折叠门门板安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种折叠门门板安装结构。它解决了现有的技术问题。本折叠门门板安装结构，包括门板本体，所述的门板本体的左右两侧分别夹设有呈条状的连接件，所述的连接件包括夹臂，所述的夹臂上设有一侧开有条形口的夹槽，所述的门板本体的前后两侧还设有若干凸出于门板本体板面的定位凸块，所述的门板本体的边侧至少部分夹设在夹槽内，当门板本体与夹槽相夹持后所述的定位凸块均位于夹槽内且所述的门板本体能够沿着夹槽轴向移动，且所述的条形口的宽度小于门板本体和定位凸块的厚度的总和，所述的夹槽的直径大于门板本体和定位凸块的厚度的总和。本实用新型专利技术具有门板不易脱落，结构稳定性好等优点。

【技术实现步骤摘要】
折叠门门板安装结构
本技术属于折叠门
，尤其涉及一种折叠门门板安装结构。
技术介绍
折叠门主要应用于车间、商场、办公楼、展示厅和家庭装潢等场所的隔断、屏风等用途，内门、外门均可安装使用，其可有效起到隔温、防尘、降噪隔音、遮蔽等作用。折叠门具有多扇门扇，其门扇可以折叠，可以推移到侧边，占空间较小。目前，折叠门分为挂式折叠门和推拉式折叠门两种。门扇之间由铰链连接，其具有美观大方，使用方便，保温隔冷热，降低噪音等优点。现有的折叠门的门板与连接柱之间大多是通过将两者进行夹持进行固定，然而门板和连接柱之间大多不具有定位结构，导致门板易脱落，结构稳定性差。针对这一问题，人们在长期的生产生活实践中也进行了探索研究，例如，中国技术专利公开了一种新型折叠门[申请号：201920045928.X]，该技术专利包括多个门板单元和连接相邻两个所述门板单元的连接件；所述门板单元包括由塑料材质制成的至少两个门板本体、连接两个所述门板本体的由连接竖框、夹设于所述门板本体上下两侧的连接横框以及分别夹设于两个所述门板本体相互远离一侧的由铝合金材料制成的加强件；每一所述门板本体的左右两侧均形成厚度大于所述门板本体的加厚部，所述连接竖框分别夹持两个所述门板本体相互靠近的两个加厚部；所述强加件包括夹持所述加厚部的夹壁以及由夹壁远离所述加厚部一侧延伸的呈中空圆柱状的连接柱。上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：门板易脱落，结构稳定性差。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种门板不易脱落，结构稳定性好的折叠门门板安装结构。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本折叠门门板安装结构，包括门板本体，所述的门板本体的左右两侧分别夹设有呈条状的连接件，所述的连接件包括夹臂，所述的夹臂上设有一侧开有条形口的夹槽，所述的门板本体的前后两侧还设有若干凸出于门板本体板面的定位凸块，所述的门板本体的边侧至少部分夹设在夹槽内，当门板本体与夹槽相夹持后所述的定位凸块均位于夹槽内且所述的门板本体能够沿着夹槽轴向移动，且所述的条形口的宽度小于门板本体和定位凸块的厚度的总和，所述的夹槽的直径大于门板本体和定位凸块的厚度的总和。安装时，将门板本体的左右两侧分别轴向插入夹臂上夹槽，当门板本体插入夹槽后，由于条形口的宽度小于门板本体和定位凸块的厚度的总和，且夹槽的直径大于门板本体和定位凸块的厚度的总和，因此门板本体能够通过定位凸块牢牢地嵌设在夹槽内，以此实现门板本体的安装，安装方便，且定位凸块能够实现在夹槽内的定位，结构可靠，有效避免门板本体脱落。在上述的折叠门门板安装结构中，所述的门板本体前后两侧上的若干定位凸块均为轴向间隔排列，且其中一侧的定位凸块位于门板本体上的投影与另一侧的定位凸块位于门板本体上的投影不重合。因此这里的定位凸块呈交错状分布在门板本体的前后两侧，在节省材料的同时，在同一直线方向上门板本体两侧的定位凸块分布还能更加紧密，从而保证卡设在夹槽内的门板本体的稳定性。在上述的折叠门门板安装结构中，所述的定位凸块呈条形，且该定位凸块远离门板本体一侧的外缘具有圆形倒角部。圆形倒角部能够减少门板本体和夹臂相夹持后的定位凸块和夹槽之间的摩擦磨损。在上述的折叠门门板安装结构中，所述的定位凸块与门板本体相连的一侧设有凹口部，且所述的凹口部由门板本体朝向定位凸块凹陷形成。因此生产时能够减少用料，降低成本。在上述的折叠门门板安装结构中，所述的夹槽和条形口之间还设有弧形过渡部，所述的弧形过渡部为两个且呈轴对称设置在条形口的开口的两侧。通过弧形过渡部让条形口的槽口变的光滑，进而减少与门板本体表面产生的摩擦。在上述的折叠门门板安装结构中，所述的连接件还包括连接在夹臂上的旋转连接部。这里的旋转连接部用于连接多个门板从而形成折叠门。在上述的折叠门门板安装结构中，所述的门板本体由聚碳酸酯材料制成，所述的连接件由铝制成。在上述的折叠门门板安装结构中，所述的夹槽的截面C形或凹形。与现有的技术相比，本折叠门门板安装结构的优点在于：1、结构简单，设计合理，条形口的宽度小于门板本体和定位凸块的厚度的总和，且夹槽的直径大于门板本体和定位凸块的厚度的总和，因此门板本体能够通过定位凸块牢牢地嵌设在夹槽内，使得门板本体与连接件连接更加稳固，有效避免门板本体脱落，结构可靠；2、凹口部由门板本体朝向定位凸块凹陷形成，能够减少用料，降低成本。附图说明图1是本技术提供的结构侧视图；图2是本技术提供的立体示意图；图3是本技术提供的连接件的结构示意图；图4是本技术提供的门板本体的结构示意图；图5是本技术提供的A处放大图；图6是本技术提供的B处放大图；图7是本技术提供的C处放大图；图中，门板本体1、连接件2、条形口3、夹槽4、定位凸块5、夹臂6、圆形倒角部7、凹口部8、弧形过渡部9、旋转连接部10。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。如图1-7所示，本折叠门门板安装结构，包括门板本体1，门板本体1的左右两侧分别夹设有呈条状的连接件2，连接件2包括夹臂6，夹臂6上设有一侧开有条形口3的夹槽4，门板本体1的前后两侧还设有若干凸出于门板本体1板面的定位凸块5，门板本体1的边侧至少部分夹设在夹槽4内，当门板本体1与夹槽4相夹持后定位凸块5均位于夹槽4内且门板本体1能够沿着夹槽4轴向移动，且条形口3的宽度小于门板本体1和定位凸块5的厚度的总和，夹槽4的直径大于门板本体1和定位凸块5的厚度的总和。安装时，将门板本体1的左右两侧分别轴向插入夹臂6上夹槽4，当门板本体1插入夹槽4后，由于条形口3的宽度小于门板本体1和定位凸块5的厚度的总和，且夹槽4的直径大于门板本体1和定位凸块5的厚度的总和，因此门板门体能够通过定位凸块5牢牢地嵌设在夹槽4内，以此实现门板本体1的安装，安装方便，且定位凸块5能够实现在夹槽4内的定位，结构可靠，有效避免门板本体1脱落。优选地，门板本体1前后两侧上的若干定位凸块5均为轴向间隔排列，且其中一侧的定位凸块5位于门板本体1上的投影与另一侧的定位凸块5位于门板本体1上的投影不重合。因此这里的定位凸块5呈交错状分布在门板本体1的前后两侧，在节省材料的同时，在同一直线方向上门板本体1两侧的定位凸块5分布还能更加紧密，从而保证卡设在夹槽4内的门板本体1的稳定性。进一步地，定位凸块5呈条形，且该定位凸块5远离门板本体1一侧的外缘具有圆形倒角部7，圆形倒角部7能够减少门板本体1和夹臂6相夹持后的定位凸块5和夹槽4之间的摩擦磨损。定位凸块5与门板本体1相连的一侧设有凹口部8，且凹口部8由门板本体1朝向定位凸块5凹陷形成，因此生产时能够减少用料，降低成本。更进一步地，夹槽4和条形口3之间还设有弧形过渡部9，弧形过渡部9为两个且呈轴对称设置在条形口3的开口的两侧，通过弧形过渡部9让条形口3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折叠门门板安装结构，包括门板本体(1)，其特征在于，所述的门板本体(1)的左右两侧分别夹设有呈条状的连接件(2)，所述的连接件(2)包括夹臂(6)，所述的夹臂(6)上设有一侧开有条形口(3)的夹槽(4)，所述的门板本体(1)的前后两侧还设有若干凸出于门板本体(1)板面的定位凸块(5)，所述的门板本体(1)的边侧至少部分夹设在夹槽(4)内，当门板本体(1)与夹槽(4)相夹持后所述的定位凸块(5)均位于夹槽(4)内且所述的门板本体(1)能够沿着夹槽(4)轴向移动，且所述的条形口(3)的宽度小于门板本体(1)和定位凸块(5)的厚度的总和，所述的夹槽(4)的直径大于门板本体(1)和定位凸块(5)的厚度的总和。/n

