一种柱塞泵泵头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柱塞泵泵头结构，包括泵体左侧底部固定设置有出油管，所述出油管内部固定设置有下阀门，所述泵体左侧上部固定设置有进油管，所述进油管内部固定设置有上阀门，且进油管右侧壁固定设置有支管，所述泵体中部滑动设置有柱塞，所述柱塞内部表层固定设置有冷却层，所述冷却层内部设置有冷凝管，所述冷凝管端部固定设置有出液管和进液管，所述出液管位于柱塞的上部，所述进液管位于柱塞的下部，所述柱塞上部固定设置有润滑管，所述润滑管位于泵体上部，且润滑管通过支管与进油管相连接，且润滑管内部滑动设置有活塞。该柱塞泵泵头结构结构简单，通过减小摩擦力和通过冷却水循环减少柱塞泵产生的热量，延长柱塞泵的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞泵泵头结构
本技术涉及柱塞泵零件领域，具体为一种柱塞泵泵头结构。
技术介绍
柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞作为柱塞泵中的一个重要配件，起到非常重要的作用，柱塞在柱塞泵中一直往复运动，因此柱塞由于摩擦会产生大量热量，可能会导致柱塞过热影响其工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种柱塞泵泵头结构，以解决上述
技术介绍
中提出的由于柱塞作为柱塞泵中的一个重要配件，起到非常重要的作用，柱塞在柱塞泵中一直往复运动，因此柱塞由于摩擦会产生大量热量，可能会导致柱塞过热影响其国祚效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种柱塞泵泵头结构，包括泵体，所述泵体左侧底部固定设置有出油管，所述出油管内部固定设置有下阀门，所述泵体左侧上部固定设置有进油管，所述进油管内部固定设置有上阀门，且进油管右侧壁固定设置有支管，所述泵体中部滑动设置有柱塞，所述柱塞内部表层固定设置有冷却层，所述冷却层内部设置有冷凝管，所述冷凝管端部固定设置有出液管和进液管，所述出液管位于柱塞的上部，所述进液管位于柱塞的下部，所述柱塞上部固定设置有润滑管，所述润滑管位于泵体上部，且润滑管通过支管与进油管相连接，且润滑管内部滑动设置有活塞，所述活塞右侧固定设置有活塞杆，所述活塞杆贯穿过润滑管，且活塞杆另一端固定连接有连接块，所述连接块另一端固定于柱塞，所述润滑管下部固定开设有若干组通孔。优选的，所述支管贯穿过进油管和润滑管，且支管通过螺纹与进油管与润滑管固定连接。优选的，所述通孔贯通过润滑管。优选的，所述冷凝管设置为“回”字型结构，且冷凝管紧贴于柱塞内壁。优选的，所述活塞与润滑管紧密贴合，且活塞表面固定设置有橡胶密封垫。优选的，所述进液管和出液管外接有冷却循环泵。优选的，所述进油管和出油管处于同一竖直平面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在使用本技术时，由于柱塞一直做往复运动，柱塞和柱塞槽持续摩擦，产生大量热量，由于冷凝管设置为“回”字型结构，且冷凝管紧贴于柱塞内壁，进液管和出液管外接有冷却循环泵，冷却水通过冷凝管将柱塞的热量带走，由于冷凝管设置为“回”字型结构，且冷凝管紧贴于柱塞内壁，达到最好的冷凝效果，此外在柱塞运动过程中，同时带动活塞杆运动，活塞杆带动活塞运动，因此在润滑管内造成真空，油能够从进油管中经过支管，被抽取到润滑管中，在通过通孔滴加在柱塞表面，减小了柱塞的摩擦，减少了热量的产生。本技术结构简单，通过减小摩擦力和通过冷却水循环减少柱塞泵产生的热量，延长柱塞泵的使用寿命。附图说明图1为本技术一种柱塞泵泵头结构俯视结构示意图；图2为本技术一种柱塞泵泵头结构润滑管结构示意图；图3为本技术一种柱塞泵泵头结构冷却层结构示意图；图中：1、泵体；2、进油管；3、上阀门；4、出油管；5、下阀门；6、柱塞；7、支管；8、润滑管；9、活塞；10、活塞杆；11、冷却层；12、出液管；13、进液管；14、连接块；15、通孔；16、冷凝管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种柱塞泵泵头结构，包括泵体1，泵体1左侧底部一体成型有出油管4，出油管4内部一体成型有下阀门5，泵体1左侧上部一体成型有进油管2，进油管2内部一体成型有上阀门3，且进油管2右侧壁螺纹固定设置有支管7，支管7贯穿过进油管2和润滑管8，且支