一种梳理机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种梳理机，包括输入装置、梳理装置和输出装置，特点是：输入装置包括第一输送带、喂入罗拉、压棉罗拉和转移辊，喂入罗拉和压棉罗拉之间形成进料口，第一输送带位于进料口右侧，梳理装置包括锡林、工作罗拉和剥毛辊，梳理装置上方安装有保护罩，保护罩前侧吸风口处连接有吸风装置，输出装置设有上下两层，上层包括道夫、杂乱辊、出棉罗拉和第二输送带，下层包括道夫、杂乱辊、出棉罗拉和第三输送带。本实用新型专利技术通过设置两组输出装置提高了设备的产能，并通过在梳理装置上方的保护罩上连接吸风装置，采取抽吸的方式对梳理后产生的废料进行初步清理，能够有效降低梳理机拆机清理的频率，简化清理过程，进而提高设备的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种梳理机
本技术属于纺织机械
，具体涉及一种梳理机。
技术介绍
梳理机是一种用途广泛的纺纱机器，通过包覆在梳理机各个辊筒表面的针布以及各个梳理单元的速度匹配，能够对纤维原料进行细致彻底的分解，使其成为单纤维状态，同时除去纤维中的杂质和疵点，组成网状纤维薄层输出。现有的梳理机大多只具有一组输出装置，导致设备的产能较低，输出的网状纤维层质量较差，此外，现有的梳理机需要频繁拆机对梳理部分进行清理，不仅增大了工人的生产劳动量，而且对生产效率有较大影响。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种产能高、分梳能力强、清理方便的梳理机。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该梳理机，包括安装在机架上的输入装置、梳理装置和输出装置，其特征在于：所述输入装置包括第一输送带、喂入罗拉、压棉罗拉和转移辊，所述喂入罗拉和压棉罗拉之间形成进料口，所述第一输送带水平放置，第一输送带位于喂入罗拉和压棉罗拉的右侧，所述转移辊位于喂入罗拉和压棉罗拉的左侧；所述梳理装置包括锡林和均匀设置在锡林上部分的工作罗拉和剥毛辊，所述锡林与转移辊相切，所述工作罗拉、剥毛辊和锡林之间两两相切，并且工作罗拉位于剥毛辊的左侧；所述输出装置设有上下两层，各包括一个道夫、两个杂乱辊和一个出棉罗拉，上层的输出装置设有向左下倾斜的第二输送带，下层的输出装置设有向左上倾斜的第三输送带。本技术的第一输送带用于将原料送入进料口内，喂入罗拉和压棉罗拉可通过调整二者的间隙大小控制原料的输入量，转移辊主要起导向作用，锡林的梳理装置的关键梳理元件，锡林与工作罗拉相互作用能够提高纤维的分离度、伸直度和整齐度，消除棉纤维的前弯钩，也能够将粘附在棉纤维上的棉结杂质以及疵点梳去，提高输出纤维网层的质量，剥毛辊用于清除粘附在工作罗拉上的纤维，提高工作罗拉的梳理效率。上下层输出装置能够同时输出两层纤维网层，提高了梳理机的产能，输出装置上的道夫用于将锡林上已经分梳好的纤维转移和聚集在道夫的齿面上，进而通过两个杂乱辊充分改变纤维的取向，最终在出棉罗拉的挤压作用下形成各向均匀的纤维网层，纤维网层通过第二输送带和第三输出带输出。作为优选，本技术的转移辊与锡林、锡林与道夫的接触点斜上方均设有压紧辊。转移辊与锡林处的压紧辊用于限制原料的移动路径，使原料能有效地从转移辊转移至锡林，锡林与道夫处的压紧辊能够促进纤维从锡林向道夫的转移。作为优选，本技术的梳理装置的上方安装有保护罩。保护罩用于将梳理装置与外界隔开，一方面能够避免梳理过程产生的短纤维随意散落影响生产现场的卫生环境，另一方面能够保证生产过程的安全性。作为优选，本技术的保护罩的前侧设有两个吸风口，吸风口与吸风装置连接。设备运行一段时间后，利用吸风装置采取抽吸的方式能够将散落在保护罩内部的废料进行初步清理，从而降低梳理机拆机清理的频率，提高生产效率。作为优选，本技术的工作罗拉和剥毛辊的数量均为四个。通过设置多组工作罗拉和剥毛辊能够进一步提高梳理效率，改善梳理效果。作为优选，本技术的第二输送带与机架为活动连接。第二输送带可根据实际需要调整其向下倾斜的角度。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术通过设置两组输出装置提高了设备的产能，并通过在梳理装置上方的保护罩上连接吸风装置，采取抽吸的方式对梳理后产生的废料进行初步清理，有效降低了梳理机拆机清理的频率，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的主视结构示意图。图2是本技术实施例的俯视结构示意图。附图标记说明：1、输入装置；2、梳理装置；3、输出装置；4、第一输送带；5、喂入罗拉；6、压棉罗拉；7、转移辊；8、锡林；9、工作罗拉；10、剥毛辊；11、道夫；12、杂乱辊；13、出棉罗拉；14、第二输送带；15、第三输送带；16、压紧辊；17、保护罩；18、吸风口。