一种加热密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种加热密封装置，包括机架、设置于所述机架上的加热上模组件和对应所述加热上模组件设置的下撑模体组件，所述加热上模组件和所述下撑模体组件可进行性对移动；所述加热上模组件包括环形上模，所述环形上模的侧壁开设环形槽，所述环形槽内安装有条形加热器，所述条形加热器包括一体设置的条形加热本体和温度传感器。需要对密封件进行热封时，吸塑盒放在下撑模体组件，盖上密封纸，加热上模组件和下撑模体组件压合，加热上模组件进行加热密封，另外，采用条形加热器，可以有效保证温度的一致性，热封效果优异，有效克服传统的热封设备采用多个筒型加热器的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种加热密封装置
本技术涉及密封装置，具体的说，涉及了一种可以用于大型密封件的加热密封装置。
技术介绍
在物料包装过程中，往往需要进行热封，以完成对物料的密封包装，但是，传统的热封设备，一般采用多个筒型加热器，沿需要加热的流道设置，然后采用独立的温度传感器传递温度信号，这样必然导致温度传递不均，温控成本增加且难以协调一致，最终热封效果难以保证；其中某个加热器出现故障不易被及时发现，导致导热效果差，热封效果不好等问题。为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种加热密封装置。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种加热密封装置，包括机架、设置于所述机架上的加热上模组件和对应所述加热上模组件设置的下撑模体组件，所述加热上模组件和所述下撑模体组件可进行性对移动；所述加热上模组件包括环形上模，所述环形上模的侧壁开设环形槽，所述环形槽内安装有条形加热器，所述条形加热器包括条形加热本体和用于检测环形上模内温度的温度传感器。基于上述，所述下撑模体组件包括下模安装架、安装于所述下模安装架上且与所述环形上模形状相适应的槽形下模，所述机架的顶部设置顶板，该顶板上设置水平导轨，所述水平导轨的两端分别设置限位块，所述下模安装架的下侧对应所述水平导轨设置导轨滑块，所述下模安装架通过所述滑块滑动安装于所述水平导轨上。基于上述，所述加热上模组件连接若干平行设置的导向杆，所述顶板的对应各所述导向杆的位置设置通孔，各所述导向杆穿过所述通孔设置，各所述通孔设置有与导向杆配合的直线轴承，各所述导向杆的下端连接一随动板，所述随动板上固定设置驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上端连接所述顶板。基于上述，所述顶板的上表面设置两个用于控制所述驱动气缸的操作开关，两个所述操作开关串联。基于上述，所述顶板上设置一面开口的防护罩，所述下撑模体组件可沿所述水平导轨进出该防护罩，所述加热上模组件设置于所述防护罩的内部。基于上述，所述下模安装架的一侧设置下模拉手。基于上述，所述槽形下模周向设置硅胶垫槽，所述硅胶垫槽内铺设硅胶垫，所述硅胶垫槽内设置若干定位销孔，所述定位销孔内安装弹簧定位销。基于上述，所述硅胶垫槽靠近所述下模拉手的一侧设置取料口。基于上述，所述环形上模的顶部依次设置上模压板、隔热板、上模安装板形成扣合式环形上模，所述环形上模与所述上模压板相接的侧面上设置所述环形槽，所述环形上模的下部设置环形导热凸面，所述上模安装板连接各所述导向杆的上端。基于上述，所述机架为框型机架，所述框型机架的底部设置万向轮。本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术提供一种加热密封装置，需要对密封件进行热封时，待密封件放在下撑模体组件，盖上密封纸，加热上模组件和下撑模体组件压合，对待密封件进行加热密封，另外，在环形上模中采用条形加热器，可以有效保证温度的一致性和稳定性，并且降低温控的难度，热封效果优异，有效克服传统的热封设备采用多个筒型加热器，难以保证加热一致性的缺陷。同时，下撑模体组件的驱动机构设置于机架的下部，结构紧凑，节约空间；进一步，采用可调整行程的气缸，通过改变上下模的形状，即可适用于更多的产品，适应性强。附图说明图1是本技术的总体结构示意图。图2是本技术去除保护罩的总体结构示意图。图3是本技术中图2的剖视图。图4是本技术中环形上模的结构示意图。图5是本技术中条形加热器的结构示意图。图6是本技术中加热上模组件的结构示意图（一）。图7是本技术中加热上模组件的结构示意图（二）。图8是本技术中下撑模体组件的结构示意图（一）。图9是本技术中下撑模体组件的结构示意图（二）。图10是本技术送料状态的示意图。图11是本技术下压热封状态的示意图。图中：1.机架；2.加热上模组件；2-1.环形上模；2-2.环形槽；2-3.条形加热本体；2-4.温度传感器；2-5.隔热板；2-6.上模压板；2-7.环形导热凸面；3.下撑模体组件；3-1.