一种高精度的浇铸铝铸件制造技术

本实用新型专利技术涉及铸件技术领域，且公开了一种高精度的浇铸铝铸件，包括铸件本体，铸件本体左右两侧的侧壁分别固定连通有进水管和出水管，进水管和出水管的外壁均固定套设有安装筒，进水管和出水管的两侧均设有运输管，运输管的侧壁固定连接有连接筒，安装筒的侧壁开设有与连接筒相匹配的安装槽，安装槽的上下槽壁均开设有限位槽，限位槽内插接有限位板，限位板的侧壁固定连接有多个卡位柱，连接筒的侧壁开设有多个与卡位柱相匹配的卡位槽，安装筒的内部对称开设后两个工作腔。本实用新型专利技术能够在不使用螺纹的情况下便捷快速的连接该铸件的进出水口和外界水管，而且连接处被密封住避免锈蚀，方便操作人员更换水管，提高了操作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的浇铸铝铸件
本技术涉及铸件
，尤其涉及一种高精度的浇铸铝铸件。
技术介绍
铸件成型的理论金属液态成型常称为铸造，铸造成形技术的历史悠久。铸造是应用最广泛的金属液态成型工艺。它是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。在专利授权公告号CN210660554U的专利提出的一种铸件，所述铸件为一个盖状部件，所述铸件中部设有加强圈，所述加强圈内部设有两条加强筋，所述加强圈还设有若干个安装孔，所述加强圈外部连接固定座，所述固定座上设有若干个安装孔。该专利作为水泵盖体，安装于水泵上，入水口、出水口以及两侧的注水口都会接上管道，入水口内的液体以及注水口的液体在泵体内混合，再从出水口流出，集水腔体具有防止流量过多，缓冲功能，该专利中进出水口均通过螺纹连接和外界水管相连接，时间长了连接处会发生锈蚀不方便分开，当操作人员需要更换水管时，连接处的锈蚀会对操作人员的工作带来不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中进出水口均通过螺纹连接和外界水管相连接，时间长了连接处会发生锈蚀不方便分开，当操作人员需要更换水管时，连接处的锈蚀会对操作人员工作带来不便的问题，而提出的一种高精度的浇铸铝铸件。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高精度的浇铸铝铸件，包括铸件本体，所述铸件本体左右两侧的侧壁分别固定连通有进水管和出水管，所述进水管和出水管的外壁均固定套设有安装筒，所述进水管和出水管的两侧均设有运输管，所述运输管的侧壁固定连接有连接筒，所述安装筒的侧壁开设有与连接筒相匹配的安装槽，所述安装槽的上下槽壁均开设有限位槽，所述限位槽内插接有限位板，所述限位板的侧壁固定连接有多个卡位柱，所述连接筒的侧壁开设有多个与卡位柱相匹配的卡位槽，所述安装筒的内部对称开设后两个工作腔，所述工作腔和限位槽之间开设有连接孔，所述连接孔内插接有连接杆，所述连接杆的上端与限位板的侧壁固定连接，所述限位槽和限位板之间的侧壁固定连接有同一根套设在连接杆外为拉伸状态的弹簧，所述连接杆的下端固定连接有三角块，所述工作腔的右侧设有弹簧槽，所述弹簧槽的侧壁固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的左端固定连接有安装板，所述安装板远离弹性伸缩杆的一侧固定连接有控制杆，所述弹簧槽和工作腔之间开设有伸缩孔，所述控制杆的左端通过伸缩孔位于工作腔内且控制杆的左端为与三角块相匹配的斜面，所述安装板的侧壁固定连接有连接框，所述弹簧槽的侧壁固定连接有固定框，所述连接框和固定框相向的一侧均通过转轴转动连接有连杆，所述弹簧槽的侧壁开设有插孔，所述插孔内插接有插杆，所述插杆的上端固定连接有控制框，所述控制框相向一侧的侧壁通过转轴与两个连杆的下端固定连接。