本实用新型专利技术公开了一种导光柱透光检测机构，涉及汽车零部件制造行业领域，包括工作台转位机构、遮光筒升降机构、透光检测机构，所述工作台转位机构包括底座、转位电机、转位减速器、齿轮轴、齿轮、齿环、工作台、安装架、图像处理装置、导光柱安装板。本实用新型专利技术设计方案通过可升降使遮光筒以及内部透光检测机构的设计使导光柱的检测实现了流水式作业进行，同时通过内部环形走位式工业摄像装置以及顶部摄像装置可将打光检测的导光柱呈现状态通过多角度多工位进行检测，有效的提高了检测效率，同时保证了检测质量。
【技术实现步骤摘要】
一种导光柱透光检测机构
本技术涉及汽车零部件制造行业领域，尤其是一种导光柱透光检测机构。
技术介绍
目前导光柱透光缺陷由人工检测，由于长时间工作，经常出现误检、漏检现象，导致产品出货品质不稳定，精度达不到要求，生产效率也普遍较低。
技术实现思路
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种导光柱透光检测机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导光柱透光检测机构，包括工作台转位机构、遮光筒升降机构、透光检测机构，所述工作台转位机构包括底座、转位电机、转位减速器、齿轮轴、齿轮、齿环、工作台、安装架、图像处理装置、导光柱安装板，所述遮光筒升降机构包括遮光筒、升降柱、固定柱、升降滑槽、升降滑块、螺杆槽、螺杆、螺纹滑块、升降减速器、升降电机，所述透光检测机构包括顶部摄像装置、光源组件、旋转安装环、内侧齿环、内侧齿轮、内侧齿轮轴、旋转减速器、旋转电机、安装柱、侧部摄像装置3，所述工作台通过轴承配合安装于底座上部，所述转位电机通过电机支架刚性安装于底座前端侧面，所述转位减速器通过减速器支架固定于转位电机壳体，所述转位减速器动力输入端刚性连接于转位电机动力输出轴，所述齿轮轴刚性安装于转位减速器动力输出端，所述齿轮刚性安装于齿轮轴，所述齿环与齿轮啮合，所述齿环刚性安装于工作台下部桶体外壁，所述安装架分4组360°环形阵列均布刚性安装于工作台上端面，所述图像处理装置刚性安装于安装架下部，所述导光柱安装板刚性安装于安装架上端面，所述遮光筒刚性安装于升降柱首端，所述升降柱配合安装于固定柱内部中空处，所述固定柱刚性安装于工作台转位机构右侧位置，所述升降滑槽分2组左右对称设置于固定柱内部中空处内壁，所述升降滑块分2组左右对称刚性一体式安装于升降柱末端外壁，所述升降滑块配合安装于升降滑槽，所述螺杆槽设置于升降柱末端内部中空处，所述螺杆安装于螺杆槽内部，所述螺杆刚性安装于升降减速器动力水出端，所述螺纹滑块配合安装于螺杆，所述螺纹滑块刚性安装于螺杆槽末端内壁，所述升降减速器通过减速器支架固定于升降电机壳体，所述升降减速器动力输入端刚性连接于升降电机动力输出轴，所述升降电机刚性安装于固定柱内部中空处设置的安装槽底面，所述顶部摄像装置刚性安装于遮光筒顶部内壁中心位置，所述光源组件刚性安装于顶部摄像装置下端，所述旋转安装环通过轴承配合安装于遮光筒顶部内壁，所述内侧齿环刚性安装于旋转安装环内壁，所述内侧齿轮与内侧齿环啮合，所述内侧齿轮刚性安装于内侧齿轮轴，所述内侧齿轮轴刚性安装于旋转减速器动力输出端，所述旋转减速器通过减速器支架固定于旋转电机壳体，所述旋转减速器动力输入端刚性连接于旋转电机动力输出轴，所述旋转电机刚性安装于遮光筒顶部内壁，所述安装柱刚性安装于旋转安装环下端面，所述侧部摄像装置3刚性安装于安装柱下端。上述的一种导光柱透光检测机构，所述导光柱安装板上端面设置多组阵列均布的导光柱卡槽，所述导光柱安装板上端安装导光柱。本技术的有益效果是，本技术设计方案通过可升降使遮光筒以及内部透光检测机构的设计使导光柱的检测实现了流水式作业进行，同时通过内部环形走位式工业摄像装置以及顶部摄像装置可将打光检测的导光柱呈现状态通过多角度多工位进行检测，有效的提高了检测效率，同时保证了检测质量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的整体结构主视图；图2为本技术的固定柱整体内部安装结构示意图；图3位本技术的遮光筒内部安装结构示意图。图中1.底座，2.转位电机，3.转位减速器，4.齿轮轴，5.齿轮，6.齿环，7.工作台，8.安装架，9.图像处理装置，10.导光柱安装板，11.