一种基于节能环保技术的垃圾焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及垃圾焚烧炉技术领域，公开了一种基于节能环保技术的垃圾焚烧炉，包括焚烧炉体和废气导流室，所述焚烧炉体设置在废气导流室的左侧，且焚烧炉体的内腔中设置有燃烧仓和垃圾焚烧处理仓，所述垃圾焚烧处理仓的上方设置有烟管，所述烟管的另一端接通废气导流室，所述废气导流室的顶部设置为净气排出仓，本实用新型专利技术的焚烧炉体和废气导流室结构设置合理，中和效果佳，避免了脱酸工作的不彻底，使得此废气排放达到了环保排放的标准；同时焚烧炉体通过保温层和热量反射层的设置，燃烧充分对于燃烧仓和垃圾焚烧处理仓起到了一个很好的节能的效果，并且使得中和液体具有很好的回流再利用功能。

【技术实现步骤摘要】
一种基于节能环保技术的垃圾焚烧炉
本技术涉及垃圾焚烧炉
，尤其涉及一种基于节能环保技术的垃圾焚烧炉。
技术介绍
垃圾处理问题一直是全世界关注的重大环境问题，传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式，但是垃圾填埋存在着不少缺陷，传统的垃圾焚烧炉只能够简单的对可焚烧垃圾进行焚烧处理，焚烧排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求，这一过程称为废气处理。现有的焚烧炉结构简单，焚烧炉内的垃圾燃烧不充分，能量损失较大，并且同时尾气排放不彻底，达不到环保排放的要求，特别是酸性气体，脱硫工作不彻底，为此，我们提出了一种基于节能环保技术的垃圾焚烧炉。
技术实现思路
本技术提供了一种基于节能环保技术的垃圾焚烧炉，目的在于克服现有技术的燃烧不充分能量损失较大和尾气排放不环保等缺陷，此环保节能垃圾焚烧设备具有节能和对尾部气体净化等特点。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种基于节能环保技术的垃圾焚烧炉，包括焚烧炉体和废气导流室，所述焚烧炉体设置在废气导流室的左侧，且焚烧炉体的内腔中设置有燃烧仓和垃圾焚烧处理仓，所述燃烧仓设置在垃圾焚烧处理仓的下方，所述垃圾焚烧处理仓的上方设置有烟管，所述烟管的另一端接通废气导流室，所述废气导流室的顶部设置为净气排出仓，所述净气排出仓的下方设置有过滤芯棒和活性炭液体喷口，所述过滤芯棒和活性炭液体喷口均固定安装在废气导流室的内腔顶壁上，所述废气导流室的右侧外壁上固定安装有中和液体存储仓，所述中和液体存储仓中安装有增压泵，所述增压泵的输出端接通有输送管，所述输送管的末端接通有通管，所述通管安装在废气导流室的内腔中，且通管的外壁上呈线性等分安装有中和液体喷洒管，所述中和液体存储仓的侧壁上开孔安装有回流管，所述回流管的另一端接通废气导流室的底部内腔。优选地，上述一种基于节能环保技术的垃圾焚烧炉中，所述焚烧炉体主要由焚烧炉壳体、保温层和热量反射层组成，所述焚烧炉壳体的内侧安装有保温层，所述保温层由多层岩棉板组成，所述保温层的内壁上安装有热量反射层，所述热量反射层设置为金属反射膜。基于上述技术特征，焚烧炉体通过保温层和热量反射层的设置，可以避免热量的损失，对于燃烧仓和垃圾焚烧处理仓起到了一个很好的节能的效果，且燃烧充分。优选地，上述一种基于节能环保技术的垃圾焚烧炉中，所述焚烧炉体和废气导流室的内腔均为倒斗状设置。基于上述技术特征，焚烧炉体和废气导流室的结构设置合理。优选地，上述一种基于节能环保技术的垃圾焚烧炉中，所述通管在废气导流室的内腔中呈横向平行状设置，且通管数量不少于两组设置。基于上述技术特征，通过通管的多组设置，可以提高废气导流室中的废气中和净化效果，避免了脱酸工作的不彻底，提升了此废气环保排放的标准。优选地，上述一种基于节能环保技术的垃圾焚烧炉中，所述过滤芯棒中填充有过滤芯材，所述过滤芯棒在废气导流室的内腔中呈左右对称安装，活性炭液体喷口居中设置在两个所述过滤芯棒之间。基于上述技术特征，活性炭液体喷口的安装位置合理，在废气导流室内腔中的扩散效果佳。优选地，上述一种基于节能环保技术的垃圾焚烧炉中，所述回流管的外壁上安装有控制阀体，且回流管安装在中和液体存储仓的侧壁顶部。基于上述技术特征，回流管通过控制阀体的安装，以便于进行控制。本技术的有益效果是：(1)本技术的焚烧炉体和废气导流室结构设置合理，通过废气导流室中多组中和液体喷洒管和过滤芯棒的设置，以及活性炭液体的喷洒工作，可以提高废气导流室中的废气中和净化效果，中和效果佳，避免了脱酸工作的不彻底，使得此废气排放达到了环保排放的标准；(2)同时焚烧炉体通过保温层和热量反射层的设置，以及通过回流管的设置，可以避免热量的损失，燃烧充分对于燃烧仓和垃圾焚烧处理仓起到了一个很好的节能的效果，并且使得中和液体具有很好的回流再利用功能，综上所述，此环保节能垃圾焚烧设备具有节能和对尾部气体净化等特点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1处A的放大图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