一种旋转式耐磨阀的驱动机构制造技术

本申请涉及一种旋转式耐磨阀的驱动机构，其包括转动设置于阀体上的驱动源以及与驱动源铰接设置的摆杆，摆杆为弧形臂设置，摆杆的内凹面朝向阀体的进料口设置，摆杆远离驱动源的一端固定至转轴上端，驱动源的活动端上设置有呈Y字形状设置的铰接头，摆杆的铰接端上设置有竖向设置的通孔，铰接轴上套设有第一耐磨保护套，摆杆的铰接端上套设有第二耐磨保护套，第二耐磨保护套伸至通孔内。本申请具有提高阀门驱动机构运行的稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式耐磨阀的驱动机构
本申请涉及阀门的
，尤其是涉及一种旋转式耐磨阀的驱动机构。
技术介绍
目前，旋转式耐磨阀，又称摆动阀、平移阀，是通过旋转轴带动阀板运动，使得阀门开关动作使得运动力为旋转运动。气动执行机构的活动端不与介质直接接触，延长了执行机构的使用寿命。在公告号为CN210218736U的中国专利中公开一种高压摆动阀，该摆动阀包括阀体，阀体内设置有用于控制阀体启闭的阀盘，阀盘上水平设置有摆臂，摆臂上设置有转轴，阀体上设有供转轴穿设的轴孔；轴孔内嵌设有填料函，填料函的下端向内弯折设置有抵紧转轴的外壁的折边，填料函内设置有上填料和下填料，上填料和下填料均压紧填料函的内壁以及转轴的外壁；上填料和下填料之间设置有隔环，并且转轴的外壁套设有压紧上填料上端面的压盖。阀体上还转动连接有驱动源，驱动源的活动端上铰接有摆杆，摆杆固定于转轴的上端有压紧上填料上端面的压盖。现有相关技术中类似于上述的旋转式耐磨阀的驱动机构，其主要包括以下结构：阀体、阀盘、摆臂、转轴、摆杆以及驱动源，通过驱动源驱动摆杆转动，摆杆通过转轴驱动摆臂进行转动，进而实现带动阀盘对阀体进行启闭操作；而大部分的驱动源以及摆杆均暴露于外界环境中，通过在表面涂覆有防锈漆或防腐蚀漆等保护层进行保护，但是，驱动源的活动端与摆杆铰接设置，在频繁的转动后将铰接处的保护层将被磨损掉落，使得铰接处的结构强度降低，影响阀门驱动机构运行的稳定性，因此需要改进。
技术实现思路
为了提高阀门驱动机构运行的稳定性，本申请提供一种旋转式耐磨阀的驱动机构。本申请提供的一种旋转式耐磨阀的驱动机构采用如下的技术方案：一种旋转式耐磨阀的驱动机构，包括转动设置于阀体上的驱动源以及与驱动源铰接设置的摆杆，所述摆杆远离驱动源的一端固定至转轴上端，所述驱动源的活动端上设置有铰接头，所述铰接头上竖向设置有铰接轴,所述摆杆上设置有铰接轴穿过的通孔，所述铰接轴上套设有第一耐磨保护套，所述摆杆的铰接端上套设有第二耐磨保护套，所述第二耐磨保护套伸至通孔内。通过采用上述技术方案，通过在铰接处的铰接轴以及摆杆上设置有第一耐磨保护套以及第二耐磨保护套，如此设置将可对铰接处的防锈层等保护层进行保护，以保护铰接处的结构强度，进而提高阀门驱动机构运行的稳定性。优选的，所述第二耐磨保护套包括对称设置的上保护套以及下保护套，所述上保护套与下保护套之间通过螺钉锁紧固定。通过采用上述技术方案，由于第二耐磨保护套需要伸进通孔中，因此设置上保护套以下保护套形成第二耐磨保护套，将便于第二耐磨保护套的固定。优选的，所述摆杆远离驱动源的一端通过箍紧的方式固定至转轴上端。通过采用上述技术方案，通过采用箍紧方式将便于将摆杆固定至转轴上。优选的，所述摆杆的箍紧端上设置有箍紧槽，所述摆杆远离驱动源的一端上还平行设置有两箍紧部，两所述箍紧部之间设置与箍紧槽连通设置的通槽，所述转轴上端插接箍紧至箍紧槽中，两所述箍紧部通过螺栓螺母夹紧固定。通过采用上述技术方案，通过在摆杆上设置箍紧槽、箍紧部以及通槽，并将两箍紧部通过螺栓螺母夹紧固定，实现将摆杆箍紧固定至转轴上端。优选的，所述转轴上端外壁上沿转轴轴线方向设置的插接槽，所述插接槽环转轴轴线周向设置有若干道，所述摆杆上设置有对应插接于各插接槽的插接块。通过采用上述技术方案，插接槽以及插接块的设置将进一步增强摆杆与转轴的连接强度。优选的，所述摆杆为弧形臂设置，所述摆杆的内凹面朝向阀体的进料口设置。通过采用上述技术方案，将摆杆设置成弧形臂，可调整驱动源的位置至阀体上靠近进料口的位置上，可进一步的节省空间。优选的，所述阀体上还设置有位于摆杆水平两侧上以用于控制摆杆旋转起点以及终点的开启限位开关以及关闭限位开关。通过采用上述技术方案，通过设置开启限位开关以及关闭限位开关来控制摆杆的转动位置，即驱动源的启动以及关闭，进一步的提高阀门启闭控制的自动化。优选的，所述开启限位开关以及关闭限位开关下端均设置有固定至阀体上的安装板，两所述安装板均呈“匚”字形状设置。通过采用上述技术方案，安装板的设置将便于对关闭限位开关以及启动限位开关安装至指定的位置上，将根据需要将安装板设置呈“匚”字形状，便于安装板与阀体以及限位开关进行连接。