一种高真空挡板阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高真空挡板阀，属于真空挡板阀技术领域。该高真空挡板阀，包括阀体组件、阀芯组件和防护机构，阀体组件包括壳体和隔板，隔板的中部设置有通气孔，隔板的内侧设置有凹槽，隔板邻近凹槽的侧部设置有沉头槽，阀芯组件包括阀盖、阀杆、波纹管和阀盘，阀盘的侧部设置有与凹槽配合的第一外凸部，第一外凸部的侧部设置有与沉头槽配合的第二外凸部，第二外凸部的侧部设置有与通气孔配合的第三外凸部，防护机构包括第一限位盘、第二限位盘、弹性件和限位柱，限位柱穿过第二限位盘插接于限位孔的内部。本实用新型专利技术有效实现隔板与阀盘之间的密封，并通过设置防护机构避免误操作。

【技术实现步骤摘要】
一种高真空挡板阀
本技术涉及真空挡板阀
，具体而言，涉及一种高真空挡板阀。
技术介绍
高真空挡板阀用于接通或切断真空管路中的气流。适用介质为纯净空气和非腐蚀性气体，被广泛应用于电子、化工、冶金、航空、航天、材料、生物医药、原子能、宇宙探测等
目前的挡板阀在使用过程中，对于手动调节阀门，其缺少防护机构，非工作人员容易误操作阀门，影响设备的运行，且阀盖与阀体之间的密封性能较差，容易因密封问题影响其使用。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种高真空挡板阀，旨在改善现有的高真空挡板阀密封性较差，且容易出现误操作的问题。本技术是这样实现的：本技术提供一种高真空挡板阀，包括阀体组件、阀芯组件和防护机构。所述阀体组件包括壳体和隔板，所述壳体的一侧开设有进气孔，所述壳体的另一侧开设有出气孔，所述隔板设置于所述壳体的内部，所述隔板的中部设置有通气孔，所述隔板的内侧设置有凹槽，所述隔板邻近所述凹槽的侧部设置有沉头槽，所述阀芯组件包括阀盖、阀杆、波纹管和阀盘，所述阀盖安装于所述壳体的侧部，所述阀盖的上部安装有连接块，所述波纹管安装于所述阀盖的侧部，所述阀杆穿过所述连接块的中心，所述阀杆安装于所述阀盖的中部，所述阀盘安装于所述阀杆的侧部，所述波纹管的侧部与所述阀盘相连，所述阀盘的侧部设置有与所述凹槽配合的第一外凸部，所述第一外凸部的侧部设置有与所述沉头槽配合的第二外凸部，所述第二外凸部的侧部设置有与所述通气孔配合的第三外凸部，所述防护机构包括第一限位盘、第二限位盘、弹性件和限位柱，所述第一限位盘安装于所述连接块的侧部，所述第一限位盘的侧部开设有限位孔，所述第二限位盘安装于所述阀杆的侧部，所述弹性件安装于所述第二限位盘的侧部，所述弹性件的侧部安装有支撑块，所述限位柱设置于所述支撑块的下部，所述限位柱穿过所述第二限位盘插接于所述限位孔的内部。在本技术的一种实施例中，所述壳体邻近所述进气孔的侧部设置有第一法兰，所述壳体邻近所述出气孔的侧部设置有第二法兰。在本技术的一种实施例中，所述凹槽的截面呈圆形设置，所述沉头槽的截面呈圆环形设置。在本技术的一种实施例中，所述阀盖与所述壳体之间设置有密封圈，所述阀盖的中部安装有所述阀杆配合的密封套。在本技术的一种实施例中，所述阀杆的侧部安装有手柄，所述手柄的外侧套设有表面粗糙的硅胶套。在本技术的一种实施例中，所述阀盘的中部设置有骨架，所述骨架的侧部与所述阀杆的下部相连。在本技术的一种实施例中，所述连接块的中部设置有与所述阀杆配合的螺纹段，所述连接块与所述阀盖的侧壁设置有加强筋。在本技术的一种实施例中，所述限位孔相对于所述第一限位盘的中心呈环形阵列设置，所述第一限位盘中部开设有贯穿孔。在本技术的一种实施例中，所述第二限位盘的中部开设有与所述限位柱配合的通孔，所述限位柱的外壁为光滑面。在本技术的一种实施例中，所述弹性件设置为弹簧，所述限位柱套设于所述弹性件的内侧。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的高真空挡板阀，使用时，通过拉动支撑块，使得限位柱从限位孔的内部抽出，并对弹性件蓄力，然后转动阀杆，打开或关闭阀门，在调整完毕后，松开支撑块，蓄力的弹性件复位，使得限位柱重新插入限位孔内进行限位，避免人员误触导致阀门动作而影响设备运行；通过转动阀杆，使得阀杆推动阀盘移动，使得阀盘的第一外凸部与凹槽部位抵触，第二外凸部插入沉头槽内，第三外凸部插入通气孔的内部，进而实现通气孔部位的切断和密封。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的高真空挡板阀的主视剖视结构示意图；图2为本技术实施方式提供的高真空挡板阀的图1中A处放大示意图；图3为本技术实施方式提供的高真空挡板阀的图2中隔板部分结构剖面示意图；图4为本技术实施方式提供的高真空挡板阀的隔板部分结构俯视示意图；图5为本技术实施方式提供的高真空挡板阀的图1中B处放大示意图；图6为本技术实施方式提供的高真空挡板阀的第一限位盘剖面示意图；图7为本技术实施方式提供的高真空挡板阀的支撑块部分结构仰视示意图。