一种无滞留区熔体五通阀制造技术

本实用新型专利技术提出了一种无滞留区熔体五通阀，包括四个彼此对接的阀体，四个阀体内均设有阀腔，所述阀体侧壁均设有出料管，四个阀体彼此处设有与各阀腔连通的进料管，所述进料管轴线与各阀体轴线均呈90度设置；所述阀腔内设有通过阀芯驱动机构控制的阀芯；所述阀腔与进料管内腔对接处设有阀座，所述阀芯包括与阀座相抵密封的密封端，所述密封端端部设有导流头，所述导流头端面与进料管内管壁的圆柱形虚拟回转面贴合，所述导流头轴线与进料管轴线呈偏置设置；所述阀腔背向阀座的一端设有45度开设的导流端面。本实用新型专利技术具有结构简单，在保证阀芯启闭状态下不发生转动的情况下实现流体顺势圆滑过渡并有效避免滞留区产生的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种无滞留区熔体五通阀
本技术涉及熔体阀领域，具体涉及一种无滞留区熔体五通阀。
技术介绍
熔体阀用于高温（或真空）熔体流或聚合物从管线中直接提取出来及切断，熔体阀门主要解决现有的熔体三通阀死角大，操作力矩大的问题。阀芯为一体式结构，阀芯上开有环形圆弧角，环形圆弧角与进料管和出料管内部圆弧相吻合，环形圆弧的两端与进料管及出料管对应后形成流体顺势圆滑过渡的区域；但是该种结构在不同的进口及出口位置启闭时，会需要控制环形圆弧角的周向角度，即阀芯轴向移动的同时需要控制阀芯周向转动一定度数实现在阀芯开启及关闭状态下极限位置处的引导方向，造成了阀门制造成本高，结构复杂的缺点。
技术实现思路
基于上述问题，本技术目的在于提供一种结构简单，在保证阀芯启闭状态下不发生转动的情况下实现流体顺势圆滑过渡并有效避免滞留区产生的无滞留区熔体五通阀。针对以上问题，提供了如下技术方案：一种无滞留区熔体五通阀，包括四个彼此对接的阀体，四个阀体内均设有阀腔，所述阀体侧壁均设有与阀腔连通的出料管，四个阀体彼此对接的对接点位置设有与各阀腔连通的进料管，所述进料管轴线与各阀体轴线均呈90度设置；所述阀体背向彼此对接的一端设有阀芯驱动机构，所述阀腔内设有通过阀芯驱动机构控制沿阀体轴向方向滑动，从而控制出料管与进料管之间通断的阀芯；所述阀腔与进料管内腔对接处设有阀座，所述阀芯包括与阀座相抵密封的密封端，所述密封端端部设有插设至阀座内的导流头，所述导流头端面与进料管内管壁的圆柱形虚拟回转面贴合，所述导流头轴线与进料管轴线呈偏置设置；所述阀腔背向阀座的一端设有与阀体轴线断面呈45度开设的导流端面，所述阀芯还包括与阀体滑动配合的滑杆，所述滑杆朝向密封端的一端呈45度倾斜设置使滑杆端面在阀芯开启时与导流端面平齐。上述结构中，对密封端的形状进行特殊设计，并通过专用的三维流体软件进行精密细微的有限元分析，提供了可靠的设计依据，当其中一个或多个阀芯关闭而其余一个或多个阀芯开启时，关闭状态的阀芯其导流头可引导熔体引往开启状态阀芯的一侧从而避免滞留区的产生，以达到一个完整的熔体流动通道；同时在熔体从阀腔流往出料管进行转折时，利用导流端面与滑杆45度设置的端面共同对熔体进行引流，使通道内每一个角落的熔体都能在压力作用下产生均速流动，同样可有效防止滞留区的产生，在阀芯关闭后阀腔内的熔体可通过管线上的低排阀排净，具有防止滞留区造成物料降解和碳化以至于影响产品质量的优点。本技术进一步设置为，所述滑杆与密封端之间设有直径小于滑杆的容料柱。上述结构中，容料柱可保证熔体在流动时能够顺利的经过阀腔，减少熔体流经阀腔时的阻力。本技术进一步设置为，所述导流头的外圆柱壁直径小于进料管内圆柱壁直径，所述导流头的外圆柱回转面与进料管内圆柱壁回转面相切。上述结构中，进料管通往关闭状态的一个或多个阀体的阀腔时的流道被导流头封堵并利用导流头端面来构成进料管的内壁，保证熔体能够顺畅流往其他开启状态的阀体，避免熔体滞留。本技术进一步设置为，所述滑杆与阀体之间设有填料。上述结构中，填料用于保证滑杆与阀体之间的密封，避免熔体流出。本技术进一步设置为，所述阀芯驱动机构包括引导套筒，所述引导套筒上设有沿引导套筒轴向方向开设的滑槽，所述滑杆上设有与滑槽适配的滑销。上述结构中，滑槽与滑销适配，用于引导滑杆轴向滑动的同时避免滑杆出现轴向转动造成滑杆的45度端面与导流端面发生错位。本技术进一步设置为，所述滑杆外露于阀体的一端设有丝杆，所述引导套筒端部设有外罩，所述外罩上设有用于驱动丝杆轴向移动的手轮。上述结构中，通过转动手轮来控制丝杆的移动，以控制滑杆带动密封端启闭阀门。本技术进一步设置为，所述外罩内设有与丝杆适配的丝杆螺母，所述丝杆螺母外壁设有伞齿，所述外罩上还设有与丝杆螺母啮合，通过手轮驱动的主动伞齿轮。上述结构中，通过主动伞齿轮与丝杆螺母外壁的伞齿的啮合，实现传动比的改变，可有效减低阀门开启关闭时的阻力。本技术进一步设置为，所述阀体、进料管及出料管外包覆有加热套，所述加热套与阀体、进料管及出料管之间设有加热夹层，所述加热套上设有与加热夹层连通的热媒进口及热媒出口。上述结构中，热媒从热媒进口进入到加热夹层后从热媒出口流出，用于一保证阀体、进料管及出料管的温度，避免熔体发生降温影响流动性。