一种Y轨组件及搭载其的裁剪机制造技术

本申请公开一种Y轨组件及搭载其的裁剪机。一种Y轨组件，包括：Y轨横梁，Y轨横梁内部设有贯穿Y轨横梁的通孔并Y轨横梁的一侧表面上配置有直线导轨；裁剪机头，裁剪机头上设有直线导轨副，直线导轨副与直线导轨滑动连接；和传动结构，传动结构具有驱动轮及从动轮，驱动轮和从动轮分别配置于Y轨横梁的两端，驱动轮及从动轮上套接有同步带，同步带配置成环绕侧表面且部分穿入通孔内，同步带与裁剪机头相连接，通过带动同步带转动从而带动裁剪机头沿直线导轨做往复运动；本申请提出的Y轨组件结构紧凑，并由于Y轨组件合理的布局，不仅缩小了Y轨组件整体宽度、减小了整体体积，还增加了其运行时的传动平稳性。

【技术实现步骤摘要】
一种Y轨组件及搭载其的裁剪机
本申请涉及裁剪
，具体涉及一种结构紧凑的Y轨组件及搭载其的裁剪机。
技术介绍
如今，自动裁剪机已广泛应用于服装生产车间，主要对布料或皮革进行自动化裁剪，提高了生产效率，且裁剪精度较人工高。目前，裁剪机通常包括机身、Y轨组件和机头等部分。Y轨组件配置在机身上并能够在机身上沿X方向移动。Y轨组件包括驱动结构，机头与驱动结构相连接。驱动结构带动机头在Y轨上沿Y方向上移动，从而使得机头移动到指定位置，从而进行裁剪。但是，现有的Y轨组件结构复杂，导致Y轨组件结构庞大，运行时容易出现传动不平稳的现象。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本申请的主要目的在于提供一种结构布局合理、运行平稳的Y轨组件及搭载其的裁剪机。为了达到以上目的，本申请一实施方式提供一种Y轨组件，包括：Y轨横梁，所述Y轨横梁内部设有贯穿所述Y轨横梁的通孔并所述Y轨横梁的一侧表面上配置有直线导轨；裁剪机头，所述裁剪机头上设有直线导轨副，所述直线导轨副与所述直线导轨滑动连接；和传动结构，所述传动结构具有驱动轮及从动轮，所述驱动轮和所述从动轮分别配置于所述Y轨横梁的两端，所述驱动轮及所述从动轮上套接有同步带，所述同步带配置成环绕所述侧表面且部分穿入所述通孔内，所述同步带与所述裁剪机头相连接，通过带动所述同步带转动从而带动所述裁剪机头沿所述直线导轨做往复运动。在一实施方式中，该Y轨组件还包括：第一固定安装板，其配置于所述Y轨横梁的一端，所述第一固定安装板上开设有与所述通孔相连通的第一穿孔，所述第一穿孔用于所述同步带穿过，所述驱动轮配置于所述第一固定安装板远离所述Y轨横梁的一侧表面上；和第二固定安装板，其配置于所述Y轨横梁的另一端，所述第二固定安装板上开设有与所述通孔相连通的第二穿孔，所述第二穿孔用于所述同步带穿过，所述从动轮配置于所述第二固定安装板远离所述Y轨横梁的一侧表面上。在一实施方式中，该第一固定安装板上还开设有用于位于所述Y轨横梁外侧部分的同步带穿过的第三穿孔。在一实施方式中，该第二固定安装板上还开设有用于位于所述Y轨横梁外侧部分的同步带穿过的第四穿孔。在一实施方式中，该Y轨组件还包括驱动装置，其输出端连接所述驱动轮，基于所述驱动装置的驱动带动所述驱动轮旋转进而带动所述同步带同步旋转。在一实施方式中，该同步带的内侧面上配置有第一齿，所述驱动轮的表面配置有与所述第一齿相啮合的第二齿。在一实施方式中，该从动轮的表面配置有与所述第一齿啮合的第三齿。在一实施方式中，所述裁剪机头上配置有机头安装板；所述同步带具有第一端及第二端，其分别通过同步带压板连接至所述机头安装板。在一实施方式中，该直线导轨的数量为两个，两个所述直线导轨间隔平行设置，所述同步带位于两个所述直线导轨之间；所述直线导轨副的数量为两个，每个直线导轨副与对应的直线导轨滑动连接；每个直线导轨副包括滑块，所述滑块连接于所述裁剪机头上；所述滑块上开设有与所述直线导轨相匹配的滑槽，所述直线导轨通过插入到所述滑槽内与所述滑块进行滑动连接。本申请实施例提供一种裁剪机，其包括机身，该机身上安装有上述的Y轨组件。有益效果：本申请提出的Y轨组件包括Y轨横梁、裁剪机头和传动结构，Y轨横梁内部设有通孔并Y轨横梁的一侧表面上配置有直线导轨。裁剪机头上设有与直线导轨滑动连接的直线导轨副。传动结构具有分别配置于Y轨横梁两端的驱动轮及从动轮，驱动轮及从动轮上套接有同步带，同步带配置成环绕Y轨横梁侧面且部分穿入通孔内，同步带与裁剪机头相连接，通过带动同步带转动从而带动裁剪机头沿直线导轨做往复运动。进而本申请提出的Y轨组件结构紧凑，并由于Y轨组件合理的布局，不仅缩小了Y轨组件整体宽度、减小了整体体积，还增加了其运行时的传动平稳性。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1为本申请实施例提供的Y轨组件的立体示意图；图2为图1中所示的Y轨组件的一视角的结构示意图；图3为图1中区域A的放大图；图4为图1中区域B的放大图。