优选的，所述控制杆位于工作腔内的一端固定连接有滑块，所述工作腔的侧壁开设有与滑块相匹配的滑槽。优选的，所述进水管和出水管相互远离的一端均固定连接有密封圈，所述运输管的一端固定连接有与密封圈相匹配的密封槽。优选的，所述安装筒的侧壁固定连接有罩设在插杆外的橡胶套。优选的，所述连接筒的侧壁固定连接有圈板，所述圈板的侧壁固定连接有橡胶圈，所述安装筒的侧壁开设有与橡胶圈相匹配的环槽。优选的，所述运输管外固定套设有保护管。与现有技术相比，本技术提供了一种高精度的浇铸铝铸件，具备以下有益效果：该高精度的浇铸铝铸件，通过设置的铸件本体、进水管、出水管、安装筒、运输管、连接筒、安装槽、限位槽、限位板、卡位柱、卡位槽、工作腔、连接孔、连接杆、弹簧、三角块、弹簧槽、弹性伸缩杆、控制杆、伸缩孔、连接框、固定框、连杆、插孔、插杆和控制框，能够在不使用螺纹的情况下便捷快速的连接该铸件的进出水口和外界水管，而且连接处被密封住避免锈蚀，方便操作人员更换水管，提高了操作人员的工作效率。而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够在不使用螺纹的情况下便捷快速的连接该铸件的进出水口和外界水管，而且连接处被密封住避免锈蚀，方便操作人员更换水管，提高了操作人员的工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种高精度的浇铸铝铸件的结构示意图；图2为图1中A部分的放大示意图；图3为图1中B部分的放大示意图；图4为图3中C部分的放大示意图。图中：1铸件本体、2进水管、3出水管、4安装筒、5运输管、6连接筒、7安装槽、8限位槽、9限位板、10卡位柱、11卡位槽、12工作腔、13保护管、14连接孔、15连接杆、16弹簧、17三角块、18弹簧槽、19弹性伸缩杆、20安装板、21控制杆、22伸缩孔、23连接框、24固定框、25连杆、26插孔、27插杆、28控制框、29滑块、30滑槽、31密封圈、32密封槽、33橡胶套、34圈板、35橡胶圈、36环槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种高精度的浇铸铝铸件，包括铸件本体1，铸件本体1左右两侧的侧壁分别固定连通有进水管2和出水管3，进水管2和出水管3的外壁均固定套设有安装筒4，进水管2和出水管3的两侧均设有运输管5，运输管5的侧壁固定连接有连接筒6，安装筒4的侧壁开设有与连接筒6相匹配的安装槽7，安装槽7的上下槽壁均开设有限位槽8，限位槽8内插接有限位板9，限位板9的侧壁固定连接有多个卡位柱10，连接筒6的侧壁开设有多个与卡位柱10相匹配的卡位槽11，安装筒4的内部对称开设后两个工作腔12，工作腔12和限位槽8之间开设有连接孔14，连接孔14内插接有连接杆15，连接杆15的上端与限位板9的侧壁固定连接，限位槽8和限位板9之间的侧壁固定连接有同一根套设在连接杆15外为拉伸状态的弹簧16，连接杆15的下端固定连接有三角块17，工作腔12的右侧设有弹簧槽18，弹簧槽18的侧壁固定连接有弹性伸缩杆19，弹性伸缩杆19的左端固定连接有安装板20，安装板20远离弹性伸缩杆19的一侧固定连接有控制杆21，弹簧槽18和工作腔12之间开设有伸缩孔22，控制杆21的左端通过伸缩孔22位于工作腔12内且控制杆21的左端为与三角块17相匹配的斜面，安装板20的侧壁固定连接有连接框23，弹簧槽18的侧壁固定连接有固定框24，连接框23和固定框24相向的一侧均通过转轴转动连接有连杆25，弹簧槽18的侧壁开设有插孔26，插孔26内插接有插杆27，插杆27的上端固定连接有控制框28，控制框28相向一侧的侧壁通过转轴与两个连杆25的下端固定连接。...

