本实用新型专利技术实施例提供一种分体式手动泵和液压千斤顶，涉及液压千斤顶配件技术领域，包括驱动装置、机壳、注射装置、端盖、上抵件和下抵件，驱动装置设置在机壳内部，机壳上竖直设置有注射装置，注射装置的端部固定设置有端盖，端盖的输入口与机壳连通，端盖的输出口与液压千斤顶连通，注射装置与上抵件连通，上抵件内插设有下抵件。其使用时，液压千斤顶的上抵件与下抵件分别与被举物体相抵，之后人工手动启动驱动装置，驱动装置正转，注射装置通过端盖吸入机壳内的液压油，装置反转，注射装置将液压油通过端盖注入到千斤顶中，从而使得千斤顶撑开。本实用新型专利技术传动比大，适用于应急状况下使用，解决了机械式的千斤顶在使用过程中出现磨损的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种分体式手动泵和液压千斤顶
本技术实施例涉及液压千斤顶配件
，具体涉及一种分体式手动泵和液压千斤顶。
技术介绍
目前市场上的千斤顶主要分为机械式和液压式，千斤顶作为一种起重高度小(小于1m)的简单起重设备，具有整机轻便，体积小，便于搬运的特点。从原理上来说，液压千斤顶所基于的原理为帕斯卡原理，即：液体各处的压强是一致的，这样，在平衡的系统中，比较小的活塞上面施加的压力比较小，而大的活塞上施加的压力也比较大，这样能够保持液体的静止。所以通过液体的传递，可以得到不同端上的不同的压力，这样就可以达到一个变换的目的。而机械千斤顶采用机械原理，通过改变力矩和力臂的大小，使举重螺杆旋转，从而使升降套筒获得起升或下降，而达到起重拉力的功能。两者相比虽然液压千斤顶结构简单，而且具有自锁功能，然而却有行程较短，而且传动比较低问题，而机械式的千斤顶，虽然结构坚固，传动效率较高，却容易出现磨损，大大降低了千斤顶的使用寿命。因此，本专利技术创造结合这两种千斤顶的结构特点，一种分体式手动泵和液压千斤顶。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种分体式手动泵和液压千斤顶，以解决现有技术中由于机械式的千斤顶在使用过程中出现磨损的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：根据本技术实施例的第一方面；本技术提供一种分体式手动泵，包括驱动装置、机壳、注射装置和端盖，所述驱动装置设置在机壳内部，所述机壳上竖直设置有注射装置，所述注射装置的端部固定设置有端盖，所述端盖的输入口与机壳连通，所述端盖的输出口与液压千斤顶连通。进一步的，所述机壳包括驱动室和储油室，所述驱动装置设置在驱动室内，所述驱动室一侧设置有储油室，所述储油室通过端盖与注射装置连通。进一步的，所述注射装置包括防尘盖、注射筒、导向条和活塞块，所述驱动室上设置有防尘盖，所述防尘盖上竖直焊接有注射筒，所述注射筒的内壁沿轴向设置有若干所述导向条，若干所述导向条滑动嵌套在活塞块内，所述活塞块与驱动装置传动连接。进一步的，所述驱动装置包括摇柄、花键轴、蜗杆、蜗轮和螺杆，所述活塞块与螺杆传动连接，所述螺杆竖直设置在蜗轮上，所述蜗轮与蜗杆传动连接，所述蜗杆套设在花键轴上，所述花键轴的端部设置有摇柄，且所述花键轴活动架设在驱动室内。进一步的，所述端盖包括直通单向阀、三通和盖体，所述注射筒端部固定设置有盖体，所述盖体与三通的第一端连通，所述三通的第二端与所述三通的第三端均设置有直通单向阀，所述三通的第二端通过直通单向阀与储油室连通，所述三通的第三端通过直通单向阀与液压千斤顶连通。进一步的，还包括底架，所述底架包括架体、万向轮和拉手，所述机壳固定在底架上端，所述底架的底端设置有万向轮，所述底架的前端设置有拉手。根据本技术实施例的第二方面；本技术提供一种液压千斤顶，包括如上所述的一种分体式手动泵，包括上抵件和下抵件，所述三通通过直通单向阀与上抵件连通，所述上抵件内插设有下抵件；所述下抵件包括下底板和活塞杆，所述上抵件活动插设有两条所述活塞杆，两条所述活塞杆竖直设置在下底板上。进一步的，所述上抵件包括缸体、上顶板和背压阀，两条所述活塞杆上分别套设有一个所述缸体，两个所述缸体竖直设置在上顶板上，且两个所述缸体与背压阀固定连通，所述背压阀与直通单向阀连通。本技术实施例具有如下优点：1.本技术采用分体式设计，一台分体式手动泵可以同时为若干液压千斤顶注入液压油，由此不仅提高了该设备使用的便捷性，同时也降低了设备使用成本，此外本装置通过采用手动转动摇柄推动活塞杆移动，相比较现有技术通过动力机驱动的方式，还具有噪音低，运行稳定，使用方便，容易维护的优点。2.