一种环形器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环形器，其包括设置有收容空腔且一端敞开的腔体，盖合于腔体敞开端的盖板，以及从该腔体底部到盖板之间依次收容于该腔体内的硬磁钡铁等，本实用新型专利技术中腔体和硬磁钡铁是拆分组装式结构，可单独生产加工，相对现有的腔体周围设置三个定位耳的结构来说，腔体不带定位耳，通过此种结构设计，使腔体易成型且毛刺相对较少，对不同内腔尺寸无约束，本实用新型专利技术定位耳和定位孔的数量和位置的设定也可根据实际需要设计，硬磁钡铁、定位耳和定位孔之间一体成型，通过将硬磁钡铁、定位耳和定位孔之间一体成型，这样规避了内腔尺寸的限制，对电气指标的约束大大减小，方便用户的使用和装配，适用于通讯领域。

【技术实现步骤摘要】
一种环形器
本技术属于通讯
，具体涉及一种环形器。
技术介绍
环行器是将进入其任一端口的入射波，按照由静偏磁场确定的方向顺序传入下一个端口的多端口器件，环行器是有数个端的非可逆器件，其显著特点为能够单向传输高频信号能量，分为微光学光纤、电子环行器，在隔离器、双工器、反射放大器中有良好的应用。现有技术存在以下问题：原来的设计是腔体成型带定位耳，内内腔尺寸要求有限制(若内腔较大，三个定位孔会破，导致PIN针无法保证垂直度，且缺口容易割伤PIN针套)。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种环形器，具有方便安装使用的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环形器，其包括设置有收容空腔且一端敞开的腔体，盖合于腔体敞开端的盖板，以及从该腔体底部到盖板之间依次收容于该腔体内的硬磁钡铁、第一镀银铁片、第一铁氧体、中心导体、第二铁氧体、第二镀银铁片、钐钴磁铁、第一补偿片、第二补偿片和第三补偿片，其中，所述中心导体上设有伸出该腔体外的三个引脚，每个引脚上焊接有介质插针，所述硬磁钡铁上设置有伸出腔体外的三个定位耳，三个所述定位耳与中心导体上的引脚一一对应，所述定位耳上设有定位孔，所述介质插针穿过该定位孔与引脚焊接，且介质插针通过设置绝缘环与定位孔固定安装。优选的，所述硬磁钡铁的三个定位耳在水平面上之间的夹角为120°，所述腔体上开设有供定位耳和引脚伸出的通槽。优选的，所述硬磁钡铁、定位耳和定位孔一体冲压成型。优选的，所述硬磁钡铁的厚度大于第一镀银铁片的厚度。优选的，所述第一镀银铁片、第一铁氧体、中心导体、第二铁氧体和第二镀银铁片之间形成三明治结构式的铺设结构，所述中心导体设置在三明治结构的中间层。优选的，所述硬磁钡铁与中心导体正对装配时，所述硬磁钡铁边缘的三个定位耳与中心导体边缘的三个引脚一一对应正对设置。优选的，三个所述介质插针沿所述硬磁钡铁的圆周方向均匀间隔布置。优选的，所述中心导体上沿圆周方向均匀间隔设置有三个导体耳板，三个所述导体耳板上均开设有供所述介质插针贯穿的贯插通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中腔体和硬磁钡铁是拆分组装式结构，可单独生产加工，相对现有的腔体周围设置三个定位耳的结构来说，腔体不带定位耳，通过此种结构设计，使腔体易成型且毛刺相对较少，对不同内腔尺寸无约束，本技术定位耳和定位孔的数量和位置的设定也可根据实际需要设计，硬磁钡铁、定位耳和定位孔之间一体成型，通过将硬磁钡铁、定位耳和定位孔之间一体成型，这样规避了内腔尺寸的限制，对电气指标的约束大大减小，方便用户的使用和装配。附图说明图1为本技术的爆炸图；图2为本技术硬磁钡铁的立体图；图3为本技术装配时的立体图；图中：1、腔体；2、硬磁钡铁；201、定位耳；202、定位孔；3、介质插针；4、第一镀银铁片；5、第一铁氧体；6、中心导体；7、第二铁氧体；8、第二镀银铁片；9、钐钴磁铁；10、第一补偿片；11、第二补偿片；12、第三补偿片；13、盖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种环形器，其包括设置有收容空腔且一端敞开的腔体1，盖合于腔体1敞开端的盖板13，以及从该腔体1底部到盖板13之间依次收容于该腔体内的硬磁钡铁2、第一镀银铁片4、第一铁氧体5、中心导体6、第二铁氧体7、第二镀银铁片8、钐钴磁铁9、第一补偿片10、第二补偿片11和第三补偿片12，其中，中心导体6上设有伸出该腔体1外的三个引脚，每个引脚上焊接有介质插针3，硬磁钡铁2上设置有伸出腔体1外的三个定位耳201，三个定位耳201与中心导体6上的引脚一一对应，定位耳201上设有定位孔202，介质插针3穿过该定位孔202与引脚焊接，且介质插针3通过设置绝缘环与定位孔202固定安装。本实施例中，优选的，硬磁钡铁2的三个定位耳201在水平面上之间的夹角为120°，腔体1上开设有供定位耳201和引脚伸出的通槽。本实施例中，优选的，硬磁钡铁2、定位耳201和定位孔202一体冲压成型。本实施例中，优选的，硬磁钡铁2的厚度大于第一镀银铁片4的厚度。本实施例中，优选的，第一镀银铁片4、第一铁氧体5、中心导体6、第二铁氧体7和第二镀银铁片8之间形成三明治结构式的铺设结构，中心导体6设置在三明治结构的中间层。本实施例中，优选的，硬磁钡铁2与中心导体6正对装配时，硬磁钡铁2边缘的三个定位耳201与中心导体6边缘的三个引脚一一对应正对设置。三个所述介质插针3沿所述硬磁钡铁2的圆周方向均匀间隔布置。所述中心导体6上沿圆周方向均匀间隔设置有三个导体耳板，三个所述导体耳板上均开设有供所述介质插针3贯穿的贯插通孔。本技术的工作原理及使用流程：本技术中腔体1和硬磁钡铁2是拆分组装式结构，可单独生产加工，相对现有的腔体1周围设置三个定位耳201的结构来说，腔体1不带定位耳201，通过此种结构设计，使腔体1易成型且毛刺相对较少，对不同内腔尺寸无约束，本技术定位耳201和定位孔202的数量和位置的设定也可根据实际需要设计，硬磁钡铁2、定位耳201和定位孔202之间一体成型，通过将硬磁钡铁2、定位耳201和定位孔202之间一体成型，这样规避了内腔尺寸的限制，对电气指标的约束大大减小，方便用户的使用和装配，三个介质插针3对称分布设置在中心导体6和硬磁钡铁2的边缘，介质插针3的数量可根据实际需要设计，介质插针3的位置也可根据设计需要设定，中心导体6的边缘导体上对称分布固定设置有三个引脚，三个引脚上均开设有供介质插针3贯穿的贯插通孔，导体引脚的数量可根据实际需要设计，导体引脚的位置也可根据设计需要设定，定位耳201的形状也可以设计成锥形等其他形状，定位孔202的也可以设计成椭圆形，长圆形等其他形状，当然，也可以先单独成型硬磁钡铁2和定位耳201，然后再将硬磁钡铁2与定位耳201采用焊接方式连接成型，硬磁钡铁2和定位耳201单独成型的方式可以采用冲压成型、切割成型、车削成型等多种成型方式，在此不做任何限制。另外，定位孔202的也可单独设计一个工位，在该工位上单独采用一个工序成型，也可采用其他方式成型，在此不再赘述。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形器，其包括设置有收容空腔且一端敞开的腔体(1)，盖合于腔体(1)敞开端的盖板(13)，以及从该腔体(1)底部到盖板(13)之间依次收容于该腔体内的硬磁钡铁(2)、第一镀银铁片(4)、第一铁氧体(5)、中心导体(6)、第二铁氧体(7)、第二镀银铁片(8)、钐钴磁铁(9)、第一补偿片(10)、第二补偿片(11)和第三补偿片(12)，其中，所述中心导体(6)上设有伸出该腔体(1)外的三个引脚，每个引脚上焊接有介质插针(3)，其特征在于：所述硬磁钡铁(2)上设置有伸出腔体(1)外的三个定位耳(201)，三个所述定位耳(201)与中心导体(6)上的引脚一一对应，所述定位耳(201)上设有定位孔(202)，所述介质插针(3)穿过该定位孔(202)与引脚焊接，且介质插针(3)通过设置绝缘环与定位孔(202)固定安装。/n

