本实用新型专利技术公开了一种带有分段抽吸热解气体的含油污泥热解装置，包括：分段抽气机构，第八导管贯穿第五壳体的一端与油气分离器的输入端连通，油气分离器的出气端连通有第十三导管，第十三导管的一端贯穿第五壳体，第十三导管贯穿第五壳体的一端与第四壳体连通；本装置在使用时，通过设置吸风机配合第十一导管、第九导管和第五导管分别在预热阶段、热解阶段和处理后对含油污泥热解产生的气体进行分段式抽取，使含油污泥在热解的各个阶段均不受热解产生的废气对热解效率的影响，进入第四导管内部的气体容易携带部分油液，其携带的油液由第八导管将其导向油气分离器对其进行处理，防止油液进入吸风机影响本装置的正常抽气。
【技术实现步骤摘要】
一种带有分段抽吸热解气体的含油污泥热解装置
本技术涉及含油污泥处理设备
，具体为一种带有分段抽吸热解气体的含油污泥热解装置。
技术介绍
含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥，含油污泥不是自然界固有存在的，而是由于油田开采、石油炼制过程、运输、使用、贮存等各种与原油、成品油有关的工业、民用、个人等，因各种事故、操作不当、设备陈旧、破损、腐蚀等原因造成原油、成品油跑、冒、滴、漏，外泄到地面，沉积到海洋、湖泊、河底，与泥土、水等混合在一起而形成的油、土，水，甚至掺混有等其他污染物的混合物，含油污泥对人体有害，对植物、水体生物有害，蒸发在空气中的油气能刺激皮肤、眼睛及呼吸器官，使土地失去植物生长的功能，处理和修复困难，是石油及石油化工工业的主要污染物之一。现有的含油污泥热解处理装置通常在对含油污泥处理后再将热解产生的气体排出，容易导致气体堆积使热解室内气压上升，影响热解的工作效率，为此，提出了一种带有分段抽吸热解气体的含油污泥热解装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有分段抽吸热解气体的含油污泥热解装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有分段抽吸热解气体的含油污泥热解装置，包括：第三壳体，所述第三壳体的内部一侧焊接有第二壳体，所述第二壳体的顶部一侧连通有第十导管，所述第十导管的一端贯穿第三壳体，所述第二壳体远离第十导管的一侧连通有第七导管，所述第七导管远离第二壳体的一端贯穿第三壳体；热解机构，所述热解机构包括第二加热管式炉，所述第二加热管式炉安装于第三壳体内部，所述第三壳体内部远离第十导管的一侧安装有第一加热管式炉；分段抽气机构，所述分段抽气机构包括第三导管，所述第三导管贯穿第三壳体，所述第三导管位于第三壳体内部的一端连通有第四导管，所述第四导管的一侧贯穿第三壳体，所述第二壳体顶部靠近第二加热管式炉的一侧连通有第十一导管，所述第二壳体顶部靠近第一加热管式炉的一侧连通有第九导管，所述第四导管贯穿第三壳体的一侧连通有第五导管，所述第九导管和第十一导管靠近第四导管的一端均与第四导管连通，所述第三壳体的顶部安装有吸风机，所述吸风机的进风端与第三导管连通，所述吸风机的出风端连通有第二导管，所述第三壳体的顶部一侧焊接有第四壳体，所述第二导管靠近第四壳体的一端与第四壳体连通，所述第四导管的底部一侧连通有第八导管，所述第三壳体的一侧焊接有第五壳体，所述第八导管的一端贯穿第三壳体和第五壳体，所述第五壳体的内部安装有油气分离器，所述第八导管贯穿第五壳体的一端与油气分离器的输入端连通，所述油气分离器的出气端连通有第十三导管，所述第十三导管的一端贯穿第五壳体，所述第十三导管贯穿第五壳体的一端与第四壳体连通，所述油气分离器的出油端连通有第十二导管，所述第十二导管的一端贯穿第五壳体。通过采用上述技术方案，本装置通过设置第一加热管式炉和第二加热管式炉对含油污泥进行分段式热解处理，并设置吸风机配合第十一导管、第九导管和第五导管分别在预热阶段、热解阶段和处理后对含油污泥热解产生的气体进行抽取，防止含油污泥热解产生的废气在第二壳体内堆积，影响热解的工作效率，第三壳体顶部一侧安装有用于控制第一加热管式炉、第二加热管式炉、电机和吸风机启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为第一加热管式炉、第二加热管式炉、电机和吸风机供电。