本实用新型专利技术提供一种防止进纱卡顿的袜机导纱装置，包括载体、进纱套、导纱套、出纱套、绕线盘、电机一、驱动轮、电机二、压紧机构、轴承、纱线，所述进纱套、导纱套、出纱套横向依次设置在载体上，所述绕线盘枢接在载体上且位于进纱套与导纱套之间，所述电机一设置在载体上且与绕线盘相连，所述驱动轮枢接在载体上且位于导纱套与出纱套之间，所述电机二设置在载体上且与驱动轮相连。从纱筒引出的纱线先在绕线盘上卷绕若干圈，用来预留储存纱线，由驱动轮引出的纱线是从绕线盘上引出，即使原料纱筒上的纱线引出时出现卡顿，绕线盘上依然有足量的纱线保证驱动轮均匀喂纱，相较于现有技术，杜绝了出纱卡顿的问题，使喂纱速度均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种防止进纱卡顿的袜机导纱装置
本技术涉及袜机
，具体为一种防止进纱卡顿的袜机导纱装置。
技术介绍
织袜机是一种采用钩针织出成形袜片，生产袜品的纺织设备，织袜机可编织出袜统、高跟、袜跟、袜脚(包括袜底和袜面)，加固圈和袜头等部段，通过织袜机与人工织袜相比，大大的提高了织袜的效率。织袜机导线机构安装于织袜机，织袜机导线机构用于将织线从线筒上牵引至织袜筒进行纺织。目前的导向机构结构简单，仅仅由一个驱动轮直接带动纱线从线筒上牵引出，然而直接将纱线从线筒牵引出存在一个问题，纱线卷绕在纱筒上，纱线的圈与圈之间会相互叠置，导致牵引过程中纱线会出现卡顿的现象，造成喂纱断续，使织出来的袜子出现瑕疵。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种防止进纱卡顿的袜机导纱装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种防止进纱卡顿的袜机导纱装置，包括载体、进纱套、导纱套、出纱套、绕线盘、电机一、驱动轮、电机二、压紧机构、轴承、纱线，所述进纱套、导纱套、出纱套横向依次设置在载体上，所述绕线盘枢接在载体上且位于进纱套与导纱套之间，所述电机一设置在载体上且与绕线盘相连，所述驱动轮枢接在载体上且位于导纱套与出纱套之间，所述电机二设置在载体上且与驱动轮相连，所述轴承枢接在压紧机构上且与驱动轮上下对应，所述压紧机构设置在载体上且能够将轴承压在驱动轮上，所述纱线依次经过进纱套、绕线盘、导纱套、驱动轮、出纱套，其中在绕线盘上卷绕若干圈。优选的，所述压紧机构包括转臂、支撑板、压杆、气缸，所述转臂的中部通过转轴铰接在载体上，所述支撑板固定在载体上且与转臂的端部上下对应，所述轴承枢接在转臂的一端上，所述转臂另一端的顶部与支撑板的底部之间竖直设置有弹簧，所述气缸竖直设置在支撑板的顶部，所述压杆竖直设置在气缸的输出端上且与转臂远离轴承的端部相对应。优选的，所述驱动轮外圈的中部环向开设有与纱线相适配的限位槽。优选的，还包括底座、伸缩杆，所述伸缩杆竖直设置在底座的顶部，所述载体设置在伸缩杆的顶部。优选的，所述伸缩杆包括支撑杆、连杆，所述支撑杆竖直设置在底座的顶部，所述连杆竖向滑动适配在支撑杆的顶部，所述载体设置在连杆的顶部，所述支撑杆上横向螺纹连接有与连杆相对应的锁紧栓。(三)有益效果本技术提供了一种防止进纱卡顿的袜机导纱装置。具备以下有益效果：1、该防止进纱卡顿的袜机导纱装置，从纱筒引出的纱线先在绕线盘上卷绕若干圈，用来预留储存纱线，由驱动轮引出的纱线是从绕线盘上引出，即使原料纱筒上的纱线引出时出现卡顿，绕线盘上依然有足量的纱线保证驱动轮均匀喂纱，相较于现有技术，杜绝了出纱卡顿的问题，使喂纱速度均匀，大大降低了瑕疵率。附图说明图1为本技术的轴测图；图2为本技术的电机一与电机二示意图；图3为本技术的绕线盘示意图。图中：1载体、2进纱套、3导纱套、4出纱套、5绕线盘、6电机一、7驱动轮、8电机二、9转臂、10转轴、11轴承、12支撑板、13弹簧、14压杆、15气缸、16底座、17支撑杆、18连杆、19锁紧栓、20纱线、21限位槽。具体实施方式本技术实施例提供一种防止进纱卡顿的袜机导纱装置，如图1-3所示，包括载体1、进纱套2、导纱套3、出纱套4、绕线盘5、电机一6、驱动轮7、电机二8、压紧机构、轴承11、纱线20，进纱套2、导纱套3、出纱套4横向依次设置在载体1上，绕线盘5枢接在载体1上且位于进纱套2与导纱套3之间，电机一6设置在载体1上且与绕线盘5相连，电机一6用于驱动绕线盘5转动。驱动轮7枢接在载体1上且位于导纱套3与出纱套4之间，电机二8设置在载体1上且与驱动轮7相连电机二8用于驱动驱动轮7转动，轴承11枢接在压紧机构上且与驱动轮7上下对应，压紧机构设置在载体1上且能够将轴承11压在驱动轮7上，轴承11用于将纱线20压在驱动轮7上，防止纱线20脱离驱动轮7。