火电机组控制方法、系统、终端和计算机可读存储介质技术方案

本发明专利技术公开一种火电机组控制方法、系统、终端和计算机可读存储介质，其中，所述火电机组控制方法包括：基于所述火电机组的历史运行参数，获得实测煤热值；判断所述实测煤热值与分析煤热值的差值是否小于预设偏差值，其中，所述分析煤热值基于煤质取样化验数据获得；若所述实测煤热值与所述分析煤热值的差值小于预设偏差值，控制所述火电机组以所述实测煤热值为入炉煤热值运行；若所述实测煤热值与所述分析煤热值的差值大于预设偏差值，返回执行基于所述火电机组的历史运行参数，获得实测煤热值的步骤。本发明专利技术技术方案旨在解决现有技术中入炉煤热值测量精度差而影响火电机组控制的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
火电机组控制方法、系统、终端和计算机可读存储介质
本专利技术涉及火电机组控制
，特别涉及一种火电机组控制方法、系统、终端和计算机可读存储介质。
技术介绍
火电机组的运行控制受入炉煤热值的影响。入炉煤热值作为火电机组运行优化系统的重要边界，其表征准确性对于火电机组运行控制的准确性起着至关重要的作用。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种火电机组控制方法、系统、终端和计算机可读存储介质，旨在解决现有技术中因入炉煤热值不准确而使得火电机组运行控制精度不足的技术问题。为了实现以上目的，本专利技术提供一种火电机组控制方法，所述火电机组控制方法包括：基于所述火电机组的历史运行参数，获得实测煤热值；判断所述实测煤热值与分析煤热值的差值是否小于预设偏差值，其中，所述分析煤热值基于煤质取样化验数据获得；若所述实测煤热值与所述分析煤热值的差值小于预设偏差值，控制所述火电机组以所述实测煤热值为入炉煤热值运行；若所述实测煤热值与所述分析煤热值的差值大于预设偏差值，返回执行基于所述火电机组的历史运行参数，获得实测煤热值的步骤。可选地，在返回执行基于所述火电机组的历史运行参数，获得实测煤热值的步骤之前，所述若所述实测煤热值与所述分析煤热值的差值大于预设偏差值，返回执行所述基于所述火电机组的历史运行参数，获得实测煤热值的步骤，包括：若所述实测煤热值与所述分析煤热值的差值大于预设偏差值，对所述火电机组参数进行校验，以排查所述火电机组参数是否存在第一异点；若不存在，则返回执行所述基于所述火电机组的历史运行参数，获得实测煤热值的步骤。可选地，所述判断所述实测煤热值与分析煤热值的差值是否小于预设偏差值的步骤之后，所述方法还包括：若所述实测煤热值与所述分析煤热值的差值大于预设煤热偏差值，控制所述火电机组以所述分析煤热值为入炉煤热值运行。可选地，所述历史运行参数包括：机组煤耗历史值、标煤历史热值、机组历史负荷和历史给煤量；所述火电机组的历史运行参数，获得实测煤热值的步骤，包括：基于机组煤耗历史值、标煤历史热值、机组历史负荷和历史给煤量，拟合得到所述实测煤热值。为了实现以上目的，本专利技术还提供一种火电机组控制系统，所述火电机组控制系统包括：计算模块：用于基于所述火电机组的历史运行参数，获得实测煤热值；校核模块：用于判断所述实测煤热值与所述分析煤热值的差值是否小于预设偏差值；控制模块：用于若所述实测煤热值与所述分析煤热值的差值小于预设偏差值，控制模块控制所述火电机组以所述实测煤热值为入炉煤热值运行；修正模块：用于若所述实测煤热值与所述分析煤热值的差值大于预设偏差值，返回执行基于所述火电机组的历史运行参数，获得实测煤热值的步骤。可选地，所述火电机组系统还包括：排查模块：用于若所述实测煤热值与所述分析煤热值的差值大于预设偏差值，对所述火电机组参数进行校验，以排查所述火电机组参数是否存在第一异点；若不存在，则所述控制模块控制所述修正模块返回执行所述基于所述火电机组的历史运行参数，获得实测煤热值的步骤。可选地，所述控制系统还用于若所述实测煤热值与所述分析煤热值的差值大于预设煤热偏差值，控制所述火电机组以所述分析煤热值为入炉煤热值运行。可选地，所述历史运行参数包括：机组煤耗历史值、标煤历史热值、机组历史负荷和历史给煤量；所述火电机组控制系统还包括：拟合模块：用于基于机组煤耗历史值、标煤历史热值、机组历史负荷和历史给煤量拟合得到历史曲线，用于获得实测煤热值。为了实现以上目的，本专利技术还提供所述控制终端还包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的火电机组控制程序，所述火电机组控制程序被所述处理器执行时实现如前所述的火电机组控制表征方法的步骤。为了实现以上目的，本专利技术还提供所述计算机可读存储介质上存储有火电机组控制程序，所述火电机组控制程序被处理器执行时实现如前所述的火电机组控制方法的步骤。本专利技术技术方案通过采用实测煤热值与分析煤热值的相互校核，一方面以基于机组参数的实测煤热值为主，有效避免了基于化验数据得到的分析煤热值实时准确性的不足的问题；而另一方面，以基于化验数据得到的分析煤热值对实测煤热值进行实时监督和校核，有效避免了设备状况变化和测点误差导致的测量煤热值的误差，而进一步提高火电机的控制精度；基于以上两方面，本专利技术提供的火电机组控制方法能够有效克服现有技术中火电机组控制精度差而进一步克服火电机的控制精度差的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术提供的一种火电机组控制方法的第一实施例；图2为本专利技术提供的一种火电机组控制系统的优选实施例；图3为本专利技术提供的一种火电机组控制方法的第二实施例；图4为本专利技术实现火电机组控制方法的硬件结构示意图。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。参照图4，图4为本专利技术实施例方案涉及的硬件运行环境的控制终端设备结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火电机组控制方法，其特征在于，所述火电机组控制方法包括：/n基于所述火电机组的历史运行参数，获得实测煤热值；/n判断所述实测煤热值与分析煤热值的差值是否小于预设偏差值，其中，所述分析煤热值基于煤质取样化验数据获得；/n若所述实测煤热值与所述分析煤热值的差值小于预设偏差值，控制所述火电机组以所述实测煤热值为入炉煤热值运行；/n若所述实测煤热值与所述分析煤热值的差值大于预设偏差值，返回执行基于所述火电机组的历史运行参数，获得实测煤热值的步骤。/n

