一种用于装配式建筑的钢结构连接装置制造方法及图纸

技术编号:27745474 阅读:17 留言:0更新日期:2021-03-19 13:39
本实用新型专利技术公开了一种用于装配式建筑的钢结构连接装置,包括壳体,所述壳体内部的两侧均设置有钢梁本体,所述钢梁本体的外侧延伸至壳体的外侧,所述钢梁本体的顶部和底部均固定连接有固定块,所述固定块的内侧设置有卡块,所述钢梁本体的正面和背面均滑动连接有固定板,所述钢梁本体的正面和表面均开设有安装孔,安装孔的内壁固定连接有螺杆,所述螺杆的外侧贯穿至固定板的外侧。本实用新型专利技术解决了现有的钢结构在连接的过程中,大多是通过螺栓对钢结构进行连接,且螺栓容易出现回转,导致螺栓脱落的问题,该用于装配式建筑的钢结构连接装置,具备便于连接的优点,提高了钢结构的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于装配式建筑的钢结构连接装置
本技术涉及装配式建筑
,具体为一种用于装配式建筑的钢结构连接装置。
技术介绍
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行,在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等),运输到建筑施工现场,通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑,装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等,因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用,是现代工业化生产方式的代表。装配式建筑在施工的过程中,需要用到钢结构,但是现有的钢结构在连接的过程中,大多是通过螺栓对钢结构进行连接,且螺栓容易出现回转,导致螺栓脱落,降低了钢结构的实用性。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术的目的在于提供一种用于装配式建筑的钢结构连接装置,具备便于连接的优点,解决了现有的钢结构在连接的过程中,大多是通过螺栓对钢结构进行连接,且螺栓容易出现回转,导致螺栓脱落的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于装配式建筑的钢结构连接装置,包括壳体,所述壳体内部的两侧均设置有钢梁本体,所述钢梁本体的外侧延伸至壳体的外侧,所述钢梁本体的顶部和底部均固定连接有固定块,所述固定块的内侧设置有卡块,所述钢梁本体的正面和背面均滑动连接有固定板,所述钢梁本体的正面和表面均开设有安装孔,安装孔的内壁固定连接有螺杆,所述螺杆的外侧贯穿至固定板的外侧,所述螺杆表面的前侧和后侧均套设有与螺杆配合使用的螺套,所述螺套的内壁与螺杆的表面啮合,所述螺套的表面套设有套筒,所述套筒内壁远离螺杆的一侧固定连接有支块,所述支块靠近螺杆的一侧贯穿至螺杆的内部。作为本技术优选的,所述固定块的外侧开设有与卡块配合使用的卡槽,所述固定块远离卡块的一侧设置有螺栓,所述卡块靠近固定块的一侧开设有与螺栓配合使用的定位槽,定位槽的内壁固定连接有与螺栓配合使用的内螺纹。作为本技术优选的,所述螺杆的数量为四个,且四个螺杆均呈等距离分布,所述螺套和套筒的数量均不少于四个,且多个螺套和多个套筒均呈等距离分布,所述螺杆的正面和背面均开设有与支块配合使用的支槽。作为本技术优选的,所述钢梁本体内壁的顶部和底部均固定连接有限位块,所述固定板的内壁开设有与限位块配合使用的限位槽。作为本技术优选的,所述钢梁本体表面远离壳体的一侧滑动连接有活动板,所述活动板的内侧开设有与壳体配合使用的固定槽,固定槽的内壁固定连接有密封垫,所述密封垫的内侧与壳体的外侧接触。作为本技术优选的,所述固定板的外侧开设有与螺杆配合使用的固定孔,所述固定板的形状为凹字型,所述套筒的横截面为六边形,所述固定板和卡块的材质均为金属铁。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:1、本技术通过设置壳体、钢梁本体、固定块、卡块、固定板、螺杆、螺套、套筒和支块的配合使用,解决了现有的钢结构在连接的过程中,大多是通过螺栓对钢结构进行连接,且螺栓容易出现回转,导致螺栓脱落的问题,该用于装配式建筑的钢结构连接装置,具备便于连接的优点,提高了钢结构的实用性。2、本技术通过卡块和卡槽的配合使用,能够对钢梁本体的位置进行定位,通过螺栓的设置,能够防止卡块脱离卡槽。3、本技术通过螺杆和螺套的配合使用,能够对固定板的位置进行固定,防止固定板脱离钢梁本体。4、本技术通过限位块和限位槽的配合使用,能够减少钢梁本体与固定板的摩擦,同时对固定板的位置进行限位。5、本技术通过固定槽的设置,能够壳体的位置进行定位,通过密封垫的设置,能够对壳体进行密封,防止水分进入壳体的内部。6、本技术通过固定块的设置,能够对固定板的位置进行固定,同时防止固定板脱离钢梁本体,通过固定板和卡块的设置,能够对钢梁本体的位置进行限位。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术图1中壳体结构左视图;图3为本技术图1中活动板结构左视图;图4为本技术图1中固定板结构立体图。