、焚烧炉体；2、燃烧仓；3、垃圾焚烧处理仓；4、烟管；5、废气导流室；6、过滤芯棒；7、通管；8、中和液体喷洒管；9、输送管；10、中和液体存储仓；11、增压泵；12、活性炭液体喷口；13、净气排出仓；14、回流管；15、保温层；16、热量反射层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本实施例为一种基于节能环保技术的垃圾焚烧炉，包括焚烧炉体1和废气导流室5，焚烧炉体1和废气导流室5的内腔均为倒斗状设置，焚烧炉体1和废气导流室5的结构设置合理，通管7在废气导流室5的内腔中呈横向平行状设置，且通管7数量不少于两组设置，通过通管7的多组设置，可以提高废气导流室5中的废气中和净化效果，避免了脱酸工作的不彻底，提升了此废气环保排放的标准，焚烧炉体1主要由焚烧炉壳体、保温层15和热量反射层16组成，焚烧炉壳体的内侧安装有保温层15，保温层15由多层岩棉板组成，保温层15的内壁上安装有热量反射层16，热量反射层16设置为金属反射膜，焚烧炉体1通过保温层15和热量反射层16的设置，可以避免热量的损失，对于燃烧仓2和垃圾焚烧处理仓3起到了一个很好的节能的效果，且燃烧充分，焚烧炉体1设置在废气导流室5的左侧，且焚烧炉体1的内腔中设置有燃烧仓2和垃圾焚烧处理仓3，燃烧仓2设置在垃圾焚烧处理仓3的下方，垃圾焚烧处理仓3的上方设置有烟管4，烟管4的另一端接通废气导流室5，废气导流室5的顶部设置为净气排出仓13，净气排出仓13的下方设置有过滤芯棒6和活性炭液体喷口12，过滤芯棒6中填充有过滤芯材，过滤芯棒6在废气导流室5的内腔中呈左右对称安装，活性炭液体喷口12居中设置在两个过滤芯棒6之间，活性炭液体喷口12的安装位置合理，在废气导流室5内腔中的扩散效果佳，过滤芯棒6和活性炭液体喷口12均固定安装在废气导流室5的内腔顶壁上，废气导流室5的右侧外壁上固定安装有中和液体存储仓10，中和液体存储仓10中安装有增压泵11，增压泵11的型号设置为JP-14H，增压泵11的输出端接通有输送管9，输送管9的末端接通有通管7，通管7安装在废气导流室5的内腔中，且通管7的外壁上呈线性等分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于节能环保技术的垃圾焚烧炉，包括焚烧炉体(1)和废气导流室(5)，其特征在于：所述焚烧炉体(1)设置在废气导流室(5)的左侧，且焚烧炉体(1)的内腔中设置有燃烧仓(2)和垃圾焚烧处理仓(3)，所述燃烧仓(2)设置在垃圾焚烧处理仓(3)的下方，所述垃圾焚烧处理仓(3)的上方设置有烟管(4)，所述烟管(4)的另一端接通废气导流室(5)，所述废气导流室(5)的顶部设置为净气排出仓(13)，所述净气排出仓(13)的下方设置有过滤芯棒(6)和活性炭液体喷口(12)，所述过滤芯棒(6)和活性炭液体喷口(12)均固定安装在废气导流室(5)的内腔顶壁上，所述废气导流室(5)的右侧外壁上固定安装有中和液体存储仓(10)，所述中和液体存储仓(10)中安装有增压泵(11)，所述增压泵(11)的输出端接通有输送管(9)，所述输送管(9)的末端接通有通管(7)，所述通管(7)安装在废气导流室(5)的内腔中，且通管(7)的外壁上呈线性等分安装有中和液体喷洒管(8)，所述中和液体存储仓(10)的侧壁上开孔安装有回流管(14)，所述回流管(14)的另一端接通废气导流室(5)的底部内腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于节能环保技术的垃圾焚烧炉，包括焚烧炉体(1)和废气导流室(5)，其特征在于：所述焚烧炉体(1)设置在废气导流室(5)的左侧，且焚烧炉体(1)的内腔中设置有燃烧仓(2)和垃圾焚烧处理仓(3)，所述燃烧仓(2)设置在垃圾焚烧处理仓(3)的下方，所述垃圾焚烧处理仓(3)的上方设置有烟管(4)，所述烟管(4)的另一端接通废气导流室(5)，所述废气导流室(5)的顶部设置为净气排出仓(13)，所述净气排出仓(13)的下方设置有过滤芯棒(6)和活性炭液体喷口(12)，所述过滤芯棒(6)和活性炭液体喷口(12)均固定安装在废气导流室(5)的内腔顶壁上，所述废气导流室(5)的右侧外壁上固定安装有中和液体存储仓(10)，所述中和液体存储仓(10)中安装有增压泵(11)，所述增压泵(11)的输出端接通有输送管(9)，所述输送管(9)的末端接通有通管(7)，所述通管(7)安装在废气导流室(5)的内腔中，且通管(7)的外壁上呈线性等分安装有中和液体喷洒管(8)，所述中和液体存储仓(10)的侧壁上开孔安装有回流管(14)，所述回流管(14)的另一端接通废气导流室(5)的底部内腔。


2.根据权利要求1所述的一种基于节能环保技术的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炜，陈晓维，
申请(专利权)人：中科环境科技发展广州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44