一种热管长度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种热管长度检测装置，包括：底座；热管定位装置，其固定设置在底座的顶部，热管定位装置的顶部设置定位槽，热管定位装置的顶部的侧端设置定位块；滑轨，其平行于热管定位装置设置在底座的顶部；光栅标尺，其平行于滑轨固定设置在底座的顶部；滑块感应器，其套设在滑轨；挡块，其固定设置在滑块感应器的顶部，其侧面呈凸起状；把手，其设置在挡块的突起处的顶部；支架，其设置在底座的顶部边缘处；显示屏及控制组件，其安装于支架，控制组件分别与显示屏及滑块感应器电连接。通过定位槽和定位块进行定位，利用光栅标尺测量热管，再通过显示屏显示和控制组件进行记录尺寸。

【技术实现步骤摘要】
一种热管长度检测装置
本技术属于热导管
，尤其涉及一种热管长度检测装置。
技术介绍
目前热管长度检测以Go-NoGo检具、卡尺或投影机等方式，成本高且时效性不佳、通用性不强，近切需要一种方便快捷、精度高、低成本的检测方式。综上，现亟需一种能够解决上述技术问题，通过定位槽和定位块进行定位，利用光栅标尺测量热管，再通过显示屏显示和控制组件进行记录尺寸和数量来克服上述问题。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种热管长度检测装置，旨在解决现有技术通用性不强、检测效率低及精度不高等问题。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种热管长度检测装置，其特征在于，包括：底座；热管定位装置，其固定设置在所述底座的顶部，所述热管定位装置的顶部设置定位槽，所述热管定位装置的顶部的侧端设置定位块；滑轨，其平行于所述热管定位装置固定设置在所述底座的顶部；光栅标尺，其平行于所述滑轨固定设置在所述底座的顶部；滑块感应器，其套设在所述滑轨，并用于配合所述光栅标尺测量尺寸；挡块，其固定设置在所述滑块感应器的顶部，其侧面呈凸起状，用于在测试过程中顶住热管；把手，其设置在所述挡块的突起处的顶部；支架，其设置在所述底座的顶部边缘处；显示屏及控制组件，其安装于所述支架，并用于显示和记录测试数据，所述控制组件分别与所述显示屏及滑块感应器电连接。优选的，所述定位槽设置在所述热管定位装置的顶部的中间。r>优选的，所述挡块的凸起处的顶部设置通孔，所述把手与所述通孔过盈配合。优选的，所述底座的底部四角设置支脚。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术提供的一种热管长度检测装置，包括：底座；热管定位装置，其固定设置在所述底座的顶部，所述热管定位装置的顶部设置定位槽，所述热管定位装置的顶部的侧端设置定位块；滑轨，其平行于所述热管定位装置设置在所述底座的顶部；光栅标尺，其平行于所述滑轨固定设置在所述底座的顶部；滑块感应器，其套设在所述滑轨；挡块，其固定设置在所述滑块感应器的顶部，其侧面呈凸起状；把手，其设置在所述挡块的突起处的顶部；支架，其设置在所述底座的顶部边缘处；显示屏及控制组件，其安装于所述支架，所述控制组件分别与所述显示屏及滑块感应器电连接。通过定位槽和定位块进行定位，利用光栅标尺测量热管，再通过显示屏显示和控制组件进行记录尺寸。附图说明图1为本技术优选实施例的部分爆炸图；图2为本技术优选实施例的三维图；图3为本技术优选实施例的另一角度三维图。附图标记：10.底座20.热管定位装置201.定位槽202.定位块30.滑轨40.光栅标尺50.滑块感应器60.挡块70.把手80.支架90.显示屏及控制组件100.支脚601.通孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如附图1-3所示，本技术提供的一种热管长度检测装置，其特征在于，包括：底座10；热管定位装置20，其固定设置在所述底座10的顶部，所述热管定位装置20的顶部设置定位槽201，所述热管定位装置20的顶部的侧端设置定位块202；滑轨30，其平行于所述热管定位装置20固定设置在所述底座10的顶部；光栅标尺40，其平行于所述滑轨30固定设置在所述底座10的顶部；滑块感应器50，其套设在所述滑轨30，并用于配合所述光栅标尺40测量尺寸；挡块60，其固定设置在所述滑块感应器50的顶部，其侧面呈凸起状，用于在测试过程中顶住热管；把手70，其设置在所述挡块60的突起处的顶部；支架80，其设置在所述底座10的顶部边缘处；显示屏及控制组件90，其安装于所述支架80，并用于显示和记录测试数据，所述控制组件分别与所述显示屏及滑块感应器50电连接。