一种灌装机制造技术

本申请涉及一种灌装机，涉及灌装机领域，其包括机架，所述机架上设置有用于盛放灌装液的料箱，料箱上设置有用于灌装的灌装机构，机架上设置有用于输导灌装容器的导料滑台，且机架上设置有驱动灌装机构升降的驱动机构；所述料箱底部连通设置有下料管和用于控制料箱内灌装液高度的出料管；所述出料管远离料箱的一端连通设置有回流泵，回流泵通过回流管与料箱相连通。本申请具有使灌装机实现均匀灌装的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装机
本申请涉及灌装机的领域，尤其是涉及一种灌装机。
技术介绍
灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机。常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。常压灌装机在进行灌装时，放置灌装液的灌装箱的位置高于灌装容器，使得灌装液在重力作用下流入灌装容器中，通过控制灌装时间进而控制灌装容器内的灌装液的量，但当灌装箱内的灌装液的高度发生变化时，灌装液的下流速度也会随之改变，造成前后相同时间段灌装容器内的灌装液的量存在差异。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有灌装机在灌装过程中容易出现灌装不均匀的缺陷。
技术实现思路
为了改善灌装机在灌装过程中容易出现灌装不均匀的问题，本申请提供一种灌装机。本申请提供的一种灌装机采用如下的技术方案：一种灌装机，包括机架，机架上设置有用于盛放灌装液的料箱，料箱上设置有用于灌装的灌装机构，机架上设置有用于输导灌装容器的导料滑台，且机架上设置有驱动灌装机构升降的驱动机构；料箱底部连通设置有下料管和用于控制料箱内灌装液高度的出料管；所述出料管远离料箱的一端连通设置有回流泵，回流泵通过回流管与料箱相连通。通过采用上述技术方案，在灌装机开始运行时，灌装液输送进机架上的料箱里，同时料箱里的灌装液从出料管进行输出，输出的灌装液进入回流泵中，再通过回流管从回流泵回流到料箱里，同时，驱动机构驱动灌装机构升降，根据灌装容器的尺寸进行位置的调整，进而对导料滑台上的灌装容器进行灌料，在此过程中，通过控制出料管的输出量，使得料箱里灌装液的高度保持在适当的范围，进而使得灌装液通过下料管均匀输送至灌装机构,有利于灌装机在灌装过程中实现均匀灌装。优选的，所述料箱内设置有用于监测灌装液高度的水位监测装置。通过采用上述技术方案，在灌装过程中，水位监测装置可以监测料箱内灌装液的高度，便于及时对出料管的输出量做出调整，进而有利于灌装机在灌装过程中实现均匀灌装。优选的，所述料箱设置为透明结构箱。通过采用上述技术方案，通过透明结构箱可以清楚的观察到料箱内的灌装液的高度的变化，便于及时对出料管的输出量做出调整，进而有利于灌装机在灌装过程中实现均匀灌装。优选的，所述导料滑台上设置用对灌装容器进行限位的限位杆。通过采用上述技术方案，在灌装过程中，将灌装容器放置在限位杆之间，使得灌装容器可以稳定移动，防止灌装容器在导料平台上发生倾倒，提高了灌装机整体在应用过程中的稳定性。优选的，所述限位杆的一侧壁上设置有用于抵接灌装容器的防摩擦垫片。通过采用上述技术方案，当灌装容器在导料平台上沿限位杆进行滑动的在灌装过程中，防摩擦垫片减少了灌装容器与限位杆之间的摩擦，有利保护灌装容器，提高了灌装机的实用性。优选的，所述灌装机构包括移动架和多个灌装枪，灌装枪与料箱相连通，移动架滑动升降设置在机架上且与驱动机构相连接；相邻灌装枪沿导料滑台送料方向滑动设置在移动架上，且移动架上设置有用于固定灌装枪的锁紧件。通过采用上述技术方案，在灌装机开始运行时，启动驱动机构，驱动机构驱动移动架进行升降，进而带动锁紧件上的灌装枪进行升降，使得灌装枪根据灌装容器进行位置的调整，完成位置的调整后，灌装液通过下料管输送至灌装枪，使得灌装溶液通过灌装枪灌注到灌装容器中，进而有利于灌装机完成灌装。优选的，所述机架上设置有对灌装机构进行限位的抵接杆。通过采用上述技术方案，在灌装机构下降过程中，当灌装机构和抵接杆相抵接时，停止下降，有利于防止灌装机构下降过度，对灌装容器造成损坏，有利于对灌装容器起到保护作用，提高了灌装机的实用性。优选的，所述抵接杆可升降设置在机架上。通过采用上述技术方案，当灌装机更换不同高度的灌装容器时，可对抵接杆进行升降，防止灌装机构下降过度，对灌装容器造成损坏，有利于提高灌装机的实用性。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在料箱上设置出料管，出料管远离料箱的一端连通设置有回流泵，回流泵通过回流管与料箱相连通，使得下料管可以均匀输出灌装液，有利于灌装机在灌装过程中实现均匀灌装；2.