【技术保护点】
1.一种高精度的浇铸铝铸件，包括铸件本体(1)，其特征在于，所述铸件本体(1)左右两侧的侧壁分别固定连通有进水管(2)和出水管(3)，所述进水管(2)和出水管(3)的外壁均固定套设有安装筒(4)，所述进水管(2)和出水管(3)的两侧均设有运输管(5)，所述运输管(5)的侧壁固定连接有连接筒(6)，所述安装筒(4)的侧壁开设有与连接筒(6)相匹配的安装槽(7)，所述安装槽(7)的上下槽壁均开设有限位槽(8)，所述限位槽(8)内插接有限位板(9)，所述限位板(9)的侧壁固定连接有多个卡位柱(10)，所述连接筒(6)的侧壁开设有多个与卡位柱(10)相匹配的卡位槽(11)，所述安装筒(4)的内部对称开设后两个工作腔(12)，所述工作腔(12)和限位槽(8)之间开设有连接孔(14)，所述连接孔(14)内插接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的上端与限位板(9)的侧壁固定连接，所述限位槽(8)和限位板(9)之间的侧壁固定连接有同一根套设在连接杆(15)外为拉伸状态的弹簧(16)，所述连接杆(15)的下端固定连接有三角块(17)，所述工作腔(12)的右侧设有弹簧槽(18)，所述弹簧槽(18)的侧壁固定连接有弹性伸缩杆(19)，所述弹性伸缩杆(19)的左端固定连接有安装板(20)，所述安装板(20)远离弹性伸缩杆(19)的一侧固定连接有控制杆(21)，所述弹簧槽(18)和工作腔(12)之间开设有伸缩孔(22)，所述控制杆(21)的左端通过伸缩孔(22)位于工作腔(12)内且控制杆(21)的左端为与三角块(17)相匹配的斜面，所述安装板(20)的侧壁固定连接有连接框(23)，所述弹簧槽(18)的侧壁固定连接有固定框(24)，所述连接框(23)和固定框(24)相向的一侧均通过转轴转动连接有连杆(25)，所述弹簧槽(18)的侧壁开设有插孔(26)，所述插孔(26)内插接有插杆(27)，所述插杆(27)的上端固定连接有控制框(28)，所述控制框(28)相向一侧的侧壁通过转轴与两个连杆(25)的下端固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高精度的浇铸铝铸件，包括铸件本体(1)，其特征在于，所述铸件本体(1)左右两侧的侧壁分别固定连通有进水管(2)和出水管(3)，所述进水管(2)和出水管(3)的外壁均固定套设有安装筒(4)，所述进水管(2)和出水管(3)的两侧均设有运输管(5)，所述运输管(5)的侧壁固定连接有连接筒(6)，所述安装筒(4)的侧壁开设有与连接筒(6)相匹配的安装槽(7)，所述安装槽(7)的上下槽壁均开设有限位槽(8)，所述限位槽(8)内插接有限位板(9)，所述限位板(9)的侧壁固定连接有多个卡位柱(10)，所述连接筒(6)的侧壁开设有多个与卡位柱(10)相匹配的卡位槽(11)，所述安装筒(4)的内部对称开设后两个工作腔(12)，所述工作腔(12)和限位槽(8)之间开设有连接孔(14)，所述连接孔(14)内插接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的上端与限位板(9)的侧壁固定连接，所述限位槽(8)和限位板(9)之间的侧壁固定连接有同一根套设在连接杆(15)外为拉伸状态的弹簧(16)，所述连接杆(15)的下端固定连接有三角块(17)，所述工作腔(12)的右侧设有弹簧槽(18)，所述弹簧槽(18)的侧壁固定连接有弹性伸缩杆(19)，所述弹性伸缩杆(19)的左端固定连接有安装板(20)，所述安装板(20)远离弹性伸缩杆(19)的一侧固定连接有控制杆(21)，所述弹簧槽(18)和工作腔(12)之间开设有伸缩孔(22)，所述控制杆(21)的左端通过伸缩孔(22)位于工作腔(12)内且控制杆(21)的左端为与三角块(17)相匹配的斜面，所述安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇华萍，
申请(专利权)人：扬州苏豪电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32