图中:1、壳体;2、钢梁本体;3、固定块;4、卡块;5、固定板;6、螺杆;7、螺套;8、套筒;9、支块;10、限位块;11、密封垫;12、活动板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示,本技术提供的一种用于装配式建筑的钢结构连接装置,包括壳体1,壳体1内部的两侧均设置有钢梁本体2,钢梁本体2的外侧延伸至壳体1的外侧,钢梁本体2的顶部和底部均固定连接有固定块3,固定块3的内侧设置有卡块4,钢梁本体2的正面和背面均滑动连接有固定板5,钢梁本体2的正面和表面均开设有安装孔,安装孔的内壁固定连接有螺杆6,螺杆6的外侧贯穿至固定板5的外侧,螺杆6表面的前侧和后侧均套设有与螺杆6配合使用的螺套7,螺套7的内壁与螺杆6的表面啮合,螺套7的表面套设有套筒8,套筒8内壁远离螺杆6的一侧固定连接有支块9,支块9靠近螺杆6的一侧贯穿至螺杆6的内部。参考图3,固定块3的外侧开设有与卡块4配合使用的卡槽,固定块3远离卡块4的一侧设置有螺栓,卡块4靠近固定块3的一侧开设有与螺栓配合使用的定位槽,定位槽的内壁固定连接有与螺栓配合使用的内螺纹。作为本技术的一种技术优化方案,通过卡块4和卡槽的配合使用,能够对钢梁本体2的位置进行定位,通过螺栓的设置,能够防止卡块4脱离卡槽。参考图1,螺杆6的数量为四个,且四个螺杆6均呈等距离分布,螺套7和套筒8的数量均不少于四个,且多个螺套7和多个套筒8均呈等距离分布,螺杆6的正面和背面均开设有与支块9配合使用的支槽。作为本技术的一种技术优化方案,通过螺杆6和螺套7的配合使用,能够对固定板5的位置进行固定,防止固定板5脱离钢梁本体2。参考图1,钢梁本体2内壁的顶部和底部均固定连接有限位块10,固定板5的内壁开设有与限位块10配合使用的限位槽。作为本技术的一种技术优化方案,通过限位块10和限位槽的配合使用,能够减少钢梁本体2与固定板5的摩擦,同时对固定板5的位置进行限位。参考图1,钢梁本体2表面远离壳体1的一侧滑动连接有活动板12,活动板12的内侧开设有与壳体1配合使用的固定槽,固定槽的内壁固定连接有密封垫11,密封垫11的内侧与壳体1的外侧接触。作为本技术的一种技术优化方案,通过固定槽的设置,能够壳体1的位置进行定位,通过密封垫11的设置,能够对壳体1进行密封,防止水分进入壳体1的内部。参考图4,固定板5的外侧开设有与螺杆6配合使用的固定孔,固定板5的形状为凹字型,套筒8的横截面为六边形,固定板5和卡块4的材质均为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于装配式建筑的钢结构连接装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)内部的两侧均设置有钢梁本体(2),所述钢梁本体(2)的外侧延伸至壳体(1)的外侧,所述钢梁本体(2)的顶部和底部均固定连接有固定块(3),所述固定块(3)的内侧设置有卡块(4),所述钢梁本体(2)的正面和背面均滑动连接有固定板(5),所述钢梁本体(2)的正面和表面均开设有安装孔,安装孔的内壁固定连接有螺杆(6),所述螺杆(6)的外侧贯穿至固定板(5)的外侧,所述螺杆(6)表面的前侧和后侧均套设有与螺杆(6)配合使用的螺套(7),所述螺套(7)的内壁与螺杆(6)的表面啮合,所述螺套(7)的表面套设有套筒(8),所述套筒(8)内壁远离螺杆(6)的一侧固定连接有支块(9),所述支块(9)靠近螺杆(6)的一侧贯穿至螺杆(6)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于装配式建筑的钢结构连接装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)内部的两侧均设置有钢梁本体(2),所述钢梁本体(2)的外侧延伸至壳体(1)的外侧,所述钢梁本体(2)的顶部和底部均固定连接有固定块(3),所述固定块(3)的内侧设置有卡块(4),所述钢梁本体(2)的正面和背面均滑动连接有固定板(5),所述钢梁本体(2)的正面和表面均开设有安装孔,安装孔的内壁固定连接有螺杆(6),所述螺杆(6)的外侧贯穿至固定板(5)的外侧,所述螺杆(6)表面的前侧和后侧均套设有与螺杆(6)配合使用的螺套(7),所述螺套(7)的内壁与螺杆(6)的表面啮合,所述螺套(7)的表面套设有套筒(8),所述套筒(8)内壁远离螺杆(6)的一侧固定连接有支块(9),所述支块(9)靠近螺杆(6)的一侧贯穿至螺杆(6)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑的钢结构连接装置,其特征在于:所述固定块(3)的外侧开设有与卡块(4)配合使用的卡槽,所述固定块(3)远离卡块(4)的一侧设置有螺栓,所述卡块(4)靠近固定块(3)的一侧开设有与螺栓配合使用的定位槽,定位槽的内壁固定连接有与螺栓配合使用的内螺纹。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓威潮丘雨生黎国敏李建勇梁文钧黄雯雯
申请(专利权)人:广东卓智设计工程有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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