一种用于胶丸生产装置输送结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了胶丸生产技术领域，具体为一种用于胶丸生产装置输送结构，包括输送装置以及轨道装置，输送装置分别在左右两侧以及下底面共安装8个脚轮，输送装置内部设有排序层，排序层通过输送装置外壳凹槽固定，排序层底部设有梯形通孔，排序层下方用卡子固定胶丸生产模板，输送装置最前方用竖直卡扣固定住前方挡板，轨道装置安装在输送装置两侧以螺钉固定，轨道装置前半段为平滑轨道后半段为半圆柱轨道；有益效果为：本实用新型专利技术提出的胶丸生产装置输送结构对传统的胶丸生产装置输送结构进行结构优化，在输送装置中加入排序层使胶丸在输送过程中可以完成排序，以统一的排序放入胶丸生产模板，减少后续工序，达到节约成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于胶丸生产装置输送结构
本技术涉及了胶丸生产
，具体为一种用于胶丸生产装置输送结构。
技术介绍
胶丸制剂发展很快，世界上现已拥有转模式胶丸制造机560多台，年产量超过600亿粒，品种多达3600余种。美国是世界上最大的胶丸生产国，销售量居世界之最，其次为德国、英国。全世界胶丸剂销售额达3亿美元，其中滋补营养品占70％以上，在发达国家有广阔的市场。现有技术中胶丸生产装置输送结构都是单一的输送无任何其他功能，并且流水线较长；为此，本技术提出一种用于胶丸生产装置输送结构用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于胶丸生产装置输送结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于胶丸生产装置输送结构，包括输送装置以及轨道装置，所述输送装置分别在左右两侧以及下底面共安装个脚轮，所述输送装置内部设有排序层，所述排序层通过输送装置外壳凹槽固定，所述排序层底部设有梯形通孔，所述排序层下方设有胶丸生产模板，所述胶丸生产模板用卡子固定，所述输送装置最前方用竖直卡扣固定住前方挡板，所述轨道装置安装在输送装置两侧以螺钉固定，所述轨道装置前半段为平滑轨道，所述轨道装置后半段为半圆柱轨道，所述半圆柱轨道内测存在一组半圆柱突起。优选的，所述脚轮设置有八个，八个脚轮对称设置，脚轮位于轨道装置的凹槽内，输送装置外壳呈凹形，输送装置外壳的左右两侧设有输送装置外壳凹槽。优选的，所述输送装置外壳凹槽呈长方体结构，排序层的中部凹陷，排序层的左右两侧设有长方体的突起，该突起与输送装置外壳凹槽相配合，卡子整体呈u字结构。优选的，所述平滑轨道对称设置，平滑轨道的横断面为C字形结构，半圆柱轨道相较于平滑轨道侧面增加半圆柱突起。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提出的胶丸生产装置输送结构对传统的输送装置进行优化，将输送装置与后续工序的封装相结合，实现在输送中完成一部分封装，大大节省人力物力。2.本技术提出的胶丸生产装置输送结构对传统的轨道装置进行优化，将轨道内部改为半圆柱体，当输送装置进过时会左右震动，使胶丸落入生产模板中，实现输送封装的一体化。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术输送装置剖面图；图3为本技术前挡板示意图；图4为本技术脚轮结构示意图；图5为本技术轨道装置结构示意图；图6为本技术轨道装置结构示意图。图中：输送装置1、轨道装置2、半圆柱突起3、脚轮4、输送装置外壳5、排序层6、卡子7、梯形通孔8、输送装置外壳凹槽9、胶丸生产模板10、前方挡板11、平滑轨道12、半圆柱轨道13。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种用于胶丸生产装置输送结构，包括输送装置1以及轨道装置2，输送装置1分别在左右两侧以及下底面共安装8个脚轮4，输送装置1内部设有排序层6，排序层6通过输送装置外壳凹槽9固定，排序层6底部设有梯形通孔8，排序层6下方设有胶丸生产模板10，胶丸生产模板10用卡子7固定，输送装置1最前方用竖直卡扣固定住前方挡板11，轨道装置2安装在输送装置1两侧以螺钉固定，轨道装置2前半段为平滑轨道12，轨道装置2后半段为半圆柱轨道13，半圆柱轨道13内测存在一组半圆柱突起3。脚轮4设置有八个，八个脚轮4对称设置，脚轮4位于轨道装置2的凹槽内，输送装置外壳5呈凹形，输送装置外壳5的左右两侧设有输送装置外壳凹槽9。输送装置外壳凹槽9呈长方体结构，排序层6的中部凹陷，排序层6的左右两侧设有长方体的突起，该突起与输送装置外壳凹槽9相配合，卡子7整体呈u字结构。平滑轨道12对称设置，平滑轨道12的横断面为C字形结构，半圆柱轨道13相较于平滑轨道12侧面增加半圆柱突起。工作原理：工作时，先将胶丸生产模板10用卡子与排序层6固定，再将胶丸放入排序层6中，将排序层6通过凹槽9嵌入输送装置外壳5，再将胶丸放入输送装置1中，最后前方挡板11插入输送装置1，履带传送带动输送装置1向前运动，当经过半圆柱轨道13时，由于输送装置1两侧装有脚轮4，且半圆柱突起3与对面的两两错开脚轮4与半圆柱突起3相碰撞，导致输送装置1摇晃，胶丸通过梯形通孔8进入胶丸生产模板10并排序方向相同，当到达输送目的地时，先向上取出前方挡板11，再延凹槽9抽出排序层6，最后取下卡子将胶丸生产模板10与排列好的胶丸取出，最终实现输送封装的一体化。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于胶丸生产装置输送结构，包括输送装置(1)以及轨道装置(2)，其特征在于：所述输送装置(1)分别在左右两侧以及下底面共安装8个脚轮(4)，所述输送装置(1)内部设有排序层(6)，所述排序层(6)通过输送装置外壳凹槽(9)固定，所述排序层(6)底部设有梯形通孔(8)，所述排序层(6)下方设有胶丸生产模板(10)，所述胶丸生产模板(10)用卡子(7)固定，所述输送装置(1)最前方用竖直卡扣固定住前方挡板(11)，所述轨道装置(2)安装在输送装置(1)两侧以螺钉固定，所述轨道装置(2)前半段为平滑轨道(12)，所述轨道装置(2)后半段为半圆柱轨道(13)，所述半圆柱轨道(13)内侧存在一组半圆柱突起(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于胶丸生产装置输送结构，包括输送装置(1)以及轨道装置(2)，其特征在于：所述输送装置(1)分别在左右两侧以及下底面共安装8个脚轮(4)，所述输送装置(1)内部设有排序层(6)，所述排序层(6)通过输送装置外壳凹槽(9)固定，所述排序层(6)底部设有梯形通孔(8)，所述排序层(6)下方设有胶丸生产模板(10)，所述胶丸生产模板(10)用卡子(7)固定，所述输送装置(1)最前方用竖直卡扣固定住前方挡板(11)，所述轨道装置(2)安装在输送装置(1)两侧以螺钉固定，所述轨道装置(2)前半段为平滑轨道(12)，所述轨道装置(2)后半段为半圆柱轨道(13)，所述半圆柱轨道(13)内侧存在一组半圆柱突起(3)。


2.根据权利要求1所述的一种用于胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家骏，潘勇，刘稳宝，高文举，曹忠，
申请(专利权)人：江苏长禾胶囊有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32