换热器管束梅花布管结构制造技术

本实用新型专利技术公开了换热器管束梅花布管结构，包括换热器主体，所述换热器主体端头固定连接有管箱，所述管箱上下两端分别固定安装有进气管和出气管，所述进气管下端延伸至管箱内部，且固定连接有热气进气端管，所述管箱端头固定安装有管头安装部，所述换热器主体内部设有固定安装在管头安装部上的分隔筒体。本实用新型专利技术涉及一种换热器布管结构，特别涉及换热器管束梅花布管结构，属于换热器技术领域。本实用新型专利技术中，热气通过管箱内部的热气进气端管进入换热管，热气从中部的换热管进，换热后的热气从外部的换热管出，被换热后的热气进入管箱，保护管箱的温度不会过高，减缓管箱在长时间使用所造成的老化，提高了换热器整体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
换热器管束梅花布管结构
本技术涉及一种换热器布管结构，特别涉及换热器管束梅花布管结构，属于换热器

技术介绍
换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。现有的换热器，在主体上设置进气口和出气口，热气从近气口进入后，会进入主体内的换热管，换热管端头设有管箱，热气会直接进入管箱，再进入换热管，热气的热量会高达几百摄氏度，容易造成管箱的损坏，管箱外部温度高，寿命短，容易老化。
技术实现思路
本技术的目的在于提供换热器管束梅花布管结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：换热器管束梅花布管结构，包括换热器主体，所述换热器主体端头固定连接有管箱，所述管箱上下两端分别固定安装有进气管和出气管，所述进气管下端延伸至管箱内部，且固定连接有热气进气端管，所述管箱端头固定安装有管头安装部，所述换热器主体内部设有固定安装在管头安装部上的分隔筒体，所述分隔筒体内部和外部分别设有多组内换热管和外换热管，所述外换热管和内换热管数量相同，所述内换热管端头贯穿管头安装部与热气进气端管相贯通连接，所述外换热管端头贯穿管头安装部与管箱内部贯通连接，每组所述外换热管和内换热管背离管箱的一端在分隔筒体端头处通过弯管贯通连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述换热器主体内部固定设有多组管板，所述管板端面上开设有多组与外换热管和内换热管相适配的管孔，所述外换热管和内换热管插接在管孔内，对换热管的固定效果好，防止其出现晃动，提高稳定性。作为本技术的一种优选技术方案，所述内换热管端头通过换热管端头安装板固定在热气进气端管端头处，对其端头进行固定。作为本技术的一种优选技术方案，多组所述外换热管和内换热管两端分别插接有端板，两个所述端板之间固定连接有支撑杆，进一步提高对换热管的稳定性。作为本技术的一种优选技术方案，所述内换热管与分隔筒体内壁不相接触，所述外换热管均与分隔筒体外壁和换热器主体内壁不相接触，所述弯管均与分隔筒体和换热器主体内壁相接，提高换热效果。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，热气通过管箱内部的热气进气端管进入换热管，热气从中部的换热管进，换热后的热气从外部的换热管出，被换热后的热气进入管箱，保护管箱的温度不会过高，减缓管箱在长时间使用所造成的老化，提高了换热器整体的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中外换热管和内换热管的结构示意图。图中：1、进气管；2、管头安装部；3、支撑杆；4、管板；5、换热器主体；6、端板；7、弯管；8、外换热管；9、内换热管；10、分隔筒体；11、换热管端头安装板；12、出气管；13、管箱；14、热气进气端管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了换热器管束梅花布管结构，包括换热器主体5，换热器主体5上设有流体的进出口，换热器主体5端头固定连接有管箱13，管箱13上下两端分别固定安装有进气管1和出气管12，进气管1下端延伸至管箱13内部，且固定连接有热气进气端管14，管箱13端头固定安装有管头安装部2，换热器主体5内部设有固定安装在管头安装部2上的分隔筒体10，分隔筒体10内部和外部分别设有多组内换热管9和外换热管8，外换热管8和内换热管9数量相同，内换热管9端头贯穿管头安装部2与热气进气端管14相贯通连接，外换热管8端头贯穿管头安装部2与管箱13内部贯通连接，每组外换热管8和内换热管9背离管箱13的一端在分隔筒体10端头处通过弯管7贯通连接。