本实用新型专利技术涉及一种缝纫机用万向节，包括节叉、传动轴和两根连接轴，节叉包括上节叉和下节叉，上节叉与下节叉之间通过两根连接轴相互连接，连接轴由衬套和铆钉构成，衬套穿设在节叉上，衬套两端的竖直截面均呈漏斗状，铆钉穿设在衬套中并通过形变固定在衬套中，传动轴包括一体设在下节叉远离上节叉一侧表面的螺杆，螺杆远离下节叉的一端螺纹连接有调节套筒，螺杆上套设有防松螺母，防松螺母的一侧与调节套筒的一侧接触，调节套筒远离下节叉的一侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆中设有缓冲弹簧，下节叉的外侧壁上设有组合组件，组合组件包括组合块、连接块和连接槽，相对于现有技术，本实用新型专利技术连接强度高，安装方便并且组合搭配稳定，同时缓冲性能好。
【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机用万向节
本技术涉及一种缝纫机用万向节。
技术介绍
万向传动装置是用来在工作过程中相对位置不断改变的两根轴间传递动力的装置，其作用是连接不在同一直线上的变速器输出轴和主减速器输入轴，并保证在两轴之间的夹角和距离经常变化的情况下，仍能可靠地传递动力，目前广泛使用的缝纫机用万向节包括节叉、传动轴和两根连接轴，节叉包括上节叉和下节叉，两根连接轴通常呈十字形相互交叉，这种万向节在使用过程中，上节叉和下节叉之间的连接轴容易因受力而出现断裂和滑脱的现象，万向节或传动轴在生产加工的过程中的极易出现偏差，从而增加了万向节与传动轴的安装难度，并且在遇到需要组合多个万向节时，无法有效稳定的将多个万向节组合，降低了万向节的稳定性，万向节的缓冲性能差，由此有必要做出改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种连接强度高、安装方便、组合稳定和缓冲性能好的缝纫机用万向节。本技术的技术方案是这样实现的：一种缝纫机用万向节，包括节叉、传动轴和两根连接轴，所述节叉包括上节叉和下节叉，所述上节叉与下节叉之间通过两根连接轴相互连接，其特征在于：所述连接轴由衬套和铆钉构成，所述衬套穿设在节叉上，所述衬套两端的竖直截面均呈漏斗状，所述铆钉穿设在衬套中并通过形变固定在衬套中，所述传动轴包括一体设置在下节叉远离上节叉一侧表面的螺杆，所述螺杆远离下节叉的一端螺纹连接有调节套筒，所述螺杆上套设有防松螺母，所述防松螺母的一侧与调节套筒的一侧接触，所述调节套筒远离下节叉的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆中设置有缓冲弹簧，所述下节叉的外侧壁上设置有组合组件，所述组合组件包括对称设置在下节叉左右两侧外侧壁上的组合块，所述位于右侧组合块的外壁上设置有连接块，所述位于左侧的组合块的外壁上设置有与连接块相互配合的连接槽。通过采用上述技术方案，在使用缝纫机用万向节的过程中，通过衬套与铆钉相互配合，能够增加上节叉与下节叉之间的连接强度，减少上节叉和下节叉之间的连接轴因受力而出现断裂和滑脱的现象，在安装万向节的过程中，通过转动调节套筒，使螺杆的长度随之变化，从而灵活调节万向节的长度，方便了万向的安装，提高了万向节的安装精度，同时防松螺母能够防止螺杆在安装调整完成后快速锁紧调节套筒，减少螺杆和调节套筒之间出现松动的现象，在需要组合多个万向节时，将连接块对准连接槽然后将连接块插入连接槽中，通过连接块与连接槽相互配合将两个相互独立的万向节进行组合搭配并提高了组合搭配的稳定性，伸缩杆中的缓冲弹簧能够增加伸缩杆的缓冲效果，增加万向节的抗压能力，相对于现有技术，本技术连接强度高，安装方便并且组合搭配稳定，同时缓冲性能好。本技术进一步设置为：所述上节叉、下节叉、螺杆、调节套筒和防松螺母对称设置在伸缩杆的两端。通过采用上述技术方案，对称设置在伸缩杆两端的螺杆、调节套筒和防松螺母进一步方便了万向节的安装调节。本技术优选为：所述调节套筒的表面设置有六角形槽孔。通过采用上述技术方案，调节套筒表面设置的六角形槽孔能够方便转动调节套筒，从而进一步方便了万向节的安装调节。本技术优选为：所述连接槽中设置有封闭件，所述封闭件包括设置在连接槽中的挡片以及复位弹簧，所述挡片在复位弹簧的自然状态下向连接槽中部形成凸起。通过采用上述技术方案，复位弹簧与挡片的设置可以在是挡片在复位弹簧的自然状态下向连接槽内中部形成凸起，当需要将万向节互相配合时，将挡片向内按压，连接块和连接槽配合后，再释放手的压力，防止万向节脱出。本技术优选为：所述调节套筒的表面设置有若干六角形槽孔，若干六角形槽孔呈环形阵列分布在调节套筒的表面。通过采用上述技术方案，若干六角形槽孔进一步方便了调节套筒的转动，从而方便了万向节的安装调节。