本技术结合机械式千斤顶和液压式千斤顶的特点，通过蜗轮蜗杆机构驱动螺杆转动，继而通过螺杆与活塞块形成螺旋副，并在导向条的导向作用下推动活塞块移动，从而将液压油注入到液压千斤顶中，通过蜗轮蜗杆机构进行传动可以形成较大的传动比，并获得较大的行程，同时还可以使得千斤顶实现自锁功能，相对的，通过机械传动以液压的方式驱动千斤顶，相比较传统机械式的千斤顶，可以大大减少受力的强度，从而起到降低机械结构磨损的作用，从而提高了装置的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术实施例1提供的一种分体式手动泵的立体图；图2为本技术实施例1提供的一种分体式手动泵的注射装置立体图；图3为本技术实施例1提供的一种分体式手动泵的机壳立体图；图4为本技术实施例1提供的一种分体式手动泵的底架立体图；图5为本技术实施例1提供的一种分体式手动泵的端盖立体图；图6为本技术实施例1提供的一种分体式手动泵的驱动装置立体图；图7为本技术实施例2提供的一种液压千斤顶的立体图；图中：1驱动装置；11摇柄；12花键轴；13蜗杆；14蜗轮；15螺杆；2机壳；21驱动室；22储油室；3注射装置；31防尘盖；32注射筒；33导向条；34活塞块；4端盖；41直通单向阀；42三通；43盖体；5底架；51架体；52万向轮；53拉手；6上抵件；61缸体；62上顶板；63背压阀；7下抵件；71下底板；72活塞杆。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一如图1-6，本技术实施例1提供了一种分体式手动泵，包括驱动装置1、机壳2、注射装置3和端盖4，所述驱动装置1设置在机壳2内部，用于提高设备的传动比，所述机壳2上竖直设置有注射装置3，用于将液压油注入千斤顶中，所述注射装置3的端部固定设置有端盖4，端盖4起到的主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。所述端盖4的输入口与机壳2连通，所述端盖4的输出口与液压千斤顶连通。由此将机壳2内的液压油导入到千斤顶中，从而使得千斤顶能够撑开物体。根据本技术提出的一个具体实施例，所述机壳2包括驱动室21和储本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种分体式手动泵，其特征在于，包括驱动装置（1）、机壳（2）、注射装置（3）和端盖（4），所述驱动装置（1）设置在机壳（2）内部，所述机壳（2）上竖直设置有注射装置（3），所述注射装置（3）的端部固定设置有端盖（4），所述端盖（4）的输入口与机壳（2）连通，所述端盖（4）的输出口与液压千斤顶连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种分体式手动泵，其特征在于，包括驱动装置（1）、机壳（2）、注射装置（3）和端盖（4），所述驱动装置（1）设置在机壳（2）内部，所述机壳（2）上竖直设置有注射装置（3），所述注射装置（3）的端部固定设置有端盖（4），所述端盖（4）的输入口与机壳（2）连通，所述端盖（4）的输出口与液压千斤顶连通。
2.如权利要求1所述的一种分体式手动泵，其特征在于，所述机壳（2）包括驱动室（21）和储油室（22），所述驱动装置（1）设置在驱动室（21）内，所述驱动室（21）一侧设置有储油室（22），所述储油室（22）通过端盖（4）与注射装置（3）连通。
3.如权利要求2所述的一种分体式手动泵，其特征在于，所述注射装置（3）包括防尘盖（31）、注射筒（32）、导向条（33）和活塞块（34），所述驱动室（21）上设置有防尘盖（31），所述防尘盖（31）上竖直焊接有注射筒（32），所述注射筒（32）的内壁沿轴向设置有若干所述导向条（33），若干所述导向条（33）滑动嵌套在活塞块（34）内，所述活塞块（34）与驱动装置（1）传动连接。
4.如权利要求3所述的一种分体式手动泵，其特征在于，所述驱动装置（1）包括摇柄（11）、花键轴（12）、蜗杆（13）、蜗轮（14）和螺杆（15），所述活塞块（34）与螺杆（15）传动连接，所述螺杆（15）竖直设置在蜗轮（14）上，所述蜗轮（14）与蜗杆（13）传动连接，所述蜗杆（13）套设在花键轴（12）上，所述花键轴（12）的端部设置有摇柄（11），且所述花键轴（12）活动架设在驱动室（21）内。
5.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦颉，
申请(专利权)人：天津鸿浩立原科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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