其中，换热器主体5内部固定设有多组管板4，管板4端面上开设有多组与外换热管8和内换热管9相适配的管孔，外换热管8和内换热管9插接在管孔内，管板4设有多组，与外换热管8和内换热管9呈垂直分布，管板4呈圆形，管板4分为内外板，内板至于分隔筒体10内将内换热管9进行固定，外板至于分隔筒体10外部，环绕在分隔筒体10周围，将外换热管8进行固定，每组管板4呈等距分布。其中，内换热管9端头通过换热管端头安装板11固定在热气进气端管14端头处，对其固定，换热管端头安装板11将热气进气端管14内部与管箱13内部分隔开，不漏气。其中，多组外换热管8和内换热管9两端分别插接有端板6，两个端板6之间固定连接有支撑杆3，加强固定效果。其中，内换热管9与分隔筒体10内壁不相接触，外换热管8均与分隔筒体10外壁和换热器主体5内壁不相接触，弯管7均与分隔筒体10和换热器主体5内壁相接触，换热管不会直接造成换热器主体5壁面的温度升高。下面将具体阐述本技术的工作原理：在使用时，热气从进气管1进入到热气进气端管14内，从热气进气端管14内进入到内换热管9内，换热器主体5内的流体充满分隔筒体10内部，内换热管9在分隔筒体10内对其内部的流体进行初步的换热，热气通过弯管7进入到外换热管8内，与分隔筒体10外部的流体进行再次的换热，温度降下来的气体通过外换热管8进入到管箱13内部，且通过出气管12排出，换热器主体5内换热后的流体通过出口排出。综上所述，本技术换热器管束梅花布管结构，从进气管1进入的热气通过管箱13内部的热气进气端管14进入换热管，热气从中部的换热管进，换热后的热气从外部的换热管出，被换热后的热气进入管箱13，保护管箱13的温度不会过高，减缓管箱13在长时间使用所造成的老化，提高了换热器整体的使用寿命。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.换热器管束梅花布管结构，包括换热器主体(5)，其特征在于，所述换热器主体(5)端头固定连接有管箱(13)，所述管箱(13)上下两端分别固定安装有进气管(1)和出气管(12)，所述进气管(1)下端延伸至管箱(13)内部，且固定连接有热气进气端管(14)，所述管箱(13)端头固定安装有管头安装部(2)，所述换热器主体(5)内部设有固定安装在管头安装部(2)上的分隔筒体(10)，所述分隔筒体(10)内部和外部分别设有多组内换热管(9)和外换热管(8)，所述外换热管(8)和内换热管(9)数量相同，所述内换热管(9)端头贯穿管头安装部(2)与热气进气端管(14)相贯通连接，所述外换热管(8)端头贯穿管头安装部(2)与管箱(13)内部贯通连接，每组所述外换热管(8)和内换热管(9)背离管箱(13)的一端在分隔筒体(10)端头处通过弯管(7)贯通连接。/n

【技术特征摘要】
1.换热器管束梅花布管结构，包括换热器主体(5)，其特征在于，所述换热器主体(5)端头固定连接有管箱(13)，所述管箱(13)上下两端分别固定安装有进气管(1)和出气管(12)，所述进气管(1)下端延伸至管箱(13)内部，且固定连接有热气进气端管(14)，所述管箱(13)端头固定安装有管头安装部(2)，所述换热器主体(5)内部设有固定安装在管头安装部(2)上的分隔筒体(10)，所述分隔筒体(10)内部和外部分别设有多组内换热管(9)和外换热管(8)，所述外换热管(8)和内换热管(9)数量相同，所述内换热管(9)端头贯穿管头安装部(2)与热气进气端管(14)相贯通连接，所述外换热管(8)端头贯穿管头安装部(2)与管箱(13)内部贯通连接，每组所述外换热管(8)和内换热管(9)背离管箱(13)的一端在分隔筒体(10)端头处通过弯管(7)贯通连接。


2.根据权利要求1所述的换热器管束梅花布管结...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚良理，房有军，俞新佳，杨建刚，
申请(专利权)人：龙杰机械装备太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32