图中：100-阀体组件；110-壳体；111-第一法兰；112-第二法兰；120-隔板；130-进气孔；140-出气孔；150-通气孔；160-凹槽；170-沉头槽；200-阀芯组件；210-阀盖；211-密封圈；212-密封套；220-阀杆；221-手柄；222-硅胶套；230-波纹管；240-阀盘；241-骨架；250-连接块；251-加强筋；260-第一外凸部；270-第二外凸部；280-第三外凸部；300-防护机构；310-第一限位盘；311-贯穿孔；320-第二限位盘；321-通孔；330-弹性件；340-限位柱；350-限位孔；360-支撑块。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高真空挡板阀，其特征在于，包括/n阀体组件(100)，所述阀体组件(100)包括壳体(110)和隔板(120)，所述壳体(110)的一侧开设有进气孔(130)，所述壳体(110)的另一侧开设有出气孔(140)，所述隔板(120)设置于所述壳体(110)的内部，所述隔板(120)的中部设置有通气孔(150)，所述隔板(120)的内侧设置有凹槽(160)，所述隔板(120)邻近所述凹槽(160)的侧部设置有沉头槽(170)；/n阀芯组件(200)，所述阀芯组件(200)包括阀盖(210)、阀杆(220)、波纹管(230)和阀盘(240)，所述阀盖(210)安装于所述壳体(110)的侧部，所述阀盖(210)的上部安装有连接块(250)，所述波纹管(230)安装于所述阀盖(210)的侧部，所述阀杆(220)穿过所述连接块(250)的中心，所述阀杆(220)安装于所述阀盖(210)的中部，所述阀盘(240)安装于所述阀杆(220)的侧部，所述波纹管(230)的侧部与所述阀盘(240)相连，所述阀盘(240)的侧部设置有与所述凹槽(160)配合的第一外凸部(260)，所述第一外凸部(260)的侧部设置有与所述沉头槽(170)配合的第二外凸部(270)，所述第二外凸部(270)的侧部设置有与所述通气孔(150)配合的第三外凸部(280)；/n防护机构(300)，所述防护机构(300)包括第一限位盘(310)、第二限位盘(320)、弹性件(330)和限位柱(340)，所述第一限位盘(310)安装于所述连接块(250)的侧部，所述第一限位盘(310)的侧部开设有限位孔(350)，所述第二限位盘(320)安装于所述阀杆(220)的侧部，所述弹性件(330)安装于所述第二限位盘(320)的侧部，所述弹性件(330)的侧部安装有支撑块(360)，所述限位柱(340)设置于所述支撑块(360)的下部，所述限位柱(340)穿过所述第二限位盘(320)插接于所述限位孔(350)的内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高真空挡板阀，其特征在于，包括
阀体组件(100)，所述阀体组件(100)包括壳体(110)和隔板(120)，所述壳体(110)的一侧开设有进气孔(130)，所述壳体(110)的另一侧开设有出气孔(140)，所述隔板(120)设置于所述壳体(110)的内部，所述隔板(120)的中部设置有通气孔(150)，所述隔板(120)的内侧设置有凹槽(160)，所述隔板(120)邻近所述凹槽(160)的侧部设置有沉头槽(170)；
阀芯组件(200)，所述阀芯组件(200)包括阀盖(210)、阀杆(220)、波纹管(230)和阀盘(240)，所述阀盖(210)安装于所述壳体(110)的侧部，所述阀盖(210)的上部安装有连接块(250)，所述波纹管(230)安装于所述阀盖(210)的侧部，所述阀杆(220)穿过所述连接块(250)的中心，所述阀杆(220)安装于所述阀盖(210)的中部，所述阀盘(240)安装于所述阀杆(220)的侧部，所述波纹管(230)的侧部与所述阀盘(240)相连，所述阀盘(240)的侧部设置有与所述凹槽(160)配合的第一外凸部(260)，所述第一外凸部(260)的侧部设置有与所述沉头槽(170)配合的第二外凸部(270)，所述第二外凸部(270)的侧部设置有与所述通气孔(150)配合的第三外凸部(280)；
防护机构(300)，所述防护机构(300)包括第一限位盘(310)、第二限位盘(320)、弹性件(330)和限位柱(340)，所述第一限位盘(310)安装于所述连接块(250)的侧部，所述第一限位盘(310)的侧部开设有限位孔(350)，所述第二限位盘(320)安装于所述阀杆(220)的侧部，所述弹性件(330)安装于所述第二限位盘(320)的侧部，所述弹性件(330)的侧部安装有支撑块(360)，所述限位柱(340)设置于所述支撑块(360)的下部，所述限位柱(340)穿过所述第二限位盘(320)插接于所述限位孔(350)的内部。

【专利技术属性】
技术研发人员：张青帅，
申请(专利权)人：上海畅桥真空系统制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31