一种可避免产生褶皱的药用铝箔包装生产用分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可避免产生褶皱的药用铝箔包装生产用分切装置，包括分切室，所述分切室的一端设置有真空泵，所述真空泵上安装有电控箱，所述分切室的另一端通过排气管与隔膜泵相连接，所述隔膜泵通过进气管与保护气体供应罐相连接，所述分切室的正面安装有两扇推拉式密封门，所述推拉式密封门中间安装有电磁定位锁，其中一扇所述推拉式密封门上安装有观察窗，所述分切室内顶部安装有激光发生器集成模块，该种可避免产生褶皱的药用铝箔包装生产用分切装置，相比传统的需要多次对铝箔进行飞切的机械分切设备，可以一次分切成型，具有分切效率高、定位精准、不起褶皱的优点，可以提高铝箔药品包装的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可避免产生褶皱的药用铝箔包装生产用分切装置
本技术涉及铝箔包装加工设备领域，具体为一种可避免产生褶皱的药用铝箔包装生产用分切装置。
技术介绍
铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料，其中，铝箔材料在药品包装中就有广泛的应用。在药用铝箔包装生产过程中，需要对整片的铝箔进行分切处理，而目前这一进程普遍是采用机械式分切机进行的，通过刀片对铝箔进行分切处理，但在分切过程中，铝箔容易发生褶皱，会对后续的药品包装产生干扰，影响铝箔包装的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可避免产生褶皱的药用铝箔包装生产用分切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前在对铝箔进行分切过程的中，铝箔容易发生褶皱，会对后续的药品包装产生干扰，影响铝箔包装的质量的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种可避免产生褶皱的药用铝箔包装生产用分切装置，包括分切室，所述分切室的一端设置有真空泵，所述真空泵上安装有电控箱，所述分切室的另一端通过排气管与隔膜泵相连接，所述隔膜泵通过进气管与保护气体供应罐相连接，所述分切室的正面安装有两扇推拉式密封门，所述推拉式密封门中间安装有电磁定位锁，其中一扇所述推拉式密封门上安装有观察窗，所述分切室内顶部安装有激光发生器集成模块，所述激光发生器集成模块下方设置有激光切割头阵列，所述分切室内底部安装有防烧蚀保护底板，所述防烧蚀保护底板上方两边各安装有一个定位凸块。优选的，所述保护气体供应罐顶部安装有气压计，所述进气管上安装有流量计。优选的，所述保护气体供应罐与所述隔膜泵的下方安装有安装座。优选的，所述电控箱与所述流量计电连接。优选的，所述电控箱与所述隔膜泵电连接，所述电控箱与所述真空泵电连接。优选的，所述电控箱与所述激光发生器集成模块电连接，所述激光发生器集成模块与所述激光切割头阵列电连接。优选的，所述防烧蚀保护底板与所述定位凸块固定连接，所述排气管的末端喷头固定在所述分切室内壁上。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：该种可避免产生褶皱的药用铝箔包装生产用分切装置，相比传统的需要多次对铝箔进行飞切的机械分切设备，可以一次分切成型，具有分切效率高、定位精准、不起褶皱的优点，可以提高铝箔药品包装的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视图；图2为本技术的内部结构视图。其中：1、分切室；2、推拉式密封门；3、电磁定位锁；4、观察窗；5、安装托台；6、电控箱；7、安装座；8、保护气体供应罐；9、气压计；10、隔膜泵；11、进气管；12、排气管；13、流量计；14、激光发生器集成模块；15、激光切割头阵列；16、定位凸块；17、防烧蚀保护底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1-图2，一种可避免产生褶皱的药用铝箔包装生产用分切装置，包括分切室1，分切室1的一端设置有真空泵5，真空泵5上安装有电控箱6，分切室1的另一端通过排气管12与隔膜泵10相连接，隔膜泵10通过进气管11与保护气体供应罐8相连接，分切室1的正面安装有两扇推拉式密封门2，推拉式密封门2中间安装有电磁定位锁3，其中一扇推拉式密封门2上安装有观察窗4，分切室1内顶部安装有激光发生器集成模块14，激光发生器集成模块14下方设置有激光切割头阵列15，分切室1内底部安装有防烧蚀保护底板17，防烧蚀保护底板17上方两边各安装有一个定位凸块16。