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术公开了一种缝纫机用万向节，包括节叉、传动轴和两根连接轴，所述节叉包括上节叉1和下节叉2，所述上节叉1与下节叉2之间通过两根连接轴相互连接，在本技术具体实施例中：所述连接轴由衬套3和铆钉4构成，所述衬套3穿设在节叉上，所述衬套3两端的竖直截面均呈漏斗状，所述铆钉4穿设在衬套3中并通过形变固定在衬套4中，所述传动轴包括一体设置在下节叉2远离上节叉1一侧表面的螺杆5，所述螺杆5远离下节叉2的一端螺纹连接有调节套筒6，所述螺杆5上套设有防松螺母7，所述防松螺母7的一侧与调节套筒6的一侧接触，所述调节套筒6远离下节叉2的一侧固定连接有伸缩杆8，所述伸缩杆8中设置有缓冲弹簧9，所述下节叉2的外侧壁上设置有组合组件，所述组合组件包括对称设置在下节叉2左右两侧外侧壁上的组合块10，所述位于右侧组合块10的外壁上设置有连接块11，所述位于左侧的组合块10的外壁上设置有与连接块11相互配合的连接槽12。通过采用上述技术方案，在使用缝纫机用万向节的过程中，通过衬套与铆钉相互配合，能够增加上节叉与下节叉之间的连接强度，减少上节叉和下节叉之间的连接轴因受力而出现断裂和滑脱的现象，在安装万向节的过程中，通过转动调节套筒，使螺杆的长度随之变化，从而灵活调节万向节的长度，方便了万向的安装，提高了万向节的安装精度，同时防松螺母能够防止螺杆在安装调整完成后快速锁紧调节套筒，减少螺杆和调节套筒之间出现松动的现象，在需要组合多个万向节时，将连接块对准连接槽然后将连接块插入连接槽中，通过连接块与连接槽相互配合将两个相互独立的万向节进行组合搭配并提高了组合搭配的稳定性，伸缩杆中的缓冲弹簧能够增加伸缩杆的缓冲效果，增加万向节的抗压能力，相对于现有技术，本技术连接强度高，安装方便并且组合搭配稳定，同时缓冲性能好。在本技术具体实施例中：所述上节叉1、下节叉2、螺杆5、调节套筒6和防松螺母7对称设置在伸缩杆8的两端。通过采用上述技术方案，对称设置在伸缩杆两端的螺杆、调节套筒和防松螺母进一步方便了万向节的安装调节。在本技术具体实施例中：所述调节套筒6的表面设置有六角形槽孔13。通过采用上述技术方案，调节套筒表面设置的六角形槽孔能够方便转动调节套筒，从而进一步方便了万向节的安装调节。在本技术具体实施例中：所述连接槽12中设置有封闭件，所述封闭件包括设置在连接槽12中的挡片以及复位弹簧，所述挡片在复位弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种缝纫机用万向节，包括节叉、传动轴和两根连接轴，所述节叉包括上节叉和下节叉，所述上节叉与下节叉之间通过两根连接轴相互连接，其特征在于：所述连接轴由衬套和铆钉构成，所述衬套穿设在节叉上，所述衬套两端的竖直截面均呈漏斗状，所述铆钉穿设在衬套中并通过形变固定在衬套中，所述传动轴包括一体设置在下节叉远离上节叉一侧表面的螺杆，所述螺杆远离下节叉的一端螺纹连接有调节套筒，所述螺杆上套设有防松螺母，所述防松螺母的一侧与调节套筒的一侧接触，所述调节套筒远离下节叉的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆中设置有缓冲弹簧，所述下节叉的外侧壁上设置有组合组件，所述组合组件包括对称设置在下节叉左右两侧外侧壁上的组合块，所述位于右侧组合块的外壁上设置有连接块，所述位于左侧的组合块的外壁上设置有与连接块相互配合的连接槽。/n
【技术特征摘要】
1.一种缝纫机用万向节，包括节叉、传动轴和两根连接轴，所述节叉包括上节叉和下节叉，所述上节叉与下节叉之间通过两根连接轴相互连接，其特征在于：所述连接轴由衬套和铆钉构成，所述衬套穿设在节叉上，所述衬套两端的竖直截面均呈漏斗状，所述铆钉穿设在衬套中并通过形变固定在衬套中，所述传动轴包括一体设置在下节叉远离上节叉一侧表面的螺杆，所述螺杆远离下节叉的一端螺纹连接有调节套筒，所述螺杆上套设有防松螺母，所述防松螺母的一侧与调节套筒的一侧接触，所述调节套筒远离下节叉的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆中设置有缓冲弹簧，所述下节叉的外侧壁上设置有组合组件，所述组合组件包括对称设置在下节叉左右两侧外侧壁上的组合块，所述位于右侧组合块的外壁上设置有连接块，所述位于左侧的组合块的外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟林，
申请(专利权)人：王伟林，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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