【技术特征摘要】
1.一种火电机组控制方法，其特征在于，所述火电机组控制方法包括：
基于所述火电机组的历史运行参数，获得实测煤热值；
判断所述实测煤热值与分析煤热值的差值是否小于预设偏差值，其中，所述分析煤热值基于煤质取样化验数据获得；
若所述实测煤热值与所述分析煤热值的差值小于预设偏差值，控制所述火电机组以所述实测煤热值为入炉煤热值运行；
若所述实测煤热值与所述分析煤热值的差值大于预设偏差值，返回执行基于所述火电机组的历史运行参数，获得实测煤热值的步骤。


2.如权利要求1所述的火电机组控制方法，其特征在于，所述若所述实测煤热值与所述分析煤热值的差值大于预设偏差值，返回执行所述基于所述火电机组的历史运行参数，获得实测煤热值的步骤，包括：
若所述实测煤热值与所述分析煤热值的差值大于预设偏差值，对所述火电机组参数进行校验，以排查所述火电机组参数是否存在第一异点；
若不存在，则返回执行所述基于所述火电机组的历史运行参数，获得实测煤热值的步骤。


3.如权利要求1所述的火电机组控制方法，其特征在于，所述判断所述实测煤热值与分析煤热值的差值是否小于预设偏差值的步骤之后，所述方法还包括：
若所述实测煤热值与所述分析煤热值的差值大于预设煤热偏差值，控制所述火电机组以所述分析煤热值为入炉煤热值运行。


4.如权利要求1至3中任一项所述的火电机组控制方法，其特征在于，所述历史运行参数包括：机组煤耗历史值、标煤历史热值、机组历史负荷和历史给煤量；
所述火电机组的历史运行参数，获得实测煤热值的步骤，包括：
基于机组煤耗历史值、标煤历史热值、机组历史负荷和历史给煤量，拟合得到所述实测煤热值。


5.一种火电机组控制系统，其特征在于，所述火电机组控制系统包括：
计算模块：用于基于所述火电机组的历史运行参数，获得实测煤热值；
校核模块：用于判断所...

【专利技术属性】
技术研发人员：易晨，黄文选，张开亮，黄亮，李锋平，李皓，
申请(专利权)人：华润电力湖北有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42