控制阀制造技术

本申请公开了一种控制阀，涉及阀门控制领域，该控制阀包括阀座和阀杆，以及填料腔，设置在阀座的内部，且阀杆穿过填料腔伸出至阀座的外侧；填料，相对于阀杆的径向倾斜设置在填料腔的内部，填料与阀杆相接触；压盖，设置在填料腔的一端，并抵压填料；压板，设置在压盖远离填料的一侧，并与阀座固定连接；弹性件，固定连接至压板，弹性件被配置为通过压板为压盖提供预紧力。本申请实施例提供的控制阀，可以提高填料的预紧力和密封性，从而有效避免控制阀的泄露现象。

【技术实现步骤摘要】
控制阀
本申请涉及阀门控制
，特别涉及一种控制阀。
技术介绍
控制阀是自动控制系统的终端控制元件之一，普遍应用于化工领域。当控制阀产生泄漏时，介质泄露至外界环境中，从而不仅会造成原材料的浪费，具有腐蚀性、渗透性和毒性的介质还会对环境造成严重污染，甚至引起火灾、爆炸、中毒等危害生命的安全事故。相关技术中，多采用四氟填料或织状填料，并以压盖对填料施加轴向应力，使填料与阀杆紧密接触。在控制阀使用过程中，由于填料与阀杆之间的接触压力逐渐衰减，以及填料老化等原因，介质会沿填料与阀杆之间的接触间隙向外泄露。在实现本申请的过程中，专利技术人发现相关技术至少存在以下问题：现有的控制阀容易在填料与阀杆之间产生泄露。
技术实现思路
本申请实施例提供了一种控制阀，可以提高填料的预紧力和密封性，从而有效避免控制阀的泄露现象。具体技术方案如下：本申请实施例提供一种控制阀，所述控制阀包括阀座和阀杆之间，以及填料腔，设置在所述阀座的内部，且所述阀杆穿过所述填料腔伸出至所述阀座的外侧；填料，相对于所述阀杆的径向倾斜设置在所述填料腔的内部，所述填料与所述阀杆相接触；压盖，设置在所述填料腔的一端，并抵压所述填料；压板，设置在所述压盖远离所述填料的一侧，并与所述阀座固定连接；弹性件，固定连接至所述压板，所述弹性件被配置为通过所述压板为所述压盖提供预紧力。本申请实施例的一种实现方式中，述压板通过多个双头螺柱与所述阀座固定连接；所述双头螺柱靠近所述压板的一侧设置有压紧螺母。本申请实施例的一种实现方式中，所述多个双头螺柱沿所述填料腔对称分布。本申请实施例的一种实现方式中，所述弹性件的一端与所述压板相连，另一端与所述压盖相连。本申请实施例的一种实现方式中，所述弹性件的一端与所述压板相连，另一端与所述压紧螺母相连。本申请实施例的一种实现方式中，所述填料腔的顶部设置有第一垫片，所述填料腔的底部设置有第二垫片，所述填料设置在所述第一垫片和所述第二垫片之间；所述压盖靠近所述填料一侧的端面与所述第一垫片抵接。本申请实施例的一种实现方式中，所述填料分层设置，每层所述填料之间设置有隔套。本申请实施例的一种实现方式中，所述压盖靠近所述填料的一端伸入所述填料腔的内部，所述压盖远离所述填料的一端伸出至所述阀座的外侧；所述压盖远离所述填料的一端设置有限位部，所述限位部被配置为所述限位部与所述阀座接触时，阻止所述压盖朝向所述填料腔的内部移动。本申请实施例的一种实现方式中，所述压盖远离所述填料一侧的端面包括弧面，所述弧面朝向所述压板凹陷。本申请实施例的一种实现方式中，所述阀杆穿过所述压盖和所述压板的中部伸出。本申请实施例的有益效果至少包括：本申请实施例提供的控制阀，与阀座固定连接的压板上连接有弹性件，弹性件被配置为通过压板为压盖提供预紧力，从而可以有效增加通过压盖施加在填料上的预紧力，在填料老化的过程中弹性件可以逐渐释放弹力，以保持填料和阀杆之间的密封性。并且，填料相对于阀杆的径向倾斜设置，可以提高填料和阀杆之间的密封性，且介质压力越高，密封效果越好；由于填料自身的密封性提高，从而可以减少需要设置的填料数量，从而降低了填料和阀杆之间的接触面积和摩擦力。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的一种控制阀的结构示意图；图2为本申请实施例提供的另一种控制阀的结构示意图；图3为本申请实施例提供的一种控制阀中填料的结构示意图。附图标记分别表示：1、阀座；2、阀杆；3、填料腔；4、填料；5、压盖；51、限位部；6、压板；7、弹性件；8、双头螺柱；9、压紧螺母；10、第一垫片；11、第二垫片；12、隔套。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。本申请实施例提供一种控制阀，如图1所示，控制阀包括阀座1和阀杆2、填料腔3、填料4、压盖5、压板6和弹性件7。其中，填料腔3设置在阀座1的内部，且阀杆2穿过填料腔3伸出至阀座1的外侧。填料4相对于阀杆2的径向倾斜设置在填料腔3的内部，填料4与阀杆2相接触。即填料4为蝶形填料。压盖5设置在填料腔3的一端，并抵压填料4。压板6设置在压盖5远离填料4的一侧，并与阀座1固定连接。弹性件7固定连接至压板6，且弹性件7被配置为通过压板6为压盖5提供预紧力。本申请实施例提供的控制阀，与阀座1固定连接的压板6上连接有弹性件7，弹性件7被配置为通过压板6为压盖5提供预紧力，从而可以有效增加通过压盖5施加在填料4上的预紧力，在填料4老化的过程中弹性件7可以逐渐释放弹力，以保持填料4和阀杆2之间的密封性。并且，填料4相对于阀杆2的径向倾斜设置，可以提高填料4和阀杆2之间的密封性，且介质压力越高，密封效果越好；由于填料自身的密封性提高，从而可以减少需要设置的填料数量，从而降低了填料和阀杆之间的接触面积和摩擦力。本申请实施例中，如图1或2所示，压板6可通过多个双头螺柱8与阀座1固定连接。其中，双头螺柱8的一端可固定嵌入阀座1的内部，另一端可与压板6相连。与压板6相连的一端还可通过压紧螺母9固定压板6的位置，即双头螺柱8靠近压板6的一侧可设置有压紧螺母9。可选的，双头螺柱8与压板6相连的一端可设置有外螺纹，压紧螺母9上可设置有与该外螺纹啮合的内螺纹，从而可以通过旋转压紧螺母9改变与压板6的固定位置。为了使压板6平稳固定在阀座1上，多个双头螺柱8可沿填料腔3对称分布。示例性地，压板6可设置为圆盘状，双头螺柱8可设置有两个，并对称设置在压板6的一条直径的两端。本申请实施例中，弹性件7可为螺旋弹簧或环形碟簧。其中，螺旋弹簧可以在较小的空间内承受极大的载荷，具有良好的缓冲吸震能力，吸收冲击和消散能量的作用更显著。螺旋弹簧还具有变刚度特性，可以得到不同的弹簧特性曲线，包括直线型、渐增型、渐减型或者是它们的组合形式。由于螺旋弹簧是环形结构，所以其产生的作用力是以同心方式集中传递的。而环形碟簧也具有良好的缓冲吸震能力，特别是采用叠合组合时，由于表面摩擦阻力作用，吸收冲击和消散能量的作用更显著。通过改变环形碟簧的碟片内截锥高度与碟片厚度的比值，可以得到不同的弹簧特性曲线，包括为直线型、渐增型、渐减型或者是它们的组合形式。此外还可以通过由不同厚度碟片组合或由不同片数叠合碟片的不同组合方式得到变刚度特性，也可以通过改变碟片数量或碟片的组合形式，得到不同的承载能力和特性曲线，因此每种尺寸的碟片，可以适应很广泛的使用范围。环形碟簧产生的作用力也是以同心方式集中传递的。在填料腔3中装入填料4后，通过压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控制阀，其特征在于，所述控制阀包括阀座(1)和阀杆(2)，以及/n填料腔(3)，设置在所述阀座(1)的内部，且所述阀杆(2)穿过所述填料腔(3)伸出至所述阀座(1)的外侧；/n填料(4)，相对于所述阀杆(2)的径向倾斜设置在所述填料腔(3)的内部，所述填料(4)与所述阀杆(2)相接触；/n压盖(5)，设置在所述填料腔(3)的一端，并抵压所述填料(4)；/n压板(6)，设置在所述压盖(5)远离所述填料(4)的一侧，并与所述阀座(1)固定连接；/n弹性件(7)，固定连接至所述压板(6)，所述弹性件(7)被配置为通过所述压板(6)为所述压盖(5)提供预紧力。/n

