本实用新型专利技术公开了一种磁脱扣组件，包括有硬质的漆包线圈、线圈支架、磁轭以及设置在线圈支架内侧的推杆、静铁芯、动铁芯、复位弹簧，漆包线圈绕设在线圈支架外侧，所述静铁芯设置在线圈支架的一端并具有凸起，所述磁轭包括有位于线圈支架上方的连接板以及分别设置在连接板两端的两个定位板，所述两个定位板的对应一侧均设置有第一凹口，两个定位板的第一凹口均朝同一方向设置，其中一个定位板的第一凹口与所述凸起配合嵌套，另一个定位板的第一凹口与线圈支架的另一端配合嵌套，所述磁轭和线圈支架定位在同一基壳上以保持两者连接。本实用新型专利技术结构简单，能够降低成本、提高装配效率。
【技术实现步骤摘要】
磁脱扣组件
本技术涉及一种磁脱扣组件。
技术介绍
磁脱扣组件是断路器上常见的部件，其一般包括有硬质漆包线圈、线圈支架、磁轭以及设置在线圈支架内孔中的推杆、静铁芯、动铁芯、复位弹簧，磁轭一般包括有两个定位板以及对定位板进行连接的连接板，其中一个定位板上设置有卡口，另一个定位板上设置有卡孔，安装时先将线圈支架前端静铁芯插入到卡孔中，再将线圈支架尾端嵌入卡口中进行初步定位，然后通过铆接方式实现定位板和静铁芯之间的连接固定，最后再将磁脱扣组件整体插装在壳体两侧内壁处，通过壳体两侧内壁的定位结构进行固定。现有技术的磁脱扣组件由于采用上述结构，结构复杂，装配工序比较繁琐，不利于高效生产制造。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种磁脱扣组件的安装结构，结构简单，能够降低成本、提高装配效率。为实现上述目的，本技术提供了一种磁脱扣组件，包括有硬质的漆包线圈、线圈支架、磁轭以及设置在线圈支架内侧的推杆、静铁芯、动铁芯、复位弹簧，漆包线圈绕设在线圈支架外侧，所述静铁芯设置在线圈支架的一端并具有凸起，所述磁轭包括有位于线圈支架上方的连接板以及分别设置在连接板两端的两个定位板，所述两个定位板的对应一侧均设置有第一凹口，两个定位板的第一凹口均朝同一方向设置，其中一个定位板的第一凹口与所述凸起配合嵌套，另一个定位板的第一凹口与线圈支架的另一端配合嵌套，所述磁轭和线圈支架定位在同一基壳上以保持两者连接。本技术的有益效果是：装配时，由于两个定位板的第一凹口均朝同一方向设置，可方便地与所述线圈支架一端静铁芯的凸起和线圈支架的另一端进行嵌套，以实现初步的安装，然后再通过将两者一同定位在同一基壳上，从而使两者能够稳固的连接在一起。连接结构较为简单，且安装过程十分方便，不需要使用铆压工艺，而且，定位板和静铁芯相嵌套时还能够实现两者的接触导电，提高电磁效果。进一步地，所述基壳包括有相互拼接的第一基壳和第二基壳，第一基壳和第二基壳上对应设置有可供线圈支架和磁轭嵌装的安装槽。进一步设置带来的效果是：通过第一基壳和第二基壳上对应设置的安装槽与线圈支架和磁轭嵌装配合嵌装，能够使线圈支架和磁轭嵌装之间保持稳定的连接关系，提高稳定性。进一步地，所述第一基壳和/或第二基壳的安装槽中至少设置有两个具有第二凹口的支撑板，两个支撑板的第二凹口分别与线圈支架的两端配合嵌套。进一步设置带来的效果是：装配方便，能够提高对线圈支架的定位效果，使其不容易出现侧向晃动。进一步地，所述第一基壳和/或第二基壳的安装槽一侧设置有与线圈支架的另一端配合限位的格挡部。进一步设置带来的效果是：装配方便，提高对线圈支架的定位效果，使其不容易朝另一端方向运动。进一步地，所述第一基壳和/或第二基壳的安装槽的两侧位置分别设置有一个L型的定位槽，所述磁轭其两个定位板和连接板之间的连接处嵌装在所述定位槽中。进一步设置带来的效果是：装配方便，提高对磁轭的定位效果，使其不容易发生运动。进一步地，所述凸起包括圆盘状的第一配合部和筒状的第二配合部，所述推杆活动穿设在第二配合部的内孔中，所述定位板的第一凹口与所述第二配合部配合嵌套，所述漆包线圈的一端焊接有导电板，所述导电板靠贴设置在第一配合部和定位板之间。进一步设置带来的效果是：圆盘状的第一配合部除了能够和导电板以及定位板配合轴向限位，还能够提高静铁芯和导电板之间的接触效果，提高电磁效果。进一步地，所述导电板上设置有与所述第二配合部配合嵌套的第三凹口。进一步设置带来的效果是：使静铁芯的第二配合部能够穿过导电板，方便线圈支架和漆包线圈的装配，提高连接效果。附图说明图1为本技术实施例的局部结构示意图；图2为本技术实施例中漆包线圈的装配示意图；图3为本技术实施例中磁轭的装配示意图；图4为本技术实施例的使用状态图；图5为本技术实施例中第一基壳的结构图；图6为本技术实施例中第二基壳的结构图。