一种油缸漏油检测装置用活塞杆固定机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种油缸漏油检测装置用活塞杆固定机构，包括测试底座，测试底座上方左半侧设置有待测油缸，待测油缸的活塞杆朝向测试底座上方右侧伸缩，活塞杆右端连接有固定机构组件，固定机构组件两侧下方通过滑轨在测试底座上方左右滑动；固定机构组件包括两个滑块、移动滑板、两个可调节连接块和两个固定块，两个滑块分别活动安装在两侧滑轨上，移动滑板安装在两个滑块上方，两个可调节连接块螺纹固定在移动滑板上，两个固定块分别固定在两个可调节连接块左端，活塞杆前后两侧均安装有液压供给缸；本装置解决油缸漏油测试装置上待测油缸不管是推缸还是拉缸，油缸活塞杆施力方向相反的情况下，导致活塞杆连接和固定不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种油缸漏油检测装置用活塞杆固定机构
本技术属于油缸漏油测试设备
，具体涉及一种油缸漏油检测装置用活塞杆固定机构。
技术介绍
平衡油缸在打刀系统中具有平衡液压油路的作用，所以其油压稳定在达到系统中极其重要。因此在实际使用时，平衡油缸的装配密封性是打刀油缸的重要性能，油缸是否漏油，需要在油缸完成装配时即进行漏油测试，避免未测试的油缸在实际使用和工作中漏油，而在测试时，因待测油缸有推缸和拉缸，其活塞杆的施力方向相反，活塞杆的连接和固定方式也不一致，现有技术不能解决在一套装置上同时连接固定推缸和拉缸活塞杆的问题。
技术实现思路
本技术要解决平衡油缸漏油测试装置上活塞杆在推出和缩回时，活塞杆施力方向相反，导致活塞杆连接和固定困难的问题，为此提供了一种油缸漏油检测装置用活塞杆固定机构。本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种油缸漏油检测装置用活塞杆固定机构，包括测试底座，所述测试底座上方左半侧设置有待测油缸，所述待测油缸的活塞杆朝向测试底座上方右侧伸缩，所述活塞杆右端连接有固定机构组件，所述固定机构组件两侧下方通过滑轨在测试底座上方左右滑动；所述固定机构组件包括两个滑块、移动滑板、两个可调节连接块和两个固定块，两个所述滑块分别活动安装在两侧滑轨上，所述移动滑板安装在两个滑块上方，两个所述可调节连接块螺纹固定在移动滑板上，两个所述固定块分别固定在两个可调节连接块左端，所述活塞杆前后两侧均安装有液压供给缸，两个所述液压供给缸连接至移动滑板右侧两端提供动力。较佳的，两个所述可调节连接块上方开有两组腰型孔，两个所述可调节连接块分别通过两组腰型孔的螺纹连接前后调节开口。较佳的，所述待测油缸缸体上方通过油缸夹紧块固定，所述油缸夹紧块两端螺纹固定在测试底座上方。较佳的，所述待测油缸为拉缸时，两个所述可调节连接块通过腰型孔调节为开口状态，所述活塞杆右端还包括锁定螺母，所述活塞杆穿过两个固定块之间的开口，所述锁定螺母螺纹固定在伸出固定块右侧的活塞杆上。较佳的，所述待测油缸为推缸时，两个所述可调节连接块通过腰型孔调节为闭合状态，所述活塞杆右端抵住两个固定块闭合的左侧面。较佳的，两个所述固定块为开口状态时，两个所述固定块之间的距离和活塞杆的外径尺寸一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术根据拉缸和拉刀推缸时活塞杆的施力方向设置两种不同的连接和固定方式，使固定机构组件实现可调节性，使用简单方便，降低制造成本；本装置使用时，推缸时，活塞杆受待测油缸液压力向前伸长时，活塞杆向右侧施力，此时调节腰型孔处的螺钉，合并两个可调节连接块后螺栓固定，待测油缸测试时，活塞杆伸出直接抵住两个可调节连接块合并处并向右推动，进行测试；拉缸时，活塞杆受待测油缸液压力拉回，活塞杆向左施力，此时调节腰型孔处的螺钉，打开两个可调节连接块后螺栓固定，活塞杆右端通过锁定螺母固定在两个可调节连接块之间，待测油缸测试时，活塞杆通过锁定螺母固定拉回固定机构组件，进行测试。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术实施例拉刀时的结构示意图；图2为本技术实施例推刀时的结构示意图；本技术实施例最主要包含以下元件符号：测试底座-1、滑轨-2、待测油缸-3、活塞杆-301、锁定螺母-302、油缸夹紧块-310、固定机构组件-4、滑块-401、移动滑板-402、可调节连接块-403、腰型孔-404、固定块-405、液压供给缸-5。