优选的，所述第三壳体内部靠近第七导管的一侧固定连接有第一隔热板，所述第三壳体远离第一隔热板的一侧固定连接有第二隔热板。通过采用上述技术方案，设置第一隔热板和第二隔热板防止热解的热量从第三壳体中流出，且第二隔热板可以对电机进行保护，防止热解的热量影响电机的正常使用。优选的，所述第三壳体内部靠近第二隔热板的一侧安装有电机，所述电机的输出轴贯穿第二隔热板和第二壳体，所述电机输出轴贯穿第二隔热板和第二壳体的一侧通过轴承与第二隔热板和第二壳体均转动连接，所述电机输出轴位于第二壳体内部的一侧均匀焊接有螺旋叶片。通过采用上述技术方案，设置电机带动螺旋叶片转动，使第二壳体内的含油污泥随螺旋叶片螺旋流动，使本装置可以对含油污泥进行均匀热解，并防止含油污泥在第二壳体内结块导致无法排出。优选的，所述第十一导管、第九导管和第五导管的内部均焊接有滤网，所述第四导管内部靠近第三导管的一侧焊接有两个导向块。通过采用上述技术方案，设置滤网防止抽取气体时气体携带污泥一同进入第四导管中，并设置导向块将气体中携带的部分液体导向第八导管中。优选的，所述第三壳体靠近第七导管的一侧设有第一壳体，所述第七导管贯穿第三壳体的一端与第一壳体连通，所述第五导管靠近第一壳体的一端与第一壳体连通，所述第十二导管贯穿第五壳体的一端与第一壳体连通，所述第一壳体的一侧连通有第六导管，所述第六导管与第一壳体的连接处安装有第二阀门。通过采用上述技术方案，设置第一壳体用于存放处理后的污泥和油污，设置第六导管和第二阀门便于将其取出进行回收处理。优选的，所述第四壳体内部靠近第二导管的一侧粘接有活性炭板，所述第四壳体的顶部一侧连通有第一导管，所述第一导管与第四壳体的连接处安装有第一阀门。通过采用上述技术方案，设置活性炭板对进入第四壳体的气体进行初步处理，并设置第一导管配合第一阀门便于将第四壳体中的气体排出对其进行后续处理。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置在使用时，通过设置吸风机配合第十一导管、第九导管和第五导管分别在预热阶段、热解阶段和处理后对含油污泥热解产生的气体进行分段式抽取，使含油污泥在热解的各个阶段均不受热解产生的废气对热解效率的影响，进入第四导管内部的气体容易携带部分油液，其携带的油液由第八导管将其导向油气分离器对其进行处理，防止油液进入吸风机影响本装置的正常抽气，从而保证该装置的工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中第二壳体的内部结构示意图；图3为本技术中第五壳体的内部结构示意图。图中：1、第一导管；2、第一阀门；3、活性炭板；4、第二导管；5、吸风机；6、第三导管；7、导向块；8、第四导管；9、第五导管；10、滤网；11、第一隔热板；12、第二阀门；13、第六导管；14、第一壳体；15、第七导管；16、第八导管；17、第一加热管式炉；18、第九导管；19、第二加热管式炉；20、第二壳体；21、电机；22、第二隔热板；23、第三壳体；24、第十导管；25、第十一导管；26、第四壳体；27、螺旋叶片；28、第五壳体；29、油气分离器；30、第十二导管；31、第十三导管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带有分段抽吸热解气体的含油污泥热解装置，其特征在于，包括：/n第三壳体(23)，所述第三壳体(23)的内部一侧焊接有第二壳体(20)，所述第二壳体(20)的顶部一侧连通有第十导管(24)，所述第十导管(24)的一端贯穿第三壳体(23)，所述第二壳体(20)远离第十导管(24)的一侧连通有第七导管(15)，所述第七导管(15)远离第二壳体(20)的一端贯穿第三壳体(23)；/n热解机构，所述热解机构包括第二加热管式炉(19)，所述第二加热管式炉(19)安装于第三壳体(23)内部，所述第三壳体(23)内部远离第十导管(24)的一侧安装有第一加热管式炉(17)；/n分段抽气机构，所述分段抽气机构包括第三导管(6)，所述第三导管(6)贯穿第三壳体(23)，所述第三导管(6)位于第三壳