【技术特征摘要】
1.一种折叠门门板安装结构，包括门板本体(1)，其特征在于，所述的门板本体(1)的左右两侧分别夹设有呈条状的连接件(2)，所述的连接件(2)包括夹臂(6)，所述的夹臂(6)上设有一侧开有条形口(3)的夹槽(4)，所述的门板本体(1)的前后两侧还设有若干凸出于门板本体(1)板面的定位凸块(5)，所述的门板本体(1)的边侧至少部分夹设在夹槽(4)内，当门板本体(1)与夹槽(4)相夹持后所述的定位凸块(5)均位于夹槽(4)内且所述的门板本体(1)能够沿着夹槽(4)轴向移动，且所述的条形口(3)的宽度小于门板本体(1)和定位凸块(5)的厚度的总和，所述的夹槽(4)的直径大于门板本体(1)和定位凸块(5)的厚度的总和。


2.根据权利要求1所述的折叠门门板安装结构，其特征在于，所述的门板本体(1)前后两侧上的若干定位凸块(5)均为轴向间隔排列，且其中一侧的定位凸块(5)位于门板本体(1)上的投影与另一侧的定位凸块(5)位于门板本体(1)上的投影不重合。


3.根据权利要求2所述的折叠门门板安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：金益民，
申请(专利权)人：杭州富阳凯达门业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33