【技术特征摘要】
1.一种控制阀，其特征在于，所述控制阀包括阀座(1)和阀杆(2)，以及
填料腔(3)，设置在所述阀座(1)的内部，且所述阀杆(2)穿过所述填料腔(3)伸出至所述阀座(1)的外侧；
填料(4)，相对于所述阀杆(2)的径向倾斜设置在所述填料腔(3)的内部，所述填料(4)与所述阀杆(2)相接触；
压盖(5)，设置在所述填料腔(3)的一端，并抵压所述填料(4)；
压板(6)，设置在所述压盖(5)远离所述填料(4)的一侧，并与所述阀座(1)固定连接；
弹性件(7)，固定连接至所述压板(6)，所述弹性件(7)被配置为通过所述压板(6)为所述压盖(5)提供预紧力。


2.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述压板(6)通过多个双头螺柱(8)与所述阀座(1)固定连接；
所述双头螺柱(8)靠近所述压板(6)的一侧设置有压紧螺母(9)。


3.根据权利要求2所述的控制阀，其特征在于，所述多个双头螺柱(8)沿所述填料腔(3)对称分布。


4.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述弹性件(7)的一端与所述压板(6)相连，另一端与所述压盖(5)相连。


5.根据权利要求2所述的控制阀，其特征在于，所述弹性件(7)的一端与所述压板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文泽，赵常春，石月娟，周鹏波，王凯，骞宏伟，陈宝，张贤，刘军良，祝洪青，
申请(专利权)人：国核电力规划设计研究院有限公司，吴忠仪表有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11