【技术特征摘要】
1.一种环形器，其包括设置有收容空腔且一端敞开的腔体(1)，盖合于腔体(1)敞开端的盖板(13)，以及从该腔体(1)底部到盖板(13)之间依次收容于该腔体内的硬磁钡铁(2)、第一镀银铁片(4)、第一铁氧体(5)、中心导体(6)、第二铁氧体(7)、第二镀银铁片(8)、钐钴磁铁(9)、第一补偿片(10)、第二补偿片(11)和第三补偿片(12)，其中，所述中心导体(6)上设有伸出该腔体(1)外的三个引脚，每个引脚上焊接有介质插针(3)，其特征在于：所述硬磁钡铁(2)上设置有伸出腔体(1)外的三个定位耳(201)，三个所述定位耳(201)与中心导体(6)上的引脚一一对应，所述定位耳(201)上设有定位孔(202)，所述介质插针(3)穿过该定位孔(202)与引脚焊接，且介质插针(3)通过设置绝缘环与定位孔(202)固定安装。


2.根据权利要求1所述的一种环形器，其特征在于：所述硬磁钡铁(2)的三个定位耳(201)在水平面上之间的夹角为120°，所述腔体(1)上开设有供定位耳(201)和引脚伸出的通槽。


3.根据权利要求1所述的一种环形器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，胡文伟，肖进华，唐鹏，张正华，
申请(专利权)人：武汉凡谷电子技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42