一种数控龙门铣床内置式松刀油缸结构制造技术

本发明专利技术公开了一种数控龙门铣床内置式松刀油缸结构，包括底板，底板的顶端开设有放置槽，放置槽的内部放置有要有钢结构本体；底板的空腔内固定有正反转电机，正反转电机的输出轴转动连接有转轴，转轴的末端转动套接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的两侧均啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮的内壁贯穿有丝杆，丝杆与底板轴承连接，丝杆的外壁转动套接有滚珠螺母，滚珠螺母的顶端固定有滑块，底板的顶端开设有用于滑块滑动的滑槽，滑块延伸至滑槽的外壁并于末端固定有夹持板；通过设置的夹持板，能够便捷、快速的对要有钢结构本体进行夹持、固定，继而能够对要有钢结构本体起到固定、防护的作用，从而延长了要有钢结构本体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种数控龙门铣床内置式松刀油缸结构
本专利技术涉及机械加工
，特别是涉及一种数控龙门铣床内置式松刀油缸结构。
技术介绍
在已有技术中，通常，数控龙门铣主轴采用液压松刀，并可能要求自动换刀；其必备的松刀油缸安置在主轴箱后端，松刀时，顶杆必须通过主变速箱，主传动连接轴达到主轴内部，顶下主轴拉刀碟型弹簧，实现主轴松刀。但是现有的油缸结构仍存在一些弊端，由于机械在工作时会产生一定的震动，使得底板上的要有钢结构本体会随着震动的影响出现晃动，继而导致要有钢结构本体可能存在损坏的情况，为此我们提出一种数控龙门铣床内置式松刀油缸结构。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种数控龙门铣床内置式松刀油缸结构，通过设置的固定机构，能够便捷、快速的对要有钢结构本体进行夹持、固定，继而能够对要有钢结构本体起到固定、防护的作用，从而延长了要有钢结构本体的使用寿命。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种数控龙门铣床内置式松刀油缸结构，包括底板，所述底板的顶端开设有放置槽，所述放置槽的内部放置有要有钢结构本体；所述底板的空腔内固定有正反转电机，所述正反转电机的输出轴转动连接有转轴，所述转轴的末端转动套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两侧均啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁贯穿有丝杆，所述丝杆与底板轴承连接，所述丝杆的外壁转动套接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的顶端固定有滑块，所述底板的顶端开设有用于滑块滑动的滑槽，所述滑块延伸至滑槽的外壁并于末端固定有夹持板。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹持板的一侧表面开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部固定有均匀分布的减震弹簧，所述减震弹簧的末端固定有限位滑板，所述缓冲槽的两侧内部开设有用于限位滑板滑动的滑动槽，所述限位滑板的一侧表面固定有缓冲垫，所述缓冲垫延伸至缓冲槽的外壁。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述缓冲垫为弧形，所述缓冲垫为弹性树脂材质。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底板的两侧表面均开设有散热口，所述散热口的内部通过螺栓固定有防尘滤网。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述放置槽的内腔底部固定有防磨垫，所述防磨垫为橡胶材质。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位滑板的内部开设有空腔，所述空腔内固定有加强板。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑动槽与限位滑板的横截面形状均为“T”形，所诉滑动槽的宽度为限位滑板的一点二倍。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述要有钢结构本体的前表面固定有透明防护壳，所述透明防护壳的内部固定有标签。与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：1、通过设置的夹持板，有效避免了由于机械在工作时会产生一定的震动，使得底板上的要有钢结构本体会随着震动的影响出现晃动，继而导致要有钢结构本体可能存在损坏的情况，能够便捷、快速的对要有钢结构本体进行夹持、固定，继而能够对要有钢结构本体起到固定、防护的作用，从而延长了要有钢结构本体的使用寿命；2、通过设置的缓冲垫，有效避免了当要有钢结构本体在工作时会产生一定的震动，使得要有钢结构本体上的部分零件可能存在损坏的情况，继而降低了要有钢结构本体的使用寿命，能够便于缓冲要有钢结构本体工作时的震动，继而保障了要有钢结构本体正常工作运行，同时也提高了要有钢结构本体在工作时的稳定性。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的图1中底板与夹持板的俯视结构示意图；图3为本专利技术的图1中夹持板与缓冲垫的结构示意图；其中：1、底板；2、要有钢结构本体；3、放置槽；4、正反转电机；5、丝杆；6、滚珠螺母；7、滑块；8、夹持板；9、缓冲垫；10、滑槽；11、转轴；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、缓冲槽；15、滑动槽；16、限位滑板；17、减震弹簧。