一种铝型材加热炉制造技术

本发明专利技术涉及加热炉技术领域，解决了传统铝型材加热炉在使用的过程中，无法去除铝型材表面杂质的问题，尤其涉及一种铝型材加热炉，包括炉体；所述炉体的背面开设有进料口，所述炉体的内壁两侧均固定连接有限位挡板，所述炉体的内壁两侧呈线性等间距转动连接有传动辊，所述传动辊上放置有铝材，所述炉体的背面固定连接有传动装置，所述传动装置的输出端与传动辊传动连接，所述炉体的内壁两侧呈线性等间距固定连接有波纹挡板，铝型材料在加热过程中，表面杂质中的水份会被蒸发掉，并在传动辊的挤压下将材料表面的污渍去除，在使用时，此结构能使去除材料表面的污渍和杂质，使材料受热均匀，加热时间更短。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加热炉
本专利技术涉及加热炉
，尤其涉及一种铝型材加热炉。
技术介绍
铝型材是指一种铝合金材料，这种材料本身具备抗腐蚀性、电导率、非铁磁性，同时在加工和使用的过程中，还具有可成形性和回收性的优势，所以在国内的市场上铝型材被广泛的运用，尤其是在门窗制造行业。现有的铝型材加热炉，如专利申请号为CN201610065029.7的中国专利技术专利申请，该申请一种铝型材加热炉，包括炉体、进风口和出风口，炉体内设置喷火嘴和炉温监测器。炉体两侧设置进料口和出料口，炉体内部对应进料口设置进料辊，炉体内部对应出料口设置出料辊，进料辊和出料辊与传动装置连接。进料辊和出料辊之间平行设置多条爪辊，爪辊在动力作用下同步旋转，爪辊旋转时能够将进料辊上的条形铝材移到爪辊上，并在各条爪辊上依次传递，通过最后一条爪辊传递到出料辊上。这种铝型材加热炉在加热过程中一定程度上能使材料受热均匀，但是效果不明显，铝型材在加热过程中，因部分材料表面的污渍和材料内部的杂质的影响，加热时，导致材料本身难以加热且加热不均匀的现象。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝型材加热炉，在使用时，能使去除材料表面的污渍和杂质，使材料受热均匀。(二)技术方案为实现上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种铝型材加热炉，包括炉体；所述炉体的背面开设有进料口，所述炉体的内壁两侧均固定连接有限位挡板，所述炉体的内壁两侧呈线性等间距转动连接有传动辊，所述传动辊上放置有铝材，所述炉体的背面固定连接有传动装置，所述传动装置的输出端与传动辊传动连接，所述炉体的内壁两侧呈线性等间距固定连接有波纹挡板。进一步地，所述炉体的内部两侧转动连接有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有清洁刷，所述丝杠的右端贯穿炉体的右壁固定连接有调节把手。进一步地，所述炉体的外表面两侧均开设有活动窗口，所述炉体的底部固定连接有底座。进一步地，所述炉体的外表面两侧均设置有进风口，所述炉体的内壁两侧均固定连接有喷火口。进一步地，所述炉体的内壁顶部固定连接有温度检测器，所述炉体的顶部设置有出风口，所述炉体的外表面两侧开设有出料口。进一步地，所述限位挡板位于进料口的下方，所述传动辊位于限位挡板的下方，所述波纹挡板位于传动辊的下方。(三)有益效果本专利技术提供了一种铝型材加热炉，具备以下有益效果：1、本专利技术在结构上有所改进，在使用时，通过进料口将铝型材料投入炉体内，在限位挡板的阻挡下，铝型材料会滚入多个传动辊之间，多个传动辊在传动装置的作用下保持旋转，使得铝型材料在解热的过程中时刻保持运动，而铝型材料在加热过程中，表面杂质中的水份会被蒸发掉，并在传动辊的挤压下将材料表面的污渍去除，使得受热更加均匀，加热时间更短，而去除污渍后的铝型材料在挤压下会从两个传动辊之间的夹缝中落入波纹挡板中，多个波纹挡板与传动辊之间互相垂直设置，由于波纹挡板的表面设有波纹，会进一步对旅行材料表面的杂质进行清除。2、本专利技术在结构上有所改进，在使用时，从铝型材料上掉落的杂质会落入炉体的底部，使用者可以通过转动调节把手，使得滑块和清洁刷在丝杠上左右移动，从而将杂质推到炉体内部的两侧，再通过活动窗口将杂质进行清除即可，此结构便于清理炉体内部的杂质。附图说明图1为本专利技术的正视剖视图；图2为本专利技术的俯视剖视图。