管7通过螺纹与进油管2与润滑管8固定连接，泵体1中部滑动设置有柱塞6，柱塞6内部表层一体成型有冷却层11，冷却层11内部焊接有冷凝管16，冷凝管16设置为“回”字型结构，且冷凝管16紧贴于柱塞6内壁，冷凝管16端部螺纹固定设置有出液管12和进液管13，进液管13和出液管12外接有冷却循环泵，出液管12位于柱塞6的上部，进液管13位于柱塞6的下部，柱塞6上部一体成型有润滑管8，润滑管8位于泵体1上部，且润滑管8通过支管7与进油管2相连接，且润滑管8内部滑动设置有活塞9，活塞9与润滑管8紧密贴合，且活塞9表面胶黏固定设置有橡胶密封垫，活塞9右侧焊接固定设置有活塞杆10，活塞杆10贯穿过润滑管8，且活塞杆10另一端焊接固定连接有连接块14，连接块14另一端焊接固定于柱塞6，润滑管8下部固定开设有若干组通孔15，通孔15贯通过润滑管8。工作原理：在使用该柱塞泵泵头结构，由于柱塞6一直做往复运动，柱塞6和柱塞槽持续摩擦，产生大量热量，由于冷凝管16设置为“回”字型结构，且冷凝管16紧贴于柱塞6内壁，进液管13和出液管12外接有冷却循环泵，冷却水通过冷凝管16将柱塞6的热量带走，由于冷凝管16设置为“回”字型结构，且冷凝管16紧贴于柱塞6内壁，达到最好的冷凝效果，此外在柱塞6运动过程中，同时带动活塞杆10运动，活塞杆10带动活塞9运动，因此在润滑管8内造成真空，油能够从进油管2中经过支管7，被抽取到润滑管8中，在通过通孔15滴加在柱塞6表面，减小了柱塞6的摩擦，减少了热量的产生。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柱塞泵泵头结构，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)左侧底部固定设置有出油管(4)，所述出油管(4)内部固定设置有下阀门(5)，所述泵体(1)左侧上部固定设置有进油管(2)，所述进油管(2)内部固定设置有上阀门(3)，且进油管(2)右侧壁固定设置有支管(7)，所述泵体(1)中部滑动设置有柱塞(6)，所述柱塞(6)内部表层固定设置有冷却层(11)，所述冷却层(11)内部设置有冷凝管(16)，所述冷凝管(16)端部固定设置有出液管(12)和进液管(13)，所述出液管(12)位于柱塞(6)的上部，所述进液管(13)位于柱塞(6)的下部，所述柱塞(6)上部固定设置有润滑管(8)，所述润滑管(8)位于泵体(1)上部，且润滑管(8)通过支管(7)与进油管(2)相连接，且润滑管(8)内部滑动设置有活塞(9)，所述活塞(9)右侧固定设置有活塞杆(10)，所述活塞杆(10)贯穿过润滑管(8)，且活塞杆(10)另一端固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)另一端固定于柱塞(6)，所述润滑管(8)下部固定开设有若干组通孔(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵泵头结构，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)左侧底部固定设置有出油管(4)，所述出油管(4)内部固定设置有下阀门(5)，所述泵体(1)左侧上部固定设置有进油管(2)，所述进油管(2)内部固定设置有上阀门(3)，且进油管(2)右侧壁固定设置有支管(7)，所述泵体(1)中部滑动设置有柱塞(6)，所述柱塞(6)内部表层固定设置有冷却层(11)，所述冷却层(11)内部设置有冷凝管(16)，所述冷凝管(16)端部固定设置有出液管(12)和进液管(13)，所述出液管(12)位于柱塞(6)的上部，所述进液管(13)位于柱塞(6)的下部，所述柱塞(6)上部固定设置有润滑管(8)，所述润滑管(8)位于泵体(1)上部，且润滑管(8)通过支管(7)与进油管(2)相连接，且润滑管(8)内部滑动设置有活塞(9)，所述活塞(9)右侧固定设置有活塞杆(10)，所述活塞杆(10)贯穿过润滑管(8)，且活塞杆(10)另一端固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)另一端固定于柱塞(6)，所述润滑管(8)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉军，
申请(专利权)人：苏州茂轩电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32