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例:如图1、图2所示，一种数控龙门铣床内置式松刀油缸结构，包括底板1，底板1的顶端开设有放置槽3，放置槽3的内部放置有要有钢结构本体2；底板1的空腔内固定有正反转电机4，正反转电机4的输出轴转动连接有转轴11，转轴11的末端转动套接有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12的两侧均啮合连接有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13的内壁贯穿有丝杆5，丝杆5与底板1轴承连接，丝杆5的外壁转动套接有滚珠螺母6，滚珠螺母6的顶端固定有滑块7，底板1的顶端开设有用于滑块7滑动的滑槽10，滑块7延伸至滑槽10的外壁并于末端固定有夹持板8；在对要有钢结构本体2的位置进行固定时，首先将要有钢结构本体2放置在底板1上开设的放置槽3内，然后再启动正反转电机4，使得转轴11能够转动，继而带动着啮合在第一锥齿轮12两侧的第二锥齿轮13跟着转动，使得两组夹持板8分别都通过丝杆5与滚珠螺母6之间的螺纹转动，能够向靠近要有钢结构本体2的方向移动，直至将两组夹持板8移动至抵在要有钢结构本体2的左右两侧表面，继而实现了能够便捷、快速的对要有钢结构本体2进行夹持、固定，继而能够对要有钢结构本体2起到固定、防护的作用，从而延长了要有钢结构本体2的使用寿命。在其他实施例中，本实施例公开了缓冲机构的安装位置，如图3所示，夹持板8的一侧表面开设有缓冲槽14，缓冲槽14的内部固定有均匀分布的减震弹簧17，减震弹簧17的末端固定有限位滑板16，缓冲槽14的两侧内部开设有用于限位滑板16滑动的滑动槽15，限位滑板16的一侧表面固定有缓冲垫9，缓冲垫9延伸至缓冲槽14的外壁；在对要有钢结构本体2工作时的震动进行缓冲时，首先震动通过缓冲垫9传递到限位滑板16上，使得限位滑板16在震动的作用下出现左右移动，继而这时的限位滑板16就会通过滑动槽15进行左右的滑动，继而这时的减震弹簧17将会受到拉伸或挤压，从而能够能够便于缓冲要有钢结构本体2工作时的震动，继而保障了要有钢结构本体2正常工作运行，同时也提高了要有钢结构本体2在工作时的稳定性。在其他实施例中，本实施例公开了缓冲垫9的形状与材质，如图3所示，缓冲垫9为弧形，缓冲垫9为弹性树脂材质；通过在夹持板8的一侧那幢弧形、弹性树脂材质的缓冲垫9，使得能够对工作时的要有钢结构本体2进行一定的缓冲。在其他实施例中，本实施例公开了散热口与防尘滤网的安装位置，如图1所示，底板1的两侧表面均开设有散热口，散热口的内部通过螺栓固定有防尘滤网；通过在底板1的两侧开设内部安装有防尘滤网的散热口，使得能够对底板1内的零件起到散热、降温的作用，同时也起到了防尘、保护的作用。在其他实施例中，本实施例公开了防磨垫的安装位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控龙门铣床内置式松刀油缸结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端开设有放置槽(3)，所述放置槽(3)的内部放置有要有钢结构本体(2)；所述底板(1)的空腔内固定有正反转电机(4)，所述正反转电机(4)的输出轴转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的末端转动套接有第一锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(12)的两侧均啮合连接有第二锥齿轮(13)，所述第二锥齿轮(13)的内壁贯穿有丝杆(5)，所述丝杆(5)与底板(1)轴承连接，所述丝杆(5)的外壁转动套接有滚珠螺母(6)，所述滚珠螺母(6)的顶端固定有滑块(7)，所述底板(1)的顶端开设有用于滑块(7)滑动的滑槽(10)，所述滑块(7)延伸至滑槽(10)的外壁并于末端固定有夹持板(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控龙门铣床内置式松刀油缸结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端开设有放置槽(3)，所述放置槽(3)的内部放置有要有钢结构本体(2)；所述底板(1)的空腔内固定有正反转电机(4)，所述正反转电机(4)的输出轴转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的末端转动套接有第一锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(12)的两侧均啮合连接有第二锥齿轮(13)，所述第二锥齿轮(13)的内壁贯穿有丝杆(5)，所述丝杆(5)与底板(1)轴承连接，所述丝杆(5)的外壁转动套接有滚珠螺母(6)，所述滚珠螺母(6)的顶端固定有滑块(7)，所述底板(1)的顶端开设有用于滑块(7)滑动的滑槽(10)，所述滑块(7)延伸至滑槽(10)的外壁并于末端固定有夹持板(8)。


2.根据权利要求1所述的一种数控龙门铣床内置式松刀油缸结构，其特征在于：所述夹持板(8)的一侧表面开设有缓冲槽(14)，所述缓冲槽(14)的内部固定有均匀分布的减震弹簧(17)，所述减震弹簧(17)的末端固定有限位滑板(16)，所述缓冲槽(14)的两侧内部开设有用于限位滑板(16)滑动的滑动槽(15)，所述限位滑板(16)的一侧表面固定有缓冲垫(9)，所述缓冲垫(9)延...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪亚军，
申请(专利权)人：南通寅木森精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32