一种裁线机，具体是指一种新型导线裁线机。
技术介绍
咪头在生产时要在其两个电极上焊接导线，在焊线工序前，首先需要将成捆的导线裁剪成一定长度；然而，传统的裁线设备其裁线效率较低，无法满足生产需求。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种能够提高裁剪效率的导线裁线机。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种新型导线裁线机，包括底座，依次设置在底座上的导线支撑机构、导线压直机构、导线牵引机构、导线裁剪机构、下料机构；所述导线支撑机构包括设置在底座上的导线支架，安装在导线支架上的安装轴，安装在安装轴上的若干个安装机构；所述安装机构包括安装在安装轴上的轴承，安装在轴承上的安装套。进一步的，所述导线压直机构包括设置在底座上的压辊支架，安装在压辊支架上的上压辊，安装在压辊支架上且位于上压辊下方的下压辊；所述上压辊和下压辊均能旋转。所述导线牵引机构包括设置在底座上的导辊支架，安装在导辊支架上的上导辊，安装在导辊支架上且位于上导辊下方的下导辊，以及设置在上导辊和下导辊上且数量与安装机构相同的压紧机构；所述上导辊和下导辊均能旋转。所述压紧机构包括周向开设在下导辊上的引线槽，周向均匀设置在上导辊上且位置与引线槽相对应的若干个凸起。所述导线裁剪机构包括设置在底座上的切刀支架，安装在切刀支架上的气缸，安装在气缸的伸缩端上的切刀，设置在切刀支架上且位于切刀下方的放置板。所述下料机构包括安装在底座上的出料辊支架，设置在出料辊支架上的上出料辊，设置在出料辊支架上且位于上出料辊下方的下出料辊，设置在出料辊支架上且位于下出料辊下方的下料斗；所述上出料辊和下出料辊均能旋转。所述底座上放置有接料框，所述接料框位于下料斗的下方。所述导线支架上设置有卡槽，所述安装轴的两端均卡入到卡槽内。所述放置板上设置有缝隙，切刀向下移动时能插入到缝隙中。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本技术设置有若干个安装机构，每一个安装机构上均可放置一卷导线，压紧机构的数量也安装机构的数量相同，因此可以同时对多卷导线进行牵引，一次即可裁剪多根导线，提高和裁线的效率。附图说明图1为本技术的结构图。图2为本技术的导线支撑机构的结构图。图3为本技术的卡槽设置方式示意图。图4为本技术的导线牵引机构的结构图。图5为本技术的导线裁剪机构的结构图。图6为本技术的放置板的俯视图。上述附图中的附图标记为：1—底座，2—导线支架，3—导线卷，4—安装轴，5—安装套，6—上压辊，7—下压辊，8—压辊支架，9—导辊支架，10—下导辊，11—上导辊，12—气缸，13—切刀，14—切刀支架，15—出料辊支架，16—放置板，18—上出料辊，19—下出料辊，20—下料斗，21—接料框，22—轴承，24—卡槽，25—凸起，26—引线槽，27—缝隙。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例如图1所示，本技术的导线裁线机，包括底座1，依次设置在底座1上的导线支撑机构、导线压直机构、导线牵引机构、导线裁剪机构、下料机构。该导线支撑机构用于支撑导线卷，如图2、3所示，所述导线支撑机构包括固定在底座1上的导线支架2，活动安装在导线支架2上的安装轴4，安装在安装轴4上的若干个安装机构。具体的，所述导线支架2上设置有卡槽24，所述安装轴4的两端均卡入到卡槽24内，该安装轴4可以从导线支架2上取下。所述安装机构包括安装在安装轴4上的轴承22，安装在轴承22上的安装套5。通过上述结构，该安装套5能够旋转。使用时，将安装轴4取下，从安装轴4一侧将多个导线卷3套在安装套5上，再将安装轴4安装在导线支架2上；当导线受到牵引力时，安装套5旋转，导线卷3不段解开。如图1所示，所述导线压直机构包括设置在底座1上的压辊支架8，安装在压辊支架8上的上压辊6，安装在压辊支架8上且位于上压辊6下方的下压辊7。所述上压辊6和下压辊7均能旋转，且上压辊6和下压辊7的旋转方向相反。使用将将导线的端头穿过下压辊7和上压辊6之间，由于刚解开的导线较弯曲，通过上压辊6和下压辊7可以将导线压直。