一种包装机用进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于包装机技术领域，提供了一种包装机用进料装置，包括加料斗和底板，所述加料斗的底部设有出料筒，出料筒的底部与底板之间连接有支撑柱和滑柱，出料筒的侧壁底部连接有排料管，出料筒上设有排料组件，底板上设有控制器，排料管的下方设有接料斗，滑柱上设有用于控制下料的控制组件。该包装机用进料装置通过驱动电机带动螺旋叶片运转，将产品向排料管推送，从排料管排出，随着下料的进行，接料斗内产品不断增多，重力稍大于弹簧的弹力时，接料斗和第二触点下移，使得第二触点与第一触点接触，电路接通，控制器控制驱动电机停止运行，停止下料，方便控制下料量，以便使得包装更均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种包装机用进料装置
本技术属于包装机
，尤其涉及一种包装机用进料装置。
技术介绍
包装产品时，通常使用进料装置将产品加入包装盒或包装袋内。现有的进料装置在实际使用时，难以控制加入产品的量，导致包装不均匀。针对上述问题，本技术提出了一种包装机用进料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种包装机用进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装机用进料装置，包括加料斗和底板，所述加料斗的底部设有出料筒，出料筒的底部与底板之间连接有支撑柱和滑柱，出料筒的侧壁底部连接有排料管，出料筒上设有排料组件，底板上设有控制器，排料管的下方设有接料斗，滑柱上设有用于控制下料的控制组件；使用时，将产品加入加料斗内，通过排料组件可以将产品向排料管推送，从排料管排出，落入接料斗内，随着下料的进行，接料斗内产品不断增多，重力不断增大，当接料斗内的下料量达到预定标准时，利用控制组件可以控制排料管停止下料，方便控制下料量，以便使得包装更均匀。作为本技术进一步的方案：所述排料组件包括驱动电机和螺旋叶片；所述出料筒的侧壁上轴承连接有转轴，螺旋叶片安装在转轴上，转轴的端部设有第一带轮，驱动电机安装在出料筒的底部，驱动电机的输出轴连接有第二带轮，第一带轮和第二带轮上绕设有皮带；通过驱动电机带动第二带轮转动，利用皮带带动第一带轮和转轴转动，进而带动螺旋叶片运转，将产品向排料管推送。作为本技术进一步的方案：所述控制组件包括承托板、第一触点和第二触点；所述滑柱上滑动设置有滑套，承托板固定在滑套上，承托板上设有第三支座，接料斗的底部设有支块，支块铰接在第三支座上，滑套与底板之间设有弹簧，弹簧套设在滑柱上，滑套上还固定有支杆，第二触点安装在支杆上，底板上设有触点座，第一触点安装在触点座上；随着下料的进行，接料斗内产品不断增多，重力不断增大，当接料斗内的下料量达到预定标准时，重力稍大于弹簧的弹力，接料斗、承托板和滑套整体下移，第二触点随之下移，使得第二触点与第一触点接触，电路接通，控制器控制驱动电机停止运行，停止下料。作为本技术进一步的方案：所述承托板上设有第二支座，第二支座上铰接有旋转块，旋转块上安装有电动伸缩杆，接料斗的侧面上设有第一支座，电动伸缩杆的伸缩端铰接在第一支座上；利用支块与第三支座的铰接配合，通过电动伸缩杆伸长，可掀翻接料斗，将接料斗内的产品排下，进行包装。作为本技术进一步的方案：所述底板上设有固定杆，固定杆上安装有放置槽；放置槽内可以用于放置包装盒或包装袋，电动伸缩杆掀翻接料斗时，接料斗内的产品直接落入包装盒或包装袋内，以便进行包装。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该包装机用进料装置通过驱动电机带动第二带轮转动，利用皮带带动第一带轮和转轴转动，进而带动螺旋叶片运转，将产品向排料管推送，从排料管排出，落入接料斗内，随着下料的进行，接料斗内产品不断增多，重力不断增大，当接料斗内的下料量达到预定标准时，重力稍大于弹簧的弹力，接料斗、承托板和滑套整体下移，第二触点随之下移，使得第二触点与第一触点接触，电路接通，控制器控制驱动电机停止运行，停止下料，方便控制下料量，以便使得包装更均匀。2.该包装机用进料装置利用支块与第三支座的铰接配合，通过电动伸缩杆伸长，可掀翻接料斗，将接料斗内的产品排下，进行包装。3.该包装机用进料装置可以在放置槽内放置包装盒或包装袋，电动伸缩杆掀翻接料斗时，接料斗内的产品直接落入包装盒或包装袋内，以便进行包装。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为本技术实施例1的结构示意图。图2为本技术实施例1中承托板、接料斗和电动伸缩杆的结构示意图。