一种新型有色金属冶炼炉制造技术

本发明专利技术公开了一种新型有色金属冶炼炉，包括炉体、投料机构及顶板，所述炉体上方设置有投料斗，所述投料斗底端面呈斗状结构且连接有投料管，所述投料管远离投料斗的一端与炉体内部连通，所述投料管内部设有投料机构；所述投料机构包括转杆、横杆、齿轮及第二电机，所述转杆并排设置有两根且均水平转动安装在投料管内部，两根所述转杆的侧壁上相互错位垂直固定有若干根横杆，且两根所述转杆的一端均固定连接有相互啮合的齿轮，两个所述齿轮均通过轴承转动安装在投料管的外侧壁上，其中一个所述齿轮远离投料管的一端驱动连接有第二电机。该新型有色金属冶炼炉，结构合理，解决了现有技术中存在的问题，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种新型有色金属冶炼炉
本专利技术属于有色金属冶炼
，具体涉及一种新型有色金属冶炼炉。
技术介绍
有色金属，是指除铁、锰、铬构成的黑色金属以外的所有金属的总称，与黑色金属相比，更具有耐蚀性、耐磨性、导电性、导热性、韧性、高强度性、放射性、易延性、可塑性、易压性和易轧性等特殊性能，它是发展现代工业、现代国防和现代科学技术不可缺少的重要材料；有色金属冶炼是把有色金属从化合态变为游离态的过程，用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质。目前，现有的色金属冶炼炉在投放金属原料时，投放速度过快，普遍存在金属原料直接投放至炉体中造成金属溶液飞溅而烫伤工作人员的问题，且不便于对金属原料的投放量进行把控，因此，需要进一步的改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型有色金属冶炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型有色金属冶炼炉，包括炉体、投料机构及顶板，所述炉体上方设置有投料斗，所述投料斗底端面呈斗状结构且连接有投料管，所述投料管远离投料斗的一端与炉体内部连通，所述投料管内部设有投料机构；所述投料机构包括转杆、横杆、齿轮及第二电机，所述转杆并排设置有两根且均水平转动安装在投料管内部，两根所述转杆的侧壁上相互错位垂直固定有若干根横杆，且两根所述转杆的一端均固定连接有相互啮合的齿轮，两个所述齿轮均通过轴承转动安装在投料管的外侧壁上，其中一个所述齿轮远离投料管的一端驱动连接有第二电机，所述第二电机固定在投料斗上。优选的，所述投料斗上方水平设有顶板，所述顶板底端面的四角处均竖直固定有抵接在地面上的支撑柱。优选的，所述顶板顶端面上横向开设有通槽，位于所述通槽两侧的顶板顶端面上均滑动连接有滑块，两块所述滑块上安装有卷扬机，所述卷扬机上所缠绕的缆绳首端穿过通槽绑接有投料桶。优选的，两块所述滑块上均水平螺纹穿设有螺杆，两根所述螺杆的两端均通过固定板转动安装在顶板顶端面上，两根所述螺杆的一端贯穿固定板并且通过皮带驱动连接，其中一根所述螺杆的一端驱动连接有固定在顶板上的第一电机。优选的，所述投料桶底端面上铰接有底板，所述底板远离铰接端的顶端面上竖直设有插板，所述投料桶外侧壁的底端设有供插板穿过的套环，位于所述套环上方的插板上水平插接有插销。本专利技术的技术效果和优点：该新型有色金属冶炼炉，通过在炉体顶端面上设置投料斗和投料管，同时在若干根横杆的配合下，有效避免了将金属原料直接投放至炉体中造成金属溶液飞溅而烫伤工作人员的问题；通过卷扬机、齿轮及转杆的配合，能够带动若干根横杆交替错位转动，实现了对金属原料的投放，且减缓了投放速度，避免金属原料投放速度过快造成金属溶液飞溅，当若干根横杆均转动至水平位置时，便可对金属原料进行阻拦，从而实现了对原料投放的把控。该新型有色金属冶炼炉，结构合理，解决了现有技术中存在的问题，值得推广。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的投料管俯视图；图3为本专利技术的顶板结构示意图；图4为本专利技术的投料桶局部结构示意图；图5为本专利技术的图4中A处放大图。图中：1炉体、2投料斗、3投料管、4投料机构、5顶板、6支撑柱、7固定板、8螺杆、9滑块、10投料桶、11第一电机、12转杆、13横杆、14齿轮、15第二电机、16卷扬机、17通槽、18皮带、19底板、20插板、21套环、22插销。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了如图1-5所示的一种新型有色金属冶炼炉，包括炉体1、投料机构4及顶板5，所述炉体1上方设置有投料斗2，所述投料斗2底端面呈斗状结构且连接有投料管3，所述投料管3远离投料斗2的一端与炉体1内部连通，所述投料管3内部设有投料机构4；所述投料机构4包括转杆12、横杆13、齿轮14及第二电机15，所述转杆12并排设置有两根且均水平转动安装在投料管3内部，两根所述转杆12的侧壁上相互错位垂直固定有若干根横杆13，且两根所述转杆12的一端均固定连接有相互啮合的齿轮14，两个所述齿轮14均通过轴承转动安装在投料管3的外侧壁上，其中一个所述齿轮14远离投料管3的一端驱动连接有第二电机15，所述第二电机15固定在投料斗2上。