图中：1、炉体；2、进料口；3、限位挡板；4、传动辊；5、铝材；6、传动装置；7、波纹挡板；8、丝杠；9、滑块；10、清洁刷；11、调节把手；12、活动窗口；13、底座；14、进风口；15、喷火口；16、温度检测器；17、出风口；18、出料口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供了一种技术方案：一种铝型材加热炉，包括炉体1；炉体1的背面开设有进料口2，炉体1的内壁两侧均固定连接有限位挡板3，炉体1的内壁两侧呈线性等间距转动连接有传动辊4，传动辊4上放置有铝材5，炉体1的背面固定连接有传动装置6，传动装置6的输出端与传动辊4传动连接，炉体1的内壁两侧呈线性等间距固定连接有波纹挡板7，通过进料口2将铝型材料投入炉体1内，在限位挡板3的阻挡下，铝型材料会滚入多个传动辊4之间，多个传动辊4在传动装置6的作用下保持旋转，使得铝型材料在解热的过程中时刻保持运动，而铝型材料在加热过程中，表面杂质中的水份会被蒸发掉，并在传动辊4的挤压下将材料表面的污渍去除，使得受热更加均匀，加热时间更短，而去除污渍后的铝型材料在挤压下会从两个传动辊4之间的夹缝中落入波纹挡板7中，多个波纹挡板7与传动辊4之间互相垂直设置，由于波纹挡板7的表面设有波纹，会进一步对旅行材料表面的杂质进行清除，炉体1的内部两侧转动连接有丝杠8，丝杠8上螺纹连接有滑块9，滑块9的底部固定连接有清洁刷10，丝杠8的右端贯穿炉体1的右壁固定连接有调节把手11，炉体1的外表面两侧均开设有活动窗口12，从铝型材料上掉落的杂质会落入炉体1的底部，使用者可以通过转动调节把手11，使得滑块9和清洁刷10在丝杠8上左右移动，从而将杂质推到炉体1内部的两侧，再通过活动窗口12将杂质进行清除即可，此结构便于清理炉体1内部的杂质炉体1的底部固定连接有底座13，炉体1的外表面两侧均设置有进风口14，炉体1的内壁两侧均固定连接有喷火口15，炉体1的内壁顶部固定连接有温度检测器16，炉体1的顶部设置有出风口17，炉体1的外表面两侧开设有出料口18，限位挡板3位于进料口2的下方，传动辊4位于限位挡板3的下方，波纹挡板7位于传动辊4的下方。在使用的过程中，通过进料口2将铝型材料投入炉体1内，在限位挡板3的阻挡下，铝型材料会滚入多个传动辊4之间，多个传动辊4在传动装置6的作用下保持旋转，使得铝型材料在解热的过程中时刻保持运动，而铝型材料在加热过程中，表面杂质中的水份会被蒸发掉，并在传动辊4的挤压下将材料表面的污渍去除，使得受热更加均匀，加热时间更短，而去除污渍后的铝型材料在挤压下会从两个传动辊4之间的夹缝中落入波纹挡板7中，多个波纹挡板7与传动辊4之间互相垂直设置，由于波纹挡板7的表面设有波纹，会进一步对旅行材料表面的杂质进行清除，从铝型材料上掉落的杂质会落入炉体1的底部，使用者可以通过转动调节把手11，使得滑块9和清洁刷10在丝杠8上左右移动，从而将杂质推到炉体1内部的两侧，再通过活动窗口12将杂质进行清除即可，此结构便于清理炉体1内部的杂质。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材加热炉，包括炉体(1)；其特征在于：所述炉体(1)的背面开设有进料口(2)，所述炉体(1)的内壁两侧均固定连接有限位挡板(3)，所述炉体(1)的内壁两侧呈线性等间距转动连接有传动辊(4)，所述传动辊(4)上放置有铝材(5)，所述炉体(1)的背面固定连接有传动装置(6)，所述传动装置(6)的输出端与传动辊(4)传动连接，所述炉体(1)的内壁两侧呈线性等间距固定连接有波纹挡板(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加热炉，包括炉体(1)；其特征在于：所述炉体(1)的背面开设有进料口(2)，所述炉体(1)的内壁两侧均固定连接有限位挡板(3)，所述炉体(1)的内壁两侧呈线性等间距转动连接有传动辊(4)，所述传动辊(4)上放置有铝材(5)，所述炉体(1)的背面固定连接有传动装置(6)，所述传动装置(6)的输出端与传动辊(4)传动连接，所述炉体(1)的内壁两侧呈线性等间距固定连接有波纹挡板(7)。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材加热炉，其特征在于：所述炉体(1)的内部两侧转动连接有丝杠(8)，所述丝杠(8)上螺纹连接有滑块(9)，所述滑块(9)的底部固定连接有清洁刷(10)，所述丝杠(8)的右端贯穿炉体(1)的右壁固定连接有调节把手(11)。


3.根据权利要求1所述的一种铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：林开超，
申请(专利权)人：佛山欧达士机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44