一种自动化蔬菜水果生产包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化蔬菜水果生产包装装置，包括依次设置的预备传送台、包装传送台和输送台，预备传送台依次包括前置传输水平段、传输斜坡段和水平过渡段，远离传输斜坡段的水平过渡段端部与包装传送台首端平行相对，包装传送台包括前置分隔段和后置包装段；预备传送台和前置分隔板上的传输带分别等间距设置有若干第一隔断板和第二隔断板，后置包装段上设置有光电传感器，光电传感器一侧设置有覆膜机，覆膜机另一侧设置有覆膜电控箱，覆膜电控箱一侧设置有封装机，封装机一侧设置有切断机，输送台上端设置有称重贴标机，输送台内部下端设置有重量感应器。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化蔬菜水果生产包装装置
本技术涉及包装设备
，特别涉及一种自动化蔬菜水果生产包装装置。
技术介绍
包装为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称，也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。营销型包装侧重策划策略，成为广义的包装。随着现代人们生活水平的不断提高，人们对蔬菜水果的要求越来越高，不仅在保证蔬菜水果质量的同时还要包装蔬菜水果的外观，对蔬菜水果的包装要求也越来越高。但是传统的蔬菜水果的包装大都是有工人手工进行包装，效率十分低下，包装质量也不达标，市场上也有一些包装机器，但是在包装的同时仍然需要大量的人力操作，需要工人进行上料和下料，需要人工进行转运和整理，自动化水平不高；为此，我们提出一种自动化蔬菜水果生产包装装置。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动化蔬菜水果生产包装装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动化蔬菜水果生产包装装置，包括依次设置的预备传送台、包装传送台和输送台，预备传送台依次包括前置传输水平段、传输斜坡段和水平过渡段，远离传输斜坡段的水平过渡段端部与包装传送台首端平行相对，包装传送台包括前置分隔段和后置包装段；预备传送台和前置分隔板上的传输带分别等间距设置有若干第一隔断板和第二隔断板，第一隔断板和第二隔断板分别沿预备传送台和前置分隔板的传输带宽度方向设置，每条第一隔断板均由若干个第一隔断块等间距设置组成，每条第二隔断板均由若干个第二隔断块等间距设置组成，且第一隔断块和第二隔断块错位设置；前置分隔段的首端和尾端分别设置有用于平滑引导货物的第一引导板和第二引导板，第一引导板上开设有用于若干第一隔断块和第二隔断块通过的第一隔断通槽和第二隔断通槽，第二引导板上开设有用于若干第二隔断块通过的第三隔断通槽。第二引导板一侧设置有光电传感器，光电传感器一侧设置有覆膜机，覆膜机另一侧设置有覆膜电控箱，覆膜电控箱一侧设置有封装机，封装机一侧设置有切断机，输送台上端设置有称重贴标机，输送台内部下端设置有重量感应器。进一步优选为：预备传送台和前置分隔段上在对应的传输带两侧设置有挡板，挡板在传输带一侧设置有弹性层。进一步优选为：第一隔断块和第二隔断块等间距的错位设置，且第一隔断块的设置高度大于第二隔断块的设置高度。进一步优选为：包装传送台下方设置有底箱，底箱内部设置有电机和吸尘机，且吸尘机位于电机一侧，吸尘机上端管道连接粉尘吸管，粉尘吸管位于包装传送台上端两侧，粉尘吸管表面设置有吸风孔。进一步优选为：重量感应器与称重贴标机电性连接，光电传感器与覆膜电控箱电性连接。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：本申请的包装装置，通过设置的预备传送台和输送台可以有效的减少上料和下料时间，不需要人工将果蔬搬上包装传送台，将果蔬自动输送到包装传送台进行覆膜、封装和切割工作，连续生产，大大降低工人的劳动强度，提高生产工效，降低了企业运行成本；并通过第一隔断板和第二隔断板的设置，将预备传送台进行分区，只需要将覆膜、封装和切割工作的工作时间进行合理设计，即可实现将果蔬依次放入两个第一隔断板内，即可自动完成覆膜、封装和切割工作,实现了果蔬包装的自动化工作。通过设置的重量感应器和称重贴标机，当经过覆膜、封装和切割包装后的蔬菜水果经过包装传送带进入到输送台，通过在输送台下端设置的重量感应器可以有效的感应该蔬菜水果的重量，并通过感应器将数据传输到称重贴标机中，从而进行称重贴标，不需要后期再次进行人工称重贴标的工作，节省了大量的人力资源，有效的节约时间和人力。通过设置的粉尘吸管、吸风孔和吸尘机，蔬菜水果在进行包装过程中，可能会自身带有很多灰层，而这些灰层则沾染在包装传送台上，通过粉尘吸管和吸尘机可以对包装传送台进行有效的吸尘除灰，保证包装传送台的干净无污染。附图说明图1为实施例的整体结构示意图；图2为实施例图1中部分位置的放大图；图3为实施例的包装传送台结构示意图。