遮光筒，12.升降柱，13.固定柱，14.升降滑槽，15.升降滑块，16.螺杆槽，17.螺杆，18.螺纹滑块，19.升降减速器，20.升降电机，21.顶部摄像装置，22.光源组件，23.旋转安装环，24.内侧齿环，25.内侧齿轮，26.内侧齿轮轴，27.旋转减速器，28.旋转电机，29.安装柱，30.侧部摄像装置。具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。一种导光柱透光检测机构，包括工作台转位机构、遮光筒升降机构、透光检测机构，所述工作台转位机构包括底座1、转位电机2、转位减速器3、齿轮轴4、齿轮5、齿环6、工作台7、安装架8、图像处理装置9、导光柱安装板10，所述遮光筒升降机构包括遮光筒11、升降柱12、固定柱13、升降滑槽14、升降滑块15、螺杆槽16、螺杆17、螺纹滑块18、升降减速器19、升降电机20，所述透光检测机构包括顶部摄像装置21、光源组件22、旋转安装环23、内侧齿环24、内侧齿轮25、内侧齿轮轴26、旋转减速器27、旋转电机28、安装柱29、侧部摄像装置30，所述工作台7通过轴承配合安装于底座1上部，所述转位电机2通过电机支架刚性安装于底座1前端侧面，所述转位减速器3通过减速器支架固定于转位电机2壳体，所述转位减速器3动力输入端刚性连接于转位电机2动力输出轴，所述齿轮轴4刚性安装于转位减速器3动力输出端，所述齿轮5刚性安装于齿轮轴4，所述齿环6与齿轮5啮合，所述齿环6刚性安装于工作台7下部桶体外壁，所述安装架8分4组360°环形阵列均布刚性安装于工作台7上端面，所述图像处理装置9刚性安装于安装架8下部，所述导光柱安装板10刚性安装于安装架8上端面，所述遮光筒11刚性安装于升降柱12首端，所述升降柱12配合安装于固定柱13内部中空处，所述固定柱13刚性安装于工作台转位机构右侧位置，所述升降滑槽14分2组左右对称设置于固定柱13内部中空处内壁，所述升降滑块15分2组左右对称刚性一体式安装于升降柱12末端外壁，所述升降滑块15配合安装于升降滑槽14，所述螺杆槽16设置于升降柱12末端内部中空处，所述螺杆17安装于螺杆槽16内部，所述螺杆17刚性安装于升降减速器19动力水出端，所述螺纹滑块18配合安装于螺杆17，所述螺纹滑块18刚性安装于螺杆槽16末端内壁，所述升降减速器19通过减速器支架固定于升降电机20壳体，所述升降减速器19动力输入端刚性连接于升降电机20动力输出轴，所述升降电机20刚性安装于固定柱13内部中空处设置的安装槽底面，所述顶部摄像装置21刚性安装于遮光筒11顶部内壁中心位置，所述光源组件22刚性安装于顶部摄像装置21下端，所述旋转安装环23通过轴承配合安装于遮光筒11顶部内壁，所述内侧齿环24刚性安装于旋转安装环23内壁，所述内侧齿轮25与内侧齿环24啮合，所述内侧齿轮25刚性安装于内侧齿轮轴26，所述内侧齿轮轴26刚性安装于旋转减速器27动力输出端，所述旋转减速器27通过减速器支架固定于旋转电机28壳体，所述旋转减速器27动力输入端刚性连接于旋转电机28动力输出轴，所述旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种导光柱透光检测机构，包括工作台转位机构、遮光筒升降机构、透光检测机构，其特征在于：所述工作台转位机构包括底座(1)、转位电机(2)、转位减速器(3)、齿轮轴(4)、齿轮(5)、齿环(6)、工作台(7)、安装架(8)、图像处理装置(9)、导光柱安装板(10)，所述遮光筒升降机构包括遮光筒(11)、升降柱(12)、固定柱(13)、升降滑槽(14)、升降滑块(15)、螺杆槽(16)、螺杆(17)、螺纹滑块(18)、升降减速器(19)、升降电机(20)，所述透光检测机构包括顶部摄像装置(21)、光源组件(22)、旋转安装环(23)、内侧齿环(24)、内侧齿轮(25)、内侧齿轮轴(26)、旋转减速器(27)、旋转电机(28)、安装柱(29)、侧部摄像装置(30)，所述工作台(7)通过轴承配合安装于底座(1)上部，所述转位电机(2)通过电机支架刚性安装于底座(1)前端侧面，所述转位减速器(3)通过减速器支架固定于转位电机(2)壳体，所述转位减速器(3)动力输入端刚性连接于转位电机(2)动力输出轴，所述齿轮轴(4)刚性安装于转位减速器(3)动力输出端，所述齿轮(5)刚