如图4所示，所述导线牵引机构包括固定在底座1上的导辊支架9，安装在导辊支架9上的上导辊11，安装在导辊支架上且位于上导辊11下方的下导辊10，以及设置在上导辊11和下导辊10上且数量与安装机构相同的压紧机构；所述上导辊11和下导辊10均能旋转，且导辊11和下导辊10的旋转方向相反，通过导辊11和下导辊10可将导线向裁线机未端牵引。具体的，所述压紧机构包括周向开设在下导辊10上的引线槽26，周向均匀设置在上导辊11上且位置与引线槽26相对应的若干个凸起25；即导辊11和下导辊10旋转时凸起25能够卡入到引线槽26内。使用时，将导线至于引线槽26内，每一个引线槽26放置一根导线，当导辊11和下导辊10旋转时，通过凸起25能够更好的卡紧导线，以便于将导线牵引至导线裁剪机构。如图5、6所示，所述导线裁剪机构包括固定在底座1上的切刀支架14，安装在切刀支架14上的气缸12，安装在气缸12的伸缩端上的切刀13，设置在切刀支架14上且位于切刀13下方的放置板16。所述放置板16上设置有缝隙27，切刀13向下移动时能插入到缝隙27中。当导线牵引到导线裁剪机构时，导线至于放置板16上，气缸12可以带动切刀13上下移动，切刀13向下移动时同时将多根导线切断。气缸12可通过控制器(图中未示出)控制，切刀13向下移的时间周期相同，因此每次切下的导线的长度相同。所述下料机构包括安装在底座1上的出料辊支架15，设置在出料辊支架15上的上出料辊18，设置在出料辊支架15上且位于上出料辊18下方的下出料辊19，设置在出料辊支架15上且位于下出料辊19下方的下料斗20；所述上出料辊18和下出料辊19均能旋转，上出料辊18和下出料辊19的旋转方向也相反。在导线被切断前，其前端已经移至上出料辊18和下出料辊19之间，由上出料辊18和下出料辊19牵引，当导线被切断后，上出料辊18和下出料辊19继续牵引被切断后的导线，直至导线掉落。为了更好的收集切下的导线，所述底座1上放置有接料框21，所述接料框21位于下料斗20的下方。切断的导线经下料斗20落入到接料框21中。本实施例中的上压辊6、下压辊7、下导辊10、上导辊11、上出料辊18、下出料辊19均由驱动机构带动旋转，驱动机构通常包括电机、皮带、齿轮等，这种驱动机构可采用传统技术，在此不再赘述。如上所述，便可很好的实现本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型导线裁线机，其特征在于，包括底座(1)，依次设置在底座(1)上的导线支撑机构、导线压直机构、导线牵引机构、导线裁剪机构、下料机构；所述导线支撑机构包括设置在底座(1)上的导线支架(2)，安装在导线支架(2)上的安装轴(4)，安装在安装轴(4)上的若干个安装机构；所述安装机构包括安装在安装轴(4)上的轴承(22)，安装在轴承(22)上的安装套(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型导线裁线机，其特征在于，包括底座(1)，依次设置在底座(1)上的导线支撑机构、导线压直机构、导线牵引机构、导线裁剪机构、下料机构；所述导线支撑机构包括设置在底座(1)上的导线支架(2)，安装在导线支架(2)上的安装轴(4)，安装在安装轴(4)上的若干个安装机构；所述安装机构包括安装在安装轴(4)上的轴承(22)，安装在轴承(22)上的安装套(5)。


2.根据权利要求1所述的一种新型导线裁线机，其特征在于，所述导线压直机构包括设置在底座(1)上的压辊支架(8)，安装在压辊支架(8)上的上压辊(6)，安装在压辊支架(8)上且位于上压辊(6)下方的下压辊(7)；所述上压辊(6)和下压辊(7)均能旋转。


3.根据权利要求2所述的一种新型导线裁线机，其特征在于，所述导线牵引机构包括设置在底座(1)上的导辊支架(9)，安装在导辊支架(9)上的上导辊(11)，安装在导辊支架上且位于上导辊(11)下方的下导辊(10)，以及设置在上导辊(11)和下导辊(10)上且数量与安装机构相同的压紧机构；所述上导辊(11)和下导辊(10)均能旋转。


4.根据权利要求3所述的一种新型导线裁线机，其特征在于，所述压紧机构包括周向开设在下导辊(10)上的引线槽(26)，周向均匀设置在上导辊(11)上且位置与引线槽(26)...

【专利技术属性】
技术研发人员：余磊，
申请(专利权)人：自贡华声科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51