附图标记：1、输送台；2、预备传送台；3、包装预备台；31、前置分隔段；32、后置包装段；4、前置传输水平段；5、传输斜坡段；6、水平过渡段；7、第一隔断板；8、第二隔断板；9、第一引导板；10、第二引导板；11、覆膜机；12、覆膜电控箱；13、封装机；14、切断机；15、电机；16、底箱；17、吸尘机；18、称重贴标机；19、重量感应器；20、光电传感器；21、吸风孔；22、粉尘吸管。具体实施方式以下结合附图对技术作进一步详细说明。一种自动化蔬菜水果生产包装装置，参照图1和图2所示，包括依次设置的预备传送台2、包装传送台和输送台1，预备传送台2和输送台1的高度均略低于包装传送台，预备传送台2依次包括前置传输水平段4、传输斜坡段5和水平过渡段6，远离传输斜坡段5的水平过渡段6端部与包装传送台首端平行相对，包装传送台包括前置分隔段31和后置包装段32，后置包装段32的尾端与输送台1相对。参照图1和图2所示，预备传送台2和前置分隔板上的传输带分别等间距设置有若干第一隔断板7和若干第二隔断板8，第一隔断板7和第二隔断板8分别沿预备传送台2和前置分隔板的传输带宽度方向设置，每条第一隔断板7均由若干个第一隔断块等间距设置组成，每条第二隔断板8均由若干个第二隔断块等间距设置组成，且第一隔断块和第二隔断块错位设置。前置分隔段31的首端和尾端分别设置有用于平滑引导货物的第一引导板9和第二引导板10，第一引导板9上开设有用于若干第一隔断块和第二隔断块通过的第一隔断通槽和第二隔断通槽，第二引导板10上开设有用于若干第二隔断块通过的第三隔断通槽；第一隔断块和第二隔断块等间距的错位设置，且第一隔断块的设置高度大于第二隔断块的设置高度，且预备传送台2和前置分隔段31上在对应的传输带两侧设置有挡板，挡板在传输带一侧设置有弹性层。参照图1和图3所示，第二引导板10一侧设置有光电传感器20，光电传感器20一侧设置有覆膜机11，覆膜机11另一侧设置有覆膜电控箱12，覆膜电控箱12一侧设置有封装机13，封装机13一侧设置有切断机14，输送台1上端设置有称重贴标机18，输送台1内部下端设置有重量感应器19，重量感应器19与称重贴标机18电性连接，光电传感器20与覆膜电控箱12电性连接。包装传送台下方设置有底箱16，底箱16内部设置有电机15和吸尘机17，且吸尘机17位于电机15一侧，吸尘机17上端管道连接粉尘吸管22，粉尘吸管22位于包装传送台上端两侧，粉尘吸管22表面设置有吸风孔21。在工作时，打开预备传送台2，将蔬菜水果放置在前置传输水平段4首端的两个第一隔断板7之间，依次放置不需要考虑放置位置和放置时间，果蔬沿着前置传输水平段4、传输斜坡段5和水平过渡段6，进行自动上料，最终沿着前置分隔段31和第一引导板9将果蔬自动输送到包装传送台的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化蔬菜水果生产包装装置，包括依次设置的预备传送台、包装传送台和输送台，其特征是：预备传送台依次包括前置传输水平段、传输斜坡段和水平过渡段，远离传输斜坡段的水平过渡段端部与包装传送台首端平行相对，包装传送台包括前置分隔段和后置包装段；预备传送台和前置分隔板上的传输带分别等间距设置有若干第一隔断板和第二隔断板，第一隔断板和第二隔断板分别沿预备传送台和前置分隔板的传输带宽度方向设置，每条第一隔断板均由若干个第一隔断块等间距设置组成，每条第二隔断板均由若干个第二隔断块等间距设置组成，且第一隔断块和第二隔断块错位设置；前置分隔段的首端和尾端分别设置有用于平滑引导货物的第一引导板和第二引导板，第一引导板上开设有用于若干第一隔断块和第二隔断块通过的第一隔断通槽和第二隔断通槽，第二引导板上开设有用于若干第二隔断块通过的第三隔断通槽；第二引导板一侧设置有光电传感器，光电传感器一侧设置有覆膜机，覆膜机另一侧设置有覆膜电控箱，覆膜电控箱一侧设置有封装机，封装机一侧设置有切断机，输送台上端设置有称重贴标机，输送台内部下端设置有重量感应器。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化蔬菜水果生产包装装置，包括依次设置的预备传送台、包装传送台和输送台，其特征是：预备传送台依次包括前置传输水平段、传输斜坡段和水平过渡段，远离传输斜坡段的水平过渡段端部与包装传送台首端平行相对，包装传送台包括前置分隔段和后置包装段；预备传送台和前置分隔板上的传输带分别等间距设置有若干第一隔断板和第二隔断板，第一隔断板和第二隔断板分别沿预备传送台和前置分隔板的传输带宽度方向设置，每条第一隔断板均由若干个第一隔断块等间距设置组成，每条第二隔断板均由若干个第二隔断块等间距设置组成，且第一隔断块和第二隔断块错位设置；前置分隔段的首端和尾端分别设置有用于平滑引导货物的第一引导板和第二引导板，第一引导板上开设有用于若干第一隔断块和第二隔断...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹云锋，杨辉，
申请(专利权)人：鲜丰水果股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33