性安装于齿轮轴(4)，所述齿环(6)与齿轮(5)啮合，所述齿环(6)刚性安装于工作台(7)下部桶体外壁，所述安装架(8)分4组360°环形阵列均布刚性安装于工作台(7)上端面，所述图像处理装置(9)刚性安装于安装架(8)下部，所述导光柱安装板(10)刚性安装于安装架(8)上端面，所述遮光筒(11)刚性安装于升降柱(12)首端，所述升降柱(12)配合安装于固定柱(13)内部中空处，所述固定柱(13)刚性安装于工作台转位机构右侧位置，所述升降滑槽(14)分2组左右对称设置于固定柱(13)内部中空处内壁，所述升降滑块(15)分2组左右对称刚性一体式安装于升降柱(12)末端外壁，所述升降滑块(15)配合安装于升降滑槽(14)，所述螺杆槽(16)设置于升降柱(12)末端内部中空处，所述螺杆(17)安装于螺杆槽(16)内部，所述螺杆(17)刚性安装于升降减速器(19)动力水出端，所述螺纹滑块(18)配合安装于螺杆(17)，所述螺纹滑块(18)刚性安装于螺杆槽(16)末端内壁，所述升降减速器(19)通过减速器支架固定于升降电机(20)壳体，所述升降减速器(19)动力输入端刚性连接于升降电机(20)动力输出轴，所述升降电机(20)刚性安装于固定柱(13)内部中空处设置的安装槽底面，所述顶部摄像装置(21)刚性安装于遮光筒(11)顶部内壁中心位置，所述光源组件(22)刚性安装于顶部摄像装置(21)下端，所述旋转安装环(23)通过轴承配合安装于遮光筒(11)顶部内壁，所述内侧齿环(24)刚性安装于旋转安装环(23)内壁，所述内侧齿轮(25)与内侧齿环(24)啮合，所述内侧齿轮(25)刚性安装于内侧齿轮轴(26)，所述内侧齿轮轴(26)刚性安装于旋转减速器(27)动力输出端，所述旋转减速器(27)通过减速器支架固定于旋转电机(28)壳体，所述旋转减速器(27)动力输入端刚性连接于旋转电机(28)动力输出轴，所述旋转电机(28)刚性安装于遮光筒(11)顶部内壁，所述安装柱(29)刚性安装于旋转安装环(23)下端面，所述侧部摄像装置(30)刚性安装于安装柱(29)下端。/n...
【技术特征摘要】
1.一种导光柱透光检测机构，包括工作台转位机构、遮光筒升降机构、透光检测机构，其特征在于：所述工作台转位机构包括底座(1)、转位电机(2)、转位减速器(3)、齿轮轴(4)、齿轮(5)、齿环(6)、工作台(7)、安装架(8)、图像处理装置(9)、导光柱安装板(10)，所述遮光筒升降机构包括遮光筒(11)、升降柱(12)、固定柱(13)、升降滑槽(14)、升降滑块(15)、螺杆槽(16)、螺杆(17)、螺纹滑块(18)、升降减速器(19)、升降电机(20)，所述透光检测机构包括顶部摄像装置(21)、光源组件(22)、旋转安装环(23)、内侧齿环(24)、内侧齿轮(25)、内侧齿轮轴(26)、旋转减速器(27)、旋转电机(28)、安装柱(29)、侧部摄像装置(30)，所述工作台(7)通过轴承配合安装于底座(1)上部，所述转位电机(2)通过电机支架刚性安装于底座(1)前端侧面，所述转位减速器(3)通过减速器支架固定于转位电机(2)壳体，所述转位减速器(3)动力输入端刚性连接于转位电机(2)动力输出轴，所述齿轮轴(4)刚性安装于转位减速器(3)动力输出端，所述齿轮(5)刚性安装于齿轮轴(4)，所述齿环(6)与齿轮(5)啮合，所述齿环(6)刚性安装于工作台(7)下部桶体外壁，所述安装架(8)分4组360°环形阵列均布刚性安装于工作台(7)上端面，所述图像处理装置(9)刚性安装于安装架(8)下部，所述导光柱安装板(10)刚性安装于安装架(8)上端面，所述遮光筒(11)刚性安装于升降柱(12)首端，所述升降柱(12)配合安装于固定柱(13)内部中空处，所述固定柱(13)刚性安装于工作台转位机构右侧位置，所述升降滑槽(14)分2组左右对称设置于固定柱(13)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘佳琦，赵先明，杜学涛，苏厚霞，刘玉霞，陈兆美，殷万晓，孟祥东，纪谦美，
申请(专利权)人：青岛瑞一安源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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