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1和图2所示，一种油缸漏油检测装置用活塞杆固定机构，包括测试底座1，所述测试底座1上方左半侧设置有待测油缸3，所述待测油缸3的活塞杆301朝向测试底座1上方右侧伸缩，所述活塞杆301右端连接有固定机构组件4，所述固定机构组件4两侧下方通过滑轨2在测试底座1上方左右滑动；所述固定机构组件4包括两个滑块401、移动滑板402、两个可调节连接块403和两个固定块405，两个所述滑块401分别活动安装在两侧滑轨2上，所述移动滑板402安装在两个滑块401上方，两个所述可调节连接块403螺纹固定在移动滑板402上，两个所述固定块405分别固定在两个可调节连接块403左端，所述活塞杆301前后两侧均安装有液压供给缸5，两个所述液压供给缸5连接至移动滑板402右侧两端提供动力。本技术根据打刀和拉刀时活塞杆301的施力方向设置两种不同的连接和固定方式，使固定机构组件4实现可调节性，使用简单方便，降低制造成本。两个所述可调节连接块403上方开有两组腰型孔404，两个所述可调节连接块403分别通过两组腰型孔404的螺纹连接前后调节开口。所述待测油缸3缸体上方通过油缸夹紧块310固定，所述油缸夹紧块310两端螺纹固定在测试底座1上方。所述待测油缸3为拉缸时，两个所述可调节连接块403通过腰型孔404调节为开口状态，所述活塞杆301右端还包括锁定螺母302，所述活塞杆301穿过两个固定块405之间的开口，所述锁定螺母302螺纹固定在伸出固定块405右侧的活塞杆301上。所述待测油缸3为推缸时，两个所述可调节连接块403通过腰型孔404调节为闭合状态，所述活塞杆301右端抵住两个固定块405闭合的左侧面。两个所述固定块405为开口状态时，两个所述固定块405之间的距离和活塞杆301的外径尺寸一致。本装置使用时，打刀时，活塞杆301受待测油缸3液压力向前伸长时，活塞杆301向右侧施力，此时调节腰型孔404处的螺钉，合并两个可调节连接块403后螺栓固定，待测油缸3测试时，活塞杆301伸出直接抵住两个可调节连接块403合并处并向右推动，进行测试；拉刀时，活塞杆301受待测油缸3液压力拉回，活塞杆301向左施力，此时调节腰型孔404处的螺钉，打开两个可调节连接块403后螺栓固定，活塞杆301右端通过锁定螺母302固定在两个可调节连接块403之间，待测油缸3测试时，活塞杆301通过锁定螺母302固定拉回固定机构组件4，进行测试。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油缸漏油检测装置用活塞杆固定机构，包括测试底座（1），所述测试底座（1）上方左半侧设置有待测油缸（3），所述待测油缸（3）的活塞杆（301）朝向测试底座（1）上方右侧伸缩，其特征在于：所述活塞杆（301）右端连接有固定机构组件（4），所述固定机构组件（4）两侧下方通过滑轨（2）在测试底座（1）上方左右滑动；所述固定机构组件（4）包括两个滑块（401）、移动滑板（402）、两个可调节连接块（403）和两个固定块（405），两个所述滑块（401）分别活动安装在两侧滑轨（2）上，所述移动滑板（402）安装在两个滑块（401）上方，两个所述可调节连接块（403）螺纹固定在移动滑板（402）上，两个所述固定块（405）分别固定在两个可调节连接块（403）左端，所述活塞杆（301）前后两侧均安装有液压供给缸（5），两个所述液压供给缸（5）连接至移动滑板（402）右侧两端提供动力。/n

【技术特征摘要】
1.一种油缸漏油检测装置用活塞杆固定机构，包括测试底座（1），所述测试底座（1）上方左半侧设置有待测油缸（3），所述待测油缸（3）的活塞杆（301）朝向测试底座（1）上方右侧伸缩，其特征在于：所述活塞杆（301）右端连接有固定机构组件（4），所述固定机构组件（4）两侧下方通过滑轨（2）在测试底座（1）上方左右滑动；所述固定机构组件（4）包括两个滑块（401）、移动滑板（402）、两个可调节连接块（403）和两个固定块（405），两个所述滑块（401）分别活动安装在两侧滑轨（2）上，所述移动滑板（402）安装在两个滑块（401）上方，两个所述可调节连接块（403）螺纹固定在移动滑板（402）上，两个所述固定块（405）分别固定在两个可调节连接块（403）左端，所述活塞杆（301）前后两侧均安装有液压供给缸（5），两个所述液压供给缸（5）连接至移动滑板（402）右侧两端提供动力。


2.根据权利要求1所述的活塞杆固定机构，其特征在于：两个所述可调节连接块（403）上方开有两组腰型孔（404），两个所述可调节连接块（403）分别通过两组腰型孔（404）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔伟，
申请(专利权)人：常州豪僜机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32