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图2，本实施例的梳理机包括安装在机架内的输入装置1、梳理装置2和输出装置3。本实施例的机架由钢板焊接而成，中间部分由型钢支撑，结构稳固，输入装置1位于机架右端，输入装置1包括第一输送带4、喂入罗拉5、压棉罗拉6和转移辊7，压棉罗拉6位于喂入罗拉5的正上方，二者之间形成进料口，第一输送带4水平固定于进料口的右侧，并且第一输送带4的上工作面与进料口处于同一水平高度，设备工作时，第一输送带4逆时针转动，用于将原料送入进料口内，压棉罗拉6的高度可调，通过调整喂入罗拉5和压棉罗拉6的间隙大小能够控制原料的输入量，转移辊7位于喂入罗拉和压棉罗拉的左侧，转移辊7主要起导向作用。本实施例的梳理装置2包括锡林8和均匀设置在锡林8上部分的工作罗拉9和剥毛辊10，锡林8与转移辊7相切，工作罗拉9、剥毛辊10和锡林8之间两两相切，并且工作罗拉9位于剥毛辊10的左侧，锡林8与转移辊7的接触点斜上方设有压紧辊16，用于限制原料的移动路径，使原料能顺利地从转移辊7移至锡林8，锡林8是梳理装置2的关键梳理元件，锡林8与工作罗拉9相互作用能够提高纤维的分离度、伸直度和整齐度，消除棉纤维的前弯钩，也能够将粘附在棉纤维上的棉结杂质以及疵点梳去，提高输出的纤维网层的质量，剥毛辊10用于清除粘附在工作罗拉9上的纤维，提高工作罗拉9的梳理效率。为了进一步提高梳理效率，改善梳理效果，本实施例在锡林8上共设有四组工作罗拉9和剥毛辊10。本实施例的梳理装置2的上方安装有保护罩17，用于将梳理装置2与外界隔开，一方面能够避免梳理过程产生的短纤维随意散落影响生产现场的卫生环境，另一方面能够保证生产过程的安全性。保护罩17的前侧设有两个吸风口18，吸风口18与吸风装置连接，设备运行一段时间后，梳理过程产生的废料会在保护罩17内部堆积，此时可以利用吸风装置采取抽吸的方式能够将散落在保护罩17内部的废料进行初步清理，从而能够降低梳理机拆机清理的频率，提高设备的生产效率。本实施例的输出装置3设有上下两层，每层均包括一个道夫11、两个杂乱辊12和一个出棉罗拉13，道夫11用于将锡林8上已经分梳好的纤维转移和聚集在道夫11的齿面上，进而通过两个杂乱辊12充分改变纤维的取向，最终在出棉罗拉13的挤压作用下形成各向均匀的纤维网层，两个道夫11与锡林8的接触点斜上方均设有压紧辊16，用于促进纤维从锡林8向道夫11的转移。此外，上层的输出装置3设有向左下方倾斜的第二输送带14，第二输送带14与机架为活动连接，可根据实际需要调整其向下倾斜的角度，下层的输送装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种梳理机，包括安装在机架上的输入装置（1）、梳理装置（2）和输出装置（3），其特征在于：所述输入装置（1）包括第一输送带（4）、喂入罗拉（5）、压棉罗拉（6）和转移辊（7），所述喂入罗拉（5）和压棉罗拉（6）之间形成进料口，所述第一输送带（4）水平放置，第一输送带（4）位于喂入罗拉（5）和压棉罗拉（6）的右侧，所述转移辊（7）位于喂入罗拉（5）和压棉罗拉（6）的左侧；所述梳理装置（2）包括锡林（8）和均匀设置在锡林（8）上部分的工作罗拉（9）和剥毛辊（10），所述锡林（8）与转移辊（7）相切，所述工作罗拉（9）、剥毛辊（10）和锡林（8）之间两两相切，并且工作罗拉（9）位于剥毛辊（10）的左侧；所述输出装置（3）设有上下两层，各包括一个道夫（11）、两个杂乱辊（12）和一个出棉罗拉（13），上层的输出装置（3）设有向左下倾斜的第二输送带（14），下层的输出装置（3）设有向左上倾斜的第三输送带（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种梳理机，包括安装在机架上的输入装置（1）、梳理装置（2）和输出装置（3），其特征在于：所述输入装置（1）包括第一输送带（4）、喂入罗拉（5）、压棉罗拉（6）和转移辊（7），所述喂入罗拉（5）和压棉罗拉（6）之间形成进料口，所述第一输送带（4）水平放置，第一输送带（4）位于喂入罗拉（5）和压棉罗拉（6）的右侧，所述转移辊（7）位于喂入罗拉（5）和压棉罗拉（6）的左侧；所述梳理装置（2）包括锡林（8）和均匀设置在锡林（8）上部分的工作罗拉（9）和剥毛辊（10），所述锡林（8）与转移辊（7）相切，所述工作罗拉（9）、剥毛辊（10）和锡林（8）之间两两相切，并且工作罗拉（9）位于剥毛辊（10）的左侧；所述输出装置（3）设有上下两层，各包括一个道夫（11）、两个杂乱辊（12）和一个出棉罗拉（13），上层的输出装置（3）设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆锦良，
申请(专利权)人：浙江华恒复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33