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过在驱动源活动端上设置有铰接头以及铰接轴与摆杆铰接设置，在铰接轴上设置有第一耐磨保护套，在摆杆的铰接端上设置有第二耐磨保护套，如此设置将对摆杆与驱动源的铰接处进行保护处理，提高阀门上驱动机构运行的稳定性；通过设置摆杆箍紧固定至转轴上端，且在转轴上设置有插接槽与摆杆上插接块插接配合，如此设置将可进一步的提高摆杆与转轴的连接稳定性。附图说明图1是本申请实施例一种旋转式耐磨阀的驱动机构的整体示意图；图2是本申请实施例一种旋转式耐磨阀的驱动机构的爆炸示意图。附图标记：1、阀体；2、驱动源；3、摆杆；4、转轴；5、铰接头；6、铰接轴；7、通孔；8、第一耐磨保护套；9、第二耐磨保护套；91、上保护套；92、下保护套；10、箍紧槽；11、箍紧部；12、通槽；13、插接槽；14、插接块；15、开启限位开关；16、关闭限位开关；17、安装板。具体实施方式以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种旋转式耐磨阀的驱动机构。参照图1、图2所示，驱动机构包括转动设置于阀体1上的驱动源2以及与驱动源2铰接设置的摆杆3，摆杆3为弧形臂设置，摆杆3的内凹面朝向阀体1的进料口设置，摆杆3远离驱动源2的一端固定至转轴4上端，驱动源2的活动端上设置有呈Y字形状设置的铰接头5，摆杆3的铰接端上设置有竖向设置的通孔7，铰接轴6上套设有第一耐磨保护套8，摆杆3的铰接端上套设有第二耐磨保护套9，第二耐磨保护套9伸至通孔7内，第一耐磨保护套8以及第二耐磨保护套9均可采用尼龙、聚四氟乙烯制成。具体的，驱动源2可设置为气缸，也可以设置液压缸。其中第二耐磨保护套9包括对称设置的上保护套91以及下保护套92，上保护套91以及下保护套92通过螺钉锁紧固定，便于第二耐磨保护套9的成型以及安装。摆杆3远离驱动源2的一端箍紧固定至转轴4上端，在摆杆3的箍紧端上设置有箍紧槽10，摆杆3远离驱动源2的一端上还平行设置有两箍紧部11，两箍紧部11之间设置与箍紧槽10连通设置的通槽12，转轴4上端插接箍紧至箍紧槽10中，两箍紧部11通过螺栓螺母夹紧固定。为进一步的增强摆杆3于转轴4的连接强度，将在转轴4上端外壁上沿转轴4轴线方向设置的插接槽13，插接槽13环转轴4轴线周向设置有若干道，摆杆3上设置有对应插接于各插接槽13的插接块14，当摆杆3箍紧固定至转轴4上时，各插接块14插紧固定至对应的插接槽13中。在阀体1上还设置有位于摆杆3水平两侧上以用于控制摆杆3旋转起点以及终点的开启限位开关15以及关闭限位开关16，开启限位开关15以及关本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式耐磨阀的驱动机构，其特征在于：包括转动设置于阀体（1）上的驱动源（2）以及与驱动源（2）铰接设置的摆杆（3），所述摆杆（3）远离驱动源（2）的一端固定至转轴（4）上端，所述驱动源（2）的活动端上设置有铰接头（5），所述铰接头（5）上竖向设置有铰接轴（6）,所述摆杆（3）上设置有铰接轴（6）穿过的通孔（7），所述铰接轴（6）上套设有第一耐磨保护套（8），所述摆杆（3）的铰接端上套设有第二耐磨保护套（9），所述第二耐磨保护套（9）伸至通孔（7）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转式耐磨阀的驱动机构，其特征在于：包括转动设置于阀体（1）上的驱动源（2）以及与驱动源（2）铰接设置的摆杆（3），所述摆杆（3）远离驱动源（2）的一端固定至转轴（4）上端，所述驱动源（2）的活动端上设置有铰接头（5），所述铰接头（5）上竖向设置有铰接轴（6）,所述摆杆（3）上设置有铰接轴（6）穿过的通孔（7），所述铰接轴（6）上套设有第一耐磨保护套（8），所述摆杆（3）的铰接端上套设有第二耐磨保护套（9），所述第二耐磨保护套（9）伸至通孔（7）内。


2.根据权利要求1所述的旋转式耐磨阀的驱动机构，其特征在于：所述第二耐磨保护套（9）包括对称设置的上保护套（91）以及下保护套（92），所述上保护套（91）与下保护套（92）之间通过螺钉锁紧固定。


3.根据权利要求1所述的旋转式耐磨阀的驱动机构，其特征在于：所述摆杆（3）远离驱动源（2）的一端通过箍紧的方式固定至转轴（4）上端。


4.根据权利要求3所述的旋转式耐磨阀的驱动机构，其特征在于：所述摆杆（3）的箍紧端上设置有箍紧槽（10），所述摆杆（3）远离驱动源（2）的一端上还平行设置有两箍紧部（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光明，殷渊，强佳新，
申请(专利权)人：常州市隆金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32