通过在料箱内设置水位监测装置，实现了对料箱内的灌装液的高度的监测，有利于及时对出料管的输出量进行调整，进而实现灌装机的均匀灌装；3.通过将料箱设置为透明结构箱，易于观察料箱内的灌装液的高度，有利于及时对出料管的输出量进行调整，进而实现灌装机的均匀灌装。附图说明图1是本申请实施例的灌装机中为突出显示回流管的结构示意图；图2是本申请实施例的灌装机的整体结构示意图；图3是图2中A部的放大示意图。附图标记说明：1、机架；2、料箱；3、灌装机构；31、移动架；32、灌装枪；33、锁紧件；4、导料滑台；5、驱动机构；6、下料管；7、出料管；8、回流泵；9、回流管；10、水位监测装置；11、限位杆；12、防摩擦垫片；13、抵接杆。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种灌装机。参照图1和图2，灌装机包括长方形的机架，机架上固定设置有用于盛放灌装液的长方体状的料箱，本实施例的料箱为透明玻璃箱，有利于观察料箱内灌装液的高度的变化。料箱的内部设置有水位监测装置，本实施例的水位监测装置为SWJ3水头监测仪，可以对料箱内灌装液的高度进行监测。料箱的底部连通有出料管和多个下料管，本实施例中下料管的个数可以为6个，出料管和下料管的输液截面均为圆形。出料管远离料箱的一端连通有回流泵，回流泵远离出料管的一端连通有回流管，回流管的回流截面为圆形，回流管远离回流泵的一端连通设置在料箱的顶部。在灌装过程中，通过控制出料管的输出量，有利于使下料管均匀输出灌装液。料箱上设置有用于灌装的灌装机构，灌装机构包括移动架和多个灌装枪，本实施例中灌装枪的个数可以为6个。料箱通过下料管与圆柱状的灌装枪相连通，灌装枪上固定连接有长方形的锁紧件，机架上设置有长方体状的移动架，移动架上沿其长度方向设置有长方形的滑动槽，锁紧件滑动连接在滑动槽中，本实施例中的锁紧件为通过螺栓固定在滑动槽中的滑片。在灌装过程中，锁紧件可通过滑片在滑动槽中进行滑动，进而有利于灌装枪沿移动架长度方向进行位置调整。机架上设置有驱动灌装机构升降的驱动机构，本实施例的驱动机构为多个气缸，本实施例中的气缸可以为4个。气缸的缸筒抵接在移动架内部的侧壁上，气缸的活塞杆远离缸筒的一端固定连接在机架上，在灌装过程中，移动架可通过驱动机构进行升降，灌装枪通过锁紧件连接在移动架上，进而有利于灌装枪沿移动架升降方向进行位置调整。机架上设置有对灌装机构进行限位的抵接杆,本实施例的抵接杆为螺丝杆，抵接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌装机，其特征在于；包括机架（1），所述机架（1）上设置有用于盛放灌装液的料箱（2），料箱（2）上设置有用于灌装的灌装机构（3），机架（1）上设置有用于输导灌装容器的导料滑台（4），且机架（1）上设置有驱动灌装机构（3）升降的驱动机构（5）；所述料箱（2）底部连通设置有下料管（6）和用于控制料箱（2）内灌装液高度的出料管（7）；所述出料管（7）远离料箱（2）的一端连通设置有回流泵（8），回流泵（8）通过回流管（9）与料箱（2）相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种灌装机，其特征在于；包括机架（1），所述机架（1）上设置有用于盛放灌装液的料箱（2），料箱（2）上设置有用于灌装的灌装机构（3），机架（1）上设置有用于输导灌装容器的导料滑台（4），且机架（1）上设置有驱动灌装机构（3）升降的驱动机构（5）；所述料箱（2）底部连通设置有下料管（6）和用于控制料箱（2）内灌装液高度的出料管（7）；所述出料管（7）远离料箱（2）的一端连通设置有回流泵（8），回流泵（8）通过回流管（9）与料箱（2）相连通。


2.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于：所述料箱（2）内设置有用于监测灌装液高度的水位监测装置（10）。


3.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于：所述料箱（2）设置为透明结构箱。


4.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于：所述导料滑台（4）上设置用对灌...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄保华，李继超，陆继清，毛建华，陈东，陆琴华，
申请(专利权)人：上海黛龙生物工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31