具体的，所述投料斗2上方水平设有顶板5，所述顶板5底端面的四角处均竖直固定有抵接在地面上的支撑柱6。具体的，所述顶板5顶端面上横向开设有通槽17，位于所述通槽17两侧的顶板5顶端面上均滑动连接有滑块9，两块所述滑块9上安装有卷扬机16，所述卷扬机16上所缠绕的缆绳首端穿过通槽17绑接有投料桶10，通过卷扬机16的松放，便可驱使投料通10升降，从而便于装料与投料。具体的，两块所述滑块9上均水平螺纹穿设有螺杆8，两根所述螺杆8的两端均通过固定板7转动安装在顶板5顶端面上，两根所述螺杆8的一端贯穿固定板7并且通过皮带18驱动连接，其中一根所述螺杆8的一端驱动连接有固定在顶板5上的第一电机11，在皮带18的配合下通过第一电机11驱动两根螺杆8转动，从而驱动滑块9带动卷扬机16平移。具体的，所述投料桶10底端面上铰接有底板19，所述底板19远离铰接端的顶端面上竖直设有插板20，所述投料桶10外侧壁的底端设有供插板20穿过的套环21，位于所述套环21上方的插板20上水平插接有插销22，通过插销22插接在插板20上，从而使插板20卡接在套环21上，以达到锁紧底板19的目的。工作原理：该新型有色金属冶炼炉，在使用时，首先启动第一电机11通过皮带18带动两根螺杆8转动，螺杆8的转动驱动两块滑块9带动卷扬机16和投料桶10移动至炉体1的一侧，然后松放卷扬机16往投料桶10内部盛装金属原料，然后卷收卷扬机16并驱动滑块9将投料桶10移动至投料斗2上方，其次，将插接在插板20上的插销22拔出，插板20失去限制从套环21上滑脱，随后底板19在金属原料重力作用下旋转开启，从而将金属原料投入投料斗2中，通过上述方式即可达到快速上料的目的，且操作简单，减少了人工劳作，降低了用工成本；进一步的，通过将金属原料投放至投料斗2中，同时在投料机构4的配合下，有效避免了将金属原料直接投放至炉体1中造成金属溶液飞溅而烫伤工作人员的问题；进一步的，启动第二电机15通过两个齿轮14带动两根转杆12转动，转杆12的转动驱使若干根横杆13交替错位转动，实现了对金属原料的投放，且减缓了投放速度，避免金属原料投放速度过快造成金属溶液飞溅，当若干根横杆13均转动至水平位置时，便可对金属原料进行阻拦，从而实现了对原料投放的把控，以便于对投放量的控制。该新型有色金属冶炼炉，结构合理，解决了现有技术中存在的问题，值得推广。最后应说明的是：以上所述仅为本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型有色金属冶炼炉，包括炉体(1)、投料机构(4)及顶板(5)，其特征在于：所述炉体(1)上方设置有投料斗(2)，所述投料斗(2)底端面呈斗状结构且连接有投料管(3)，所述投料管(3)远离投料斗(2)的一端与炉体(1)内部连通，所述投料管(3)内部设有投料机构(4)；/n所述投料机构(4)包括转杆(12)、横杆(13)、齿轮(14)及第二电机(15)，所述转杆(12)并排设置有两根且均水平转动安装在投料管(3)内部，两根所述转杆(12)的侧壁上相互错位垂直固定有若干根横杆(13)，且两根所述转杆(12)的一端均固定连接有相互啮合的齿轮(14)，两个所述齿轮(14)均通过轴承转动安装在投料管(3)的外侧壁上，其中一个所述齿轮(14)远离投料管(3)的一端驱动连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)固定在投料斗(2)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型有色金属冶炼炉，包括炉体(1)、投料机构(4)及顶板(5)，其特征在于：所述炉体(1)上方设置有投料斗(2)，所述投料斗(2)底端面呈斗状结构且连接有投料管(3)，所述投料管(3)远离投料斗(2)的一端与炉体(1)内部连通，所述投料管(3)内部设有投料机构(4)；
所述投料机构(4)包括转杆(12)、横杆(13)、齿轮(14)及第二电机(15)，所述转杆(12)并排设置有两根且均水平转动安装在投料管(3)内部，两根所述转杆(12)的侧壁上相互错位垂直固定有若干根横杆(13)，且两根所述转杆(12)的一端均固定连接有相互啮合的齿轮(14)，两个所述齿轮(14)均通过轴承转动安装在投料管(3)的外侧壁上，其中一个所述齿轮(14)远离投料管(3)的一端驱动连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)固定在投料斗(2)上。


2.根据权利要求1所述的一种新型有色金属冶炼炉，其特征在于：所述投料斗(2)上方水平设有顶板(5)，所述顶板(5)底端面的四角处均竖直固定有抵接在地面上的支撑柱(6)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：黄权，
申请(专利权)人：湖南森科有色金属有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43