本技术进一步设置为，所述阀腔内径大于滑杆直径。上述结构中，在阀芯关闭时，能保证阀腔内的熔体不被滑杆封堵，便于通过管线上的低排阀排净阀腔内的熔体。本技术进一步设置为，所述导流端面为圆柱面，其圆柱面的轴线与出料管轴线呈同轴设置。上述结构中，设置成圆柱面的导流端面可进一步减小流体的流动阻力。本技术的有益效果：对密封端的形状进行特殊设计，并通过专用的三维流体软件进行精密细微的有限元分析，提供了可靠的设计依据，当其中一个或多个阀芯关闭而其余一个或多个阀芯开启时，关闭状态的阀芯其导流头可引导熔体引往开启状态阀芯的一侧从而避免滞留区的产生，以达到一个完整的熔体流动通道；同时在熔体从阀腔流往出料管进行转折时，利用导流端面与滑杆45度设置的端面共同对熔体进行引流，使通道内每一个角落的熔体都能在压力作用下产生均速流动，同样可有效防止滞留区的产生，在阀芯关闭后阀腔内的熔体可通过管线上的低排阀排净，具有防止滞留区造成物料降解和碳化以至于影响产品质量的优点；相比现有多通熔体阀，结构更为简单，无需专门设计用于控制阀芯开启及关闭时根据流道调节阀芯角度的引导机构，具有结构简单，生产成本低，便于维护的优点。附图说明图1为本技术主视局部剖结构示意图。图2为本技术右视局部剖结构示意图。图3为本技术图1的A部放大结构示意图。图中标号含义：10-阀体；11-阀腔；111-阀座；112-导流端面；12-出料管；13-进料管；14-阀芯；141-密封端；142-导流头；143-滑杆；1431-滑销；144-容料柱；145-丝杆；15-填料；16-加热套；161-加热夹层；20-阀芯驱动机构；21-导套筒；211-滑槽；22-外罩；221-手轮。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参考图1至图3，如图1至图3所示的一种无滞留区熔体五通阀，包括四个彼此对接的阀体10，四个阀体10内均设有阀腔11，所述阀体10侧壁均设有与阀腔11连通的出料管12，四个阀体10彼此对接的对接点位置设有与各阀腔11连通的进料管13，所述进料管13轴线与各阀体10轴线均呈90度设置；所述阀体10背向彼此对接的一端设有阀芯驱动机构20，所述阀腔11内设有通过阀芯驱动机构20控制沿阀体10轴向方向滑动，从而控制出料管12与进料管13之间通断的阀芯14；所述阀腔11与进料管13内腔对接处设有阀座111，所述阀芯14包括与阀座11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无滞留区熔体五通阀，其特征在于：包括四个彼此对接的阀体，四个阀体内均设有阀腔，所述阀体侧壁均设有与阀腔连通的出料管，四个阀体彼此对接的对接点位置设有与各阀腔连通的进料管，所述进料管轴线与各阀体轴线均呈90度设置；所述阀体背向彼此对接的一端设有阀芯驱动机构，所述阀腔内设有通过阀芯驱动机构控制沿阀体轴向方向滑动，从而控制出料管与进料管之间通断的阀芯；所述阀腔与进料管内腔对接处设有阀座，所述阀芯包括与阀座相抵密封的密封端，所述密封端端部设有插设至阀座内的导流头，所述导流头端面与进料管内管壁的圆柱形虚拟回转面贴合，所述导流头轴线与进料管轴线呈偏置设置；所述阀腔背向阀座的一端设有与阀体轴线断面呈45度开设的导流端面，所述阀芯还包括与阀体滑动配合的滑杆，所述滑杆朝向密封端的一端呈45度倾斜设置使滑杆端面在阀芯开启时与导流端面平齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种无滞留区熔体五通阀，其特征在于：包括四个彼此对接的阀体，四个阀体内均设有阀腔，所述阀体侧壁均设有与阀腔连通的出料管，四个阀体彼此对接的对接点位置设有与各阀腔连通的进料管，所述进料管轴线与各阀体轴线均呈90度设置；所述阀体背向彼此对接的一端设有阀芯驱动机构，所述阀腔内设有通过阀芯驱动机构控制沿阀体轴向方向滑动，从而控制出料管与进料管之间通断的阀芯；所述阀腔与进料管内腔对接处设有阀座，所述阀芯包括与阀座相抵密封的密封端，所述密封端端部设有插设至阀座内的导流头，所述导流头端面与进料管内管壁的圆柱形虚拟回转面贴合，所述导流头轴线与进料管轴线呈偏置设置；所述阀腔背向阀座的一端设有与阀体轴线断面呈45度开设的导流端面，所述阀芯还包括与阀体滑动配合的滑杆，所述滑杆朝向密封端的一端呈45度倾斜设置使滑杆端面在阀芯开启时与导流端面平齐。


2.根据权利要求1所述的一种无滞留区熔体五通阀，其特征在于：所述滑杆与密封端之间设有直径小于滑杆的容料柱。


3.根据权利要求1所述的一种无滞留区熔体五通阀，其特征在于：所述导流头的外圆柱壁直径小于进料管内圆柱壁直径，所述导流头的外圆柱回转面与进料管内圆柱壁回转面相切。


4.根据权利要求1所述的一种无滞留区熔体...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶中华，
申请(专利权)人：浙江宇丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33