吸塑盒；3-2.硅胶垫槽；3-3.取料口；3-4.定位销孔；3-5.导轨滑块；3-6.下模拉手；3-7.硅胶垫；3-8.弹簧定位销；4.上模安装板；5.防护罩；6.导向杆；7.随动板；8.驱动气缸；9.万向轮；10.水平导轨；11.限位块；12.操作开关。具体实施方式下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。如图1-11所示，一种加热密封装置，包括机架1、设置于所述机架1上的加热上模组件2和对应所述加热上模组件2设置的下撑模体组件3，所述加热上模组件2和所述下撑模体组件3可进行性对移动；所述加热上模组件2包括环形上模2-1，所述环形上模2-1的侧壁开设环形槽2-2，所述环形槽2-2内安装有条形加热器，所述条形加热器包括条形加热本体2-3和用于检测环形上模内温度的温度传感器2-4。具体的，条形加热本体可采用柔性材料，以适应环形槽的形状。需要对密封件进行热封时，吸塑盒3-1放在下撑模体组件，盖上密封纸，加热上模组件和下撑模体组件压合进行加热密封，另外，在环形上模中采用条形加热本体，条形加热本体设有内置式温度传感器，可以有效保证温度的一致性，热封效果优异，有效克服传统的热封设备采用多个筒型加热器的缺陷。具体的，所述密封纸可采用医用透析纸。优选的，可以在使用前，先打开条形加热器进行预热，根据待热封吸塑盒的材质不同，调整加热温度，从而得到最优的热封效果。具体的，本实施例中采用PID控制（比例积分微分控制），其稳定性好、可靠性高、温度输出波动极小，可以使热封效果更佳稳定。进一步，所述下撑模体组件3包括下模安装架、安装于所述下模安装架上且与所述环形上模2-1形状相适应的槽形下模，所述机架1的顶部设置顶板，该顶板上设置水平导轨10，所述水平导轨10的两端分别设置限位块11，所述下模安装架的下侧对应所述水平导轨10设置导轨滑块3-5，所述下模安装架通过所述滑块滑动安装于所述水平导轨10上。具体的，所述下模安装架和所述槽形下模可以一体设置，也可以分体设置。使用过程中，可拉动下模拉手使下撑模体组件沿水平导轨滑动，以便放置/取出密封件，完成送料操作，同时其也可以避免放置/取出密封件过程中被加热上模组件烫伤。具体的，需要热压密封时，先拉动下撑模体组件使其偏离加热上模组件的正下方，放入吸塑盒和密封纸，然后推动下撑模体组件位于加热上模组件的正下方，以便进行加热密封，待密封完成后，加热上模组件和下撑模体组件分离，拉动下撑模体组件使其偏离加热上模组件的正下方，取出密封好的吸塑盒和密封纸，循环以上操作可继续对另一密封件进行加热密封。同时，为了保证加热密封过程中，下撑模体组件和加热上模组件对齐，保证热封精度，可设置下撑模体组件滑动到抵接限位块时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热密封装置，其特征在于：包括机架、设置于所述机架上的加热上模组件和对应所述加热上模组件设置的下撑模体组件，所述加热上模组件和所述下撑模体组件可进行性对移动；所述加热上模组件包括环形上模，所述环形上模的侧壁开设环形槽，所述环形槽内安装有条形加热器，所述条形加热器包括条形加热本体和用于检测环形上模温度的温度传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种加热密封装置，其特征在于：包括机架、设置于所述机架上的加热上模组件和对应所述加热上模组件设置的下撑模体组件，所述加热上模组件和所述下撑模体组件可进行性对移动；所述加热上模组件包括环形上模，所述环形上模的侧壁开设环形槽，所述环形槽内安装有条形加热器，所述条形加热器包括条形加热本体和用于检测环形上模温度的温度传感器。


2.根据权利要求1所述的加热密封装置，其特征在于：所述下撑模体组件包括下模安装架、安装于所述下模安装架上且与所述环形上模形状相适应的槽形下模，所述机架的顶部设置顶板，该顶板上设置水平导轨，所述水平导轨的两端分别设置限位块，所述下模安装架的下侧对应所述水平导轨设置导轨滑块，所述下模安装架通过所述滑块滑动安装于所述水平导轨上。


3.根据权利要求2所述的加热密封装置，其特征在于：所述加热上模组件连接若干平行设置的导向杆，所述顶板的对应各所述导向杆的位置设置通孔，各所述导向杆穿过所述通孔设置，各所述通孔设置有与导向杆配合的直线轴承，各所述导向杆的下端连接一随动板，所述随动板上固定设置驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上端连接所述顶板。


4.根据权利要求3所述的加热密封装置，其特征在于：所述顶板的上表面设置两个用...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰树礼，王庆豪，王腾，
申请(专利权)人：河南省矿山起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41