纱线20从纱筒引出，纱线20依次经过进纱套2、绕线盘5、导纱套3、驱动轮7、出纱套4，从出纱套4出去的纱线进入到袜机钩针上，其中在绕线盘5上卷绕若干圈，绕线盘5上用于暂存纱线20。从纱筒引出的纱线20先在绕线盘5上卷绕若干圈，用来预留储存纱线20，由驱动轮7引出的纱线20是从绕线盘5上引出，即使原料纱筒上的纱线20引出时出现卡顿，绕线盘5上依然有足量的纱线20保证驱动轮7均匀喂纱，相较于现有技术，杜绝了出纱卡顿的问题，使喂纱速度均匀，大大降低了瑕疵率。如图1所示，压紧机构包括转臂9、支撑板12、压杆14、气缸15，转臂9的中部通过转轴10铰接在载体1上，支撑板12固定在载体1上且与转臂9的端部上下对应，轴承11枢接在转臂9的一端上，转臂9另一端的顶部与支撑板12的底部之间竖直设置有弹簧13，气缸15竖直设置在支撑板12的顶部，压杆14竖直设置在气缸15的输出端上且与转臂9远离轴承11的端部相对应。气缸15复位状态下，转臂9的一端在弹簧13的作用下向上拉起，转臂9的另一端向下将轴承11顶在驱动轮7上，轴承11随着驱动轮7的转动而转动。当需要穿线时，将气缸15向下推动压杆14，压杆14带动转臂9倾斜，并使轴承11脱离驱动轮7。驱动轮7外圈的中部环向开设有与纱线20相适配的限位槽21。纱线20置于限位槽21内，限位槽21的顶部被轴承11覆盖，能够防止纱线20脱离驱动轮7。本装置还包括底座16、伸缩杆，底座16为圆盘状，用于装置的支撑。伸缩杆竖直设置在底座16的顶部，载体1设置在伸缩杆的顶部，伸缩杆用于调节载体1的高度。如图1所示，伸缩杆包括支撑杆17、连杆18，支撑杆17竖直设置在底座16的顶部，连杆18竖向滑动适配在支撑杆17的顶部，载体1设置在连杆18的顶部，支撑杆17上横向螺纹连接有与连杆18相对应的锁紧栓19。具体使用时，先将锁紧栓19拧松，然后上下调节连杆18，调节好载体1的高度后，再将锁紧栓19拧紧。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防止进纱卡顿的袜机导纱装置，其特征在于：包括载体(1)、进纱套(2)、导纱套(3)、出纱套(4)、绕线盘(5)、电机一(6)、驱动轮(7)、电机二(8)、压紧机构、轴承(11)、纱线(20)，所述进纱套(2)、导纱套(3)、出纱套(4)横向依次设置在载体(1)上，所述绕线盘(5)枢接在载体(1)上且位于进纱套(2)与导纱套(3)之间，所述电机一(6)设置在载体(1)上且与绕线盘(5)相连，所述驱动轮(7)枢接在载体(1)上且位于导纱套(3)与出纱套(4)之间，所述电机二(8)设置在载体(1)上且与驱动轮(7)相连，所述轴承(11)枢接在压紧机构上且与驱动轮(7)上下对应，所述压紧机构设置在载体(1)上且能够将轴承(11)压在驱动轮(7)上，所述纱线(20)依次经过进纱套(2)、绕线盘(5)、导纱套(3)、驱动轮(7)、出纱套(4)，其中在绕线盘(5)上卷绕若干圈。/n
【技术特征摘要】
1.一种防止进纱卡顿的袜机导纱装置，其特征在于：包括载体(1)、进纱套(2)、导纱套(3)、出纱套(4)、绕线盘(5)、电机一(6)、驱动轮(7)、电机二(8)、压紧机构、轴承(11)、纱线(20)，所述进纱套(2)、导纱套(3)、出纱套(4)横向依次设置在载体(1)上，所述绕线盘(5)枢接在载体(1)上且位于进纱套(2)与导纱套(3)之间，所述电机一(6)设置在载体(1)上且与绕线盘(5)相连，所述驱动轮(7)枢接在载体(1)上且位于导纱套(3)与出纱套(4)之间，所述电机二(8)设置在载体(1)上且与驱动轮(7)相连，所述轴承(11)枢接在压紧机构上且与驱动轮(7)上下对应，所述压紧机构设置在载体(1)上且能够将轴承(11)压在驱动轮(7)上，所述纱线(20)依次经过进纱套(2)、绕线盘(5)、导纱套(3)、驱动轮(7)、出纱套(4)，其中在绕线盘(5)上卷绕若干圈。
2.根据权利要求1所述的一种防止进纱卡顿的袜机导纱装置，其特征在于：所述压紧机构包括转臂(9)、支撑板(12)、压杆(14)、气缸(15)，所述转臂(9)的中部通过转轴(10)铰接在载体(1)上，所述支撑板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢新灿，葛檑磊，叶加罗，
申请(专利权)人：绍兴市上虞东林针织品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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