具体的，底座10为矩形板，沿矩形板的顶部的长边边缘处通过螺连接方式固定热管定位装置20，热管定位装置20的顶部设置有沿长边平行方向的定位槽201，当放置热管在定位槽201后热管是部分突出在定位槽201外的，热管定位装置20的顶部的侧端，沿长边垂直方向设置定位块202，定位块202处为“零”刻度处，滑轨30平行设置在热管定位装置20旁边，光栅标尺40平行设置在滑轨30旁边，滑块感应器50套设在滑轨30上，滑块感应器50的顶部固定设置挡块60，挡块60的突起处处于热管定位装置20的顶部悬空，悬空高度满足来回移动过程中能卡住突出在定位槽201外的热管，把手70方便来回滑动，支架80用于安装显示屏及控制组件90，显示屏及控制组件90融合一体，显示屏用于显示测试数据，控制组件与显示屏及滑块感应器50电连接，用于控制记录尺寸，然后存储相关的测试数据。在一些实施例中，所述定位槽201设置在所述热管定位装置20的顶部的中间。在一些实施例中，所述挡块60的凸起处的顶部设置通孔601，所述把手70与所述通孔601过盈配合。在一些实施例中，所述底座10的底部四角设置支脚100，防滑的同时还使得底座10悬空更加清爽干净。综上，本技术的工作原理如下：本技术提供的一种热管长度检测装置，包括：底座10；热管定位装置20，其固定设置在所述底座10的顶部，所述热管定位装置20的顶部设置定位槽201，所述热管定位装置20的顶部的侧端设置定位块202；滑轨30，其平行于所述热管定位装置20设置在所述底座10的顶部；光栅标尺40，其平行于所述滑轨30固定设置在所述底座10的顶部；滑块感应器50，其套设在所述滑轨30；挡块60，其固定设置在所述滑块感应器50的顶部，其侧面呈凸起状；把手70，其设置在所述挡块60的突起处的顶部；支架80，其设置在所述底座10的顶部边缘处；显示屏及控制组件90，其安装于所述支架80，所述控制组件分别与所述显示屏及滑块感应器50电连接。通过定位槽201和定位块202进行定位，利用光栅标尺40测量热管，再通过显示屏显示和控制组件进行记录尺寸。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热管长度检测装置，其特征在于，包括：/n底座；/n热管定位装置，其固定设置在所述底座的顶部，所述热管定位装置的顶部设置定位槽，所述热管定位装置的顶部的侧端设置定位块；/n滑轨，其平行于所述热管定位装置固定设置在所述底座的顶部；/n光栅标尺，其平行于所述滑轨固定设置在所述底座的顶部；/n滑块感应器，其套设在所述滑轨，并用于配合所述光栅标尺测量尺寸；/n挡块，其固定设置在所述滑块感应器的顶部，其侧面呈凸起状，用于在测试过程中顶住热管；/n把手，其设置在所述挡块的突起处的顶部；/n支架，其设置在所述底座的顶部边缘处；/n显示屏及控制组件，其安装于所述支架，并用于显示和记录测试数据，所述控制组件分别与所述显示屏及滑块感应器电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种热管长度检测装置，其特征在于，包括：
底座；
热管定位装置，其固定设置在所述底座的顶部，所述热管定位装置的顶部设置定位槽，所述热管定位装置的顶部的侧端设置定位块；
滑轨，其平行于所述热管定位装置固定设置在所述底座的顶部；
光栅标尺，其平行于所述滑轨固定设置在所述底座的顶部；
滑块感应器，其套设在所述滑轨，并用于配合所述光栅标尺测量尺寸；
挡块，其固定设置在所述滑块感应器的顶部，其侧面呈凸起状，用于在测试过程中顶住热管；
把手，其设置在所述挡块的突起处的顶部；
...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩飞，周志勇，
申请(专利权)人：东莞市合众导热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44