体(23)内部的一端连通有第四导管(8)，所述第四导管(8)的一侧贯穿第三壳体(23)，所述第二壳体(20)顶部靠近第二加热管式炉(19)的一侧连通有第十一导管(25)，所述第二壳体(20)顶部靠近第一加热管式炉(17)的一侧连通有第九导管(18)，所述第四导管(8)贯穿第三壳体(23)的一侧连通有第五导管(9)，所述第九导管(18)和第十一导管(25)靠近第四导管(8)的一端均与第四导管(8)连通，所述第三壳体(23)的顶部安装有吸风机(5)，所述吸风机(5)的进风端与第三导管(6)连通，所述吸风机(5)的出风端连通有第二导管(4)，所述第三壳体(23)的顶部一侧焊接有第四壳体(26)，所述第二导管(4)靠近第四壳体(26)的一端与第四壳体(26)连通，所述第四导管(8)的底部一侧连通有第八导管(16)，所述第三壳体(23)的一侧焊接有第五壳体(28)，所述第八导管(16)的一端贯穿第三壳体(23)和第五壳体(28)，所述第五壳体(28)的内部安装有油气分离器(29)，所述第八导管(16)贯穿第五壳体(28)的一端与油气分离器(29)的输入端连通，所述油气分离器(29)的出气端连通有第十三导管(31)，所述第十三导管(31)的一端贯穿第五壳体(28)，所述第十三导管(31)贯穿第五壳体(28)的一端与第四壳体(26)连通，所述油气分离器(29)的出油端连通有第十二导管(30)，所述第十二导管(30)的一端贯穿第五壳体(28)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种带有分段抽吸热解气体的含油污泥热解装置，其特征在于，包括：
第三壳体(23)，所述第三壳体(23)的内部一侧焊接有第二壳体(20)，所述第二壳体(20)的顶部一侧连通有第十导管(24)，所述第十导管(24)的一端贯穿第三壳体(23)，所述第二壳体(20)远离第十导管(24)的一侧连通有第七导管(15)，所述第七导管(15)远离第二壳体(20)的一端贯穿第三壳体(23)；
热解机构，所述热解机构包括第二加热管式炉(19)，所述第二加热管式炉(19)安装于第三壳体(23)内部，所述第三壳体(23)内部远离第十导管(24)的一侧安装有第一加热管式炉(17)；
分段抽气机构，所述分段抽气机构包括第三导管(6)，所述第三导管(6)贯穿第三壳体(23)，所述第三导管(6)位于第三壳体(23)内部的一端连通有第四导管(8)，所述第四导管(8)的一侧贯穿第三壳体(23)，所述第二壳体(20)顶部靠近第二加热管式炉(19)的一侧连通有第十一导管(25)，所述第二壳体(20)顶部靠近第一加热管式炉(17)的一侧连通有第九导管(18)，所述第四导管(8)贯穿第三壳体(23)的一侧连通有第五导管(9)，所述第九导管(18)和第十一导管(25)靠近第四导管(8)的一端均与第四导管(8)连通，所述第三壳体(23)的顶部安装有吸风机(5)，所述吸风机(5)的进风端与第三导管(6)连通，所述吸风机(5)的出风端连通有第二导管(4)，所述第三壳体(23)的顶部一侧焊接有第四壳体(26)，所述第二导管(4)靠近第四壳体(26)的一端与第四壳体(26)连通，所述第四导管(8)的底部一侧连通有第八导管(16)，所述第三壳体(23)的一侧焊接有第五壳体(28)，所述第八导管(16)的一端贯穿第三壳体(23)和第五壳体(28)，所述第五壳体(28)的内部安装有油气分离器(29)，所述第八导管(16)贯穿第五壳体(28)的一端与油气分离器(29)的输入端连通，所述油气分离器(29)的出气端连通有第十三导管(31)，所述第十三导管(31)的一端贯穿第五壳体(28)，所述第十三导管(31)贯穿第五壳体(28)的一端与第四壳体(26)连通，所述油气分...
【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，金怀君，
申请(专利权)人：西安华诺环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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