其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：101、Y轨横梁；101a、通孔；101b、Y轨横梁的一侧表面；102、直线导轨；103、第一固定安装板；103a、第三穿孔；104、第二固定安装板；104a、第四穿孔；105、从动轮；106、驱动轮；106a、第二齿；107、驱动装置；108、同步带；200、裁剪机头；201、滑块；202、同步带压板；203、机头安装板。具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以如具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。图1为本申请实施例提供的Y轨组件的立体示意图，图2为图1中所示的Y轨组件的一视角的结构示意图，图3为图1中区域A的放大图，图4为图1中区域B的放大图。如图1至图4所示，该Y轨组件包括：Y轨横梁101，该Y轨横梁101内部设有贯穿Y轨横梁的通孔101a并Y轨横梁的一侧表面101b上配置有直线导轨102；裁剪机头200，该裁剪机头上设有直线导轨副，该直线导轨副与直线导轨102滑动连接；和传动结构，该传动结构具有驱动轮106及从动轮105，该驱动轮106及从动轮105分别配置于Y轨横梁101的两端，该驱动轮106及从动轮105上套接有同步带108，该同步带108配置成环绕侧表面101b且部分穿入通孔101a内，同步带108与裁剪机头200相连接，该同步带108转动从而带动裁剪机头200沿直线导轨102做往复运动。同步带108的部分配置于Y轨横梁内，缩小了Y轨组件的整体宽度(宽度，指Y轨组件沿裁剪机X方向上的长度)。本实施方式提出的Y轨组件结构紧凑，并由于Y轨组件合理的布局，不仅缩小了Y轨组件整体宽度、减小了整体体积，还增加了其运行时的传动平稳性。在一实施方式中，如图3和图4所示，该Y轨组件还包括：第一固定安装板103，其配置于Y轨横梁101的一端，该第一固定安装板103上开设有与通孔101a相连通的第一穿孔(图未示)，该第一穿孔用于同步带108穿过，驱动轮106配置于第一固定安装板103远离Y轨横梁101的一侧表面上；和第二固定安装板104，其配置于Y轨横梁101的另一端，第二固定安装板104上开设有与通孔101a相连通的第二穿孔(图未示)，该第二穿孔用于同步带108穿过，从动轮105配置于第二固定安装板104远离Y轨横梁101的一侧表面上。在其它实施方式中，该第一固定安装板103上还开设有用于位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种Y轨组件，其特征在于，包括：/nY轨横梁，所述Y轨横梁内部设有贯穿所述Y轨横梁的通孔并所述Y轨横梁的一侧表面上配置有直线导轨；/n裁剪机头，所述裁剪机头上设有直线导轨副，所述直线导轨副与所述直线导轨滑动连接；和/n传动结构，所述传动结构具有驱动轮及从动轮，所述驱动轮和所述从动轮分别配置于所述Y轨横梁的两端，所述驱动轮及所述从动轮上套接有同步带，所述同步带配置成环绕所述侧表面且部分穿入所述通孔内，所述同步带与所述裁剪机头相连接，通过带动所述同步带转动从而带动所述裁剪机头沿所述直线导轨做往复运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种Y轨组件，其特征在于，包括：
Y轨横梁，所述Y轨横梁内部设有贯穿所述Y轨横梁的通孔并所述Y轨横梁的一侧表面上配置有直线导轨；
裁剪机头，所述裁剪机头上设有直线导轨副，所述直线导轨副与所述直线导轨滑动连接；和
传动结构，所述传动结构具有驱动轮及从动轮，所述驱动轮和所述从动轮分别配置于所述Y轨横梁的两端，所述驱动轮及所述从动轮上套接有同步带，所述同步带配置成环绕所述侧表面且部分穿入所述通孔内，所述同步带与所述裁剪机头相连接，通过带动所述同步带转动从而带动所述裁剪机头沿所述直线导轨做往复运动。


2.如权利要求1所述的Y轨组件，其特征在于，还包括：
第一固定安装板，其配置于所述Y轨横梁的一端，所述第一固定安装板上开设有与所述通孔相连通的第一穿孔，所述第一穿孔用于所述同步带穿过，所述驱动轮配置于所述第一固定安装板远离所述Y轨横梁的一侧表面上；和
第二固定安装板，其配置于所述Y轨横梁的另一端，所述第二固定安装板上开设有与所述通孔相连通的第二穿孔，所述第二穿孔用于所述同步带穿过，所述从动轮配置于所述第二固定安装板远离所述Y轨横梁的一侧表面上。


3.如权利要求2所述的Y轨组件，其特征在于，所述第一固定安装板上还开设有用于位于所述Y轨横梁外侧部分的同步带穿过的第三穿孔。


4.如权利要求2所述的Y轨组件，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝龙，
申请(专利权)人：长园装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41