具体实施方式本技术磁脱扣组件的实施例如图1-6所示：包括有硬质的漆包线圈1、线圈支架2、磁轭3以及设置在线圈支架2内侧的推杆41、静铁芯42、动铁芯、复位弹簧，漆包线圈1绕设在线圈支架2外侧，漆包线圈1通电时基于电磁感应原理使动铁芯朝向静铁芯42方向运动，进而能够带动推杆41伸出，以此能够配合触发断路器的跳闸，当漆包线圈1不通电时，可利用复位弹簧使动铁芯和推杆归位，所述静铁芯42设置在线圈支架2的一端并具有凸起，所述磁轭3包括有位于线圈支架2上方的连接板31以及分别设置在连接板31两端的两个定位板32，所述两个定位板32的对应一侧均设置有第一凹口321，两个定位板32的第一凹口321均朝同一方向设置，其中一个定位板32的第一凹口321与所述凸起配合嵌套，另一个定位板32的第一凹口321与线圈支架2的另一端配合嵌套，嵌套时线圈支架2、凸起紧贴第一凹口321的内壁设置，所述磁轭3和线圈支架2定位在同一基壳上以保持两者连接。所述凸起包括圆盘状的第一配合部421和筒状的第二配合部422，所述推杆41活动穿设在第二配合部422的内孔中，第一配合部421和第二配合部422同轴设置，所述定位板32的第一凹口321与所述第二配合部422配合嵌套，所述漆包线圈1的一端焊接有导电板6，所述导电板6靠贴设置在第一配合部421和定位板32之间，所述导电板6上设置有与所述第二配合部422配合嵌套的第三凹口61，嵌套时第二配合部422紧贴第三凹口61的内壁设置，所述导电板6上还连接有静触片62。所述基壳包括有相互拼接的第一基壳51和第二基壳52，第一基壳51和第二基壳52上对应设置有可供线圈支架2和磁轭3嵌装的安装槽53。第一基壳51和第二基壳52上的安装槽53中设置有两个具有第二凹口541的支撑板54，两个支撑板54的第二凹口541分别与线圈支架2的两端配合嵌套，当然为了提高稳定性支撑板54也可以是设置为三个或者更多，第一基壳51和第二基壳52中也可以仅其中一个的安装槽53上设置有支撑板54，通过另一个安装槽53上的限位结构可以将线圈支架2保持在第二凹口541中。第一基壳51和第二基壳52的安装槽53一侧设置有与线圈支架2的另一端配合限位的格挡部55，所述格挡部55也可以是设置在第二基壳52的安装槽53中或者两者都设置有，格挡部55的设置能够防止线圈支架2朝另一端方向运动，提高稳定性。第一基壳51的安装槽53的两侧位置分别设置有一个L型的定位槽56，所述L型的定位槽56可以是由设置在安装槽53两侧的凸块和槽边角处内壁之间间隔形成的，所述磁轭其两个定位板32和连接板31之间的连接处嵌装在所述定位槽56中，由于磁轭3的定位板32和连接板31之间连接处也是呈L型，因而能够适配地嵌装在定位槽56中，实现对磁轭3的定位。当然，所述定位槽56也可以是设置在第二基壳52上或者两者上都设置有。以上实施例，只是本技术优选地具体实施例的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种磁脱扣组件，包括有硬质的漆包线圈、线圈支架、磁轭以及设置在线圈支架内侧的推杆、静铁芯、动铁芯、复位弹簧，漆包线圈绕设在线圈支架外侧，所述静铁芯设置在线圈支架的一端并具有凸起，其特征在于：所述磁轭包括有位于线圈支架上方的连接板以及分别设置在连接板两端的两个定位板，所述两个定位板的对应一侧均设置有第一凹口，两个定位板的第一凹口均朝同一方向设置，其中一个定位板的第一凹口与所述凸起配合嵌套，另一个定位板的第一凹口与线圈支架的另一端配合嵌套，所述磁轭和线圈支架定位在同一基壳上以保持两者连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种磁脱扣组件，包括有硬质的漆包线圈、线圈支架、磁轭以及设置在线圈支架内侧的推杆、静铁芯、动铁芯、复位弹簧，漆包线圈绕设在线圈支架外侧，所述静铁芯设置在线圈支架的一端并具有凸起，其特征在于：所述磁轭包括有位于线圈支架上方的连接板以及分别设置在连接板两端的两个定位板，所述两个定位板的对应一侧均设置有第一凹口，两个定位板的第一凹口均朝同一方向设置，其中一个定位板的第一凹口与所述凸起配合嵌套，另一个定位板的第一凹口与线圈支架的另一端配合嵌套，所述磁轭和线圈支架定位在同一基壳上以保持两者连接。
2.根据权利要求1所述的磁脱扣组件，其特征在于：所述基壳包括有相互拼接的第一基壳和第二基壳，第一基壳和第二基壳上对应设置有可供线圈支架和磁轭嵌装的安装槽。
3.根据权利要求2所述的磁脱扣组件，其特征在于：所述第一基壳和/或第二基壳的安装槽中至少设置有两个具有第二凹口的支撑板，两...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭全昌，刘永华，李连昌，
申请(专利权)人：佳一电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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