图3为本技术实施例1中承托板和接料斗的组合结构示意图。图4为本技术实施例2的结构示意图。图中：1-加料斗，2-出料筒，3-第一带轮，4-皮带，5-第二带轮，6-驱动电机，7-控制器，8-底板，9-支撑柱，10-触点座，11-第一触点，12-第二触点，13-支杆，14-第一支座，15-弹簧，16-滑套，17-承托板，18-接料斗，19-排料管，20-转轴，21-螺旋叶片，22-电动伸缩杆，23-旋转块，24-第二支座，25-第三支座，26-支块，27-固定杆，28-放置槽，29-滑柱。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1请参阅图1～3，本技术实施例中，一种包装机用进料装置，包括加料斗1和底板8，所述加料斗1的底部设有出料筒2，出料筒2的底部与底板8之间连接有支撑柱9和滑柱29，出料筒2的侧壁底部连接有排料管19，出料筒2上设有排料组件，底板8上设有控制器7，排料管19的下方设有接料斗18，滑柱29上设有用于控制下料的控制组件；使用时，将产品加入加料斗1内，通过排料组件可以将产品向排料管19推送，从排料管19排出，落入接料斗18内，随着下料的进行，接料斗18内产品不断增多，重力不断增大，当接料斗18内的下料量达到预定标准时，利用控制组件可以控制排料管19停止下料，方便控制下料量，以便使得包装更均匀。具体的，所述排料组件包括驱动电机6和螺旋叶片21；所述出料筒2的侧壁上轴承连接有转轴20，螺旋叶片21安装在转轴20上，转轴20的端部设有第一带轮3，驱动电机6安装在出料筒2的底部，驱动电机6的输出轴连接有第二带轮5，第一带轮3和第二带轮5上绕设有皮带4；通过驱动电机6带动第二带轮5转动，利用皮带4带动第一带轮3和转轴20转动，进而带动螺旋叶片21运转，将产品向排料管19推送。具体的，所述控制组件包括承托板17、第一触点11和第二触点12；所述滑柱29上滑动设置有滑套16，承托板17固定在滑套16上，承托板17上设有第三支座25，接料斗18的底部设有支块26，支块26铰接在第三支座25上，滑套16与底板8之间设有弹簧15，弹簧15套设在滑柱29上，滑套16上还固定有支杆13，第二触点12安装在支杆13上，底板8上设有触点座10，第一触点11安装在触点座10上；随着下料的进行，接料斗18内产品不断增多，重力不断增大，当接料斗18内的下料量达到预定标准时，重力稍大于弹簧15的弹力，接料斗18、承托板17和滑套16整体下移，第二触点12随之下移，使得第二触点12与第一触点11接触，电路接通，控制器7控制驱动电机6停止运行，停止下料。进一步的，所述承托板17上设有第二支座24，第二支座24上铰接有旋转块23，旋转块23上安装有电动伸缩杆22，接料斗18的侧面上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装机用进料装置，包括加料斗(1)和底板(8)，其特征在于：/n所述加料斗(1)的底部设有出料筒(2)，出料筒(2)的底部与底板(8)之间连接有支撑柱(9)和滑柱(29)，出料筒(2)的侧壁底部连接有排料管(19)，出料筒(2)上设有排料组件，底板(8)上设有控制器(7)，排料管(19)的下方设有接料斗(18)，滑柱(29)上设有用于控制下料的控制组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装机用进料装置，包括加料斗(1)和底板(8)，其特征在于：
所述加料斗(1)的底部设有出料筒(2)，出料筒(2)的底部与底板(8)之间连接有支撑柱(9)和滑柱(29)，出料筒(2)的侧壁底部连接有排料管(19)，出料筒(2)上设有排料组件，底板(8)上设有控制器(7)，排料管(19)的下方设有接料斗(18)，滑柱(29)上设有用于控制下料的控制组件。


2.根据权利要求1所述的包装机用进料装置，其特征在于：
所述排料组件包括驱动电机(6)和螺旋叶片(21)；
所述出料筒(2)的侧壁上轴承连接有转轴(20)，螺旋叶片(21)安装在转轴(20)上，转轴(20)的端部设有第一带轮(3)，驱动电机(6)安装在出料筒(2)的底部，驱动电机(6)的输出轴连接有第二带轮(5)，第一带轮(3)和第二带轮(5)上绕设有皮带(4)。


3.根据权利要求1所述的包装机用进料装置，其特征在于：
所述控制组件包括承托板(17)、第一触点(11)和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳，
申请(专利权)人：东莞市浩龙自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44