具体的，保护气体供应罐8顶部安装有气压计9，进气管11上安装有流量计13，这样设置便于工作人员随时通过气压计9观察保护气体供应罐8内部气体量，从而及时补充保护气体，流量计13可以用于显示保护气体供应罐8输送出的气体的量。具体的，保护气体供应罐8与隔膜泵10的下方安装有安装座7，这样设置可以将保护气体供应罐8与隔膜泵10连成一体，保证保护气体供应罐8与隔膜泵10在工作时的稳定性。具体的，电控箱6与流量计13电连接，这样设置可以通过流量计13检测保护气体供应罐8输出的保护气体的量，并反馈至电控箱6，在输出气体达到一定值后，由电控箱6及时发出警报，提示工作人员及时向保护气体供应罐8补充保护气体。具体的，电控箱6与隔膜泵10电连接，电控箱6与真空泵5电连接，这样设置便于电控箱6控制隔膜泵10与真空泵5的联动作业。具体的，电控箱6与激光发生器集成模块14电连接，激光发生器集成模块14与激光切割头阵列15电连接，电控箱6控制激光发生器集成模块14启动，由激光发生器集成模块14将电能转化为激光，并通过激光切割头阵列15发射出激光，对防烧蚀保护底板17上方放置的整片铝箔进行定位分切处理。具体的，防烧蚀保护底板17与定位凸块16固定连接，排气管12的末端喷头固定在分切室1内壁上，定位凸块16可以为待切割的整片铝箔提供定位基准，保证分切精准性，提高分切效率。工作原理：首先打开推拉式密封门2，在定位凸块16的定位下，将待分切的整片铝箔至于防烧蚀保护底板17上方，之后关闭推拉式密封门2，并由电磁定位锁3对推拉式密封门2进行锁死，工作人员通过电控箱6输入工作指令，由电控箱6控制真空泵5将分切室1内的空气抽出，同时电控箱6控制隔膜泵10将保护气体供应罐8内的保护气体通过进气管11抽出后，由排气管12注入分切室1内，在分切室1内对激光切割形成保护气体层，之后电控箱6控制激光发生器集成模块14启动，由激光发生器集成模块14将电能转化为激光，并通过激光切割头阵列15发射出激光，对防烧蚀保护底板17上方放置的整片铝箔进行定位分切处理。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可避免产生褶皱的药用铝箔包装生产用分切装置，其特征在于，包括：分切室(1)，所述分切室(1)的一端设置有真空泵(5)，所述真空泵(5)上安装有电控箱(6)，所述分切室(1)的另一端通过排气管(12)与隔膜泵(10)相连接，所述隔膜泵(10)通过进气管(11)与保护气体供应罐(8)相连接，所述分切室(1)的正面安装有两扇推拉式密封门(2)，所述推拉式密封门(2)中间安装有电磁定位锁(3)，其中一扇所述推拉式密封门(2)上安装有观察窗(4)，所述分切室(1)内顶部安装有激光发生器集成模块(14)，所述激光发生器集成模块(14)下方设置有激光切割头阵列(15)，所述分切室(1)内底部安装有防烧蚀保护底板(17)，所述防烧蚀保护底板(17)上方两边各安装有一个定位凸块(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可避免产生褶皱的药用铝箔包装生产用分切装置，其特征在于，包括：分切室(1)，所述分切室(1)的一端设置有真空泵(5)，所述真空泵(5)上安装有电控箱(6)，所述分切室(1)的另一端通过排气管(12)与隔膜泵(10)相连接，所述隔膜泵(10)通过进气管(11)与保护气体供应罐(8)相连接，所述分切室(1)的正面安装有两扇推拉式密封门(2)，所述推拉式密封门(2)中间安装有电磁定位锁(3)，其中一扇所述推拉式密封门(2)上安装有观察窗(4)，所述分切室(1)内顶部安装有激光发生器集成模块(14)，所述激光发生器集成模块(14)下方设置有激光切割头阵列(15)，所述分切室(1)内底部安装有防烧蚀保护底板(17)，所述防烧蚀保护底板(17)上方两边各安装有一个定位凸块(16)。


2.根据权利要求1所述的一种可避免产生褶皱的药用铝箔包装生产用分切装置，其特征在于：所述保护气体供应罐(8)顶部安装有气压计(9)，所述进气管(11)上安装有流量计(13)。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪轩，
申请(专利权)人：南通惠得成包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32