一种平面耳带间歇旋转式焊接结构制造技术

本实用新型专利技术属于口罩机技术领域，且公开了一种平面耳带间歇旋转式焊接结构，所述焊接结构包括耳带间歇旋转式机构、直线移动组件和超声波模头，所述耳带间歇旋转式机构用于驱动耳带线以及片体沿着旋转方向移动，且耳带间歇旋转式机构为圆盘式结构，所述直线移动组件用于驱动超声波模头沿直线方向前后移动，所述超声波模头用于对耳带间歇旋转式机构上的耳带线以及片体进行焊接，且超声波模头安装在直线移动组件上，本实用新型专利技术通过采用圆盘式间歇旋转作业的方式，摒弃了传统直线往复式间歇拉线的方式，使得整体结构紧凑，有效降低了焊接结构的整体长度，减少了空间的占用，能够有效缩小口罩机生产线长度，值得推广和普及。

【技术实现步骤摘要】
一种平面耳带间歇旋转式焊接结构
本技术属于口罩机
，具体涉及一种平面耳带间歇旋转式焊接结构。
技术介绍
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等制成，口罩在生产过程中需要利用口罩机进行加工，其中超声波口罩本体机是用于自动化生产多层材质平面口罩成品的机器，可使用1～4层PP纺粘无纺布、活性炭以及过滤材料，整个机台从原材料入料到鼻线插入、封边、裁切成品均为一条线自动化作业。该平面口罩生产设备性能稳定，产量高。但是目前现有的平面口罩机行业中，平面口罩机的焊接结构多为直线往复式间歇拉线，使得整体结构较长且复杂，较为占空间，此外，直线往复式间歇拉线的方式使得焊接的准确性较差，容易造成耳带线以及片体焊接错位。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种平面耳带间歇旋转式焊接结构，以解决上述
技术介绍
中提出传统直线式焊接结构较长且复杂，较为占空间和传统直线往复式间歇拉线焊接准确性较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平面耳带间歇旋转式焊接结构，所述焊接结构包括耳带间歇旋转式机构、直线移动组件和超声波模头；所述耳带间歇旋转式机构用于驱动耳带线以及片体沿着旋转方向移动，且耳带间歇旋转式机构为圆盘式结构；所述直线移动组件用于驱动超声波模头沿直线方向前后移动；所述超声波模头用于对耳带间歇旋转式机构上的耳带线以及片体进行焊接，且超声波模头安装在直线移动组件上。优选的，所述直线移动组件包括安装板、直线电机和安装架，所述直线电机安装在安装板上，所述安装架固定在直线电机的输出端上，所述超声波模头安装在安装架上。优选的，所述焊接结构还包括安装组件，所述安装组件包括底板和顶块，所述底板的一端与耳带间歇旋转式机构的侧壁固定连接，所述顶块固定在底板的上表壁端部，且底板和顶块的外表壁均开设有安装孔。优选的，所述耳带间歇旋转式机构的侧壁端部等间距安装有焊接定位头，且耳带间歇旋转式机构的外表壁等间距安装有挡片。优选的，所述耳带间歇旋转式机构的侧壁中间位置处连接有动力源连接杆，所述动力源连接杆的端部开设有通孔。优选的，所述动力源连接杆的外部端部套接有轴套，所述轴套的底端安装有连接板。优选的，所述耳带间歇旋转式机构侧壁位于动力源连接杆的旁侧对称开设有散热孔，所述散热孔为圆形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过采用圆盘式间歇旋转作业的方式，摒弃了传统直线往复式间歇拉线的方式，使得整体结构紧凑，有效降低了焊接结构的整体长度，减少了空间的占用，能够有效缩小口罩机生产线长度，值得推广和普及。(2)本技术通过由安装板、直线电机和安装架组合构成的直线移动组件，在耳带间歇旋转式机构上的焊接定位头转至超声波模头位置时，直线电机可实时启动，然后驱动安装架移动，进而带动超声波模头进行定点焊接，焊接有序稳定，可有效提高焊接的准确性，避免了焊接错位的发生。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术安装组件的侧视图；图3为本技术安装组件的俯视图；图中：1、耳带间歇旋转式机构；2、轴套；3、散热孔；4、直线移动组件；41、安装板；42、直线电机；43、安装架；5、超声波模头；6、焊接定位头；7、动力源连接杆；8、挡片；9、安装组件；91、底板；92、顶块；93、安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供如下技术方案：一种平面耳带间歇旋转式焊接结构，焊接结构包括耳带间歇旋转式机构1、直线移动组件4和超声波模头5；耳带间歇旋转式机构1用于驱动耳带线以及片体沿着旋转方向移动，且耳带间歇旋转式机构1为圆盘式结构；直线移动组件4用于驱动超声波模头5沿直线方向前后移动；超声波模头5用于对耳带间歇旋转式机构1上的耳带线以及片体进行焊接，且超声波模头5安装在直线移动组件4上。进一步地，直线移动组件4包括安装板41、直线电机42和安装架43，直线电机42安装在安装板41上，安装架43固定在直线电机42的输出端上，超声波模头5安装在安装架43上，在耳带间歇旋转式机构1上的焊接定位头6转至超声波模头5位置时，直线电机42可实时启动，然后驱动安装架43移动，进而带动超声波模头5进行定点焊接，焊接有序稳定，可有效提高焊接的准确性，避免了焊接错位的发生。进一步地，焊接结构还包括安装组件9，安装组件9包括底板91和顶块92，底板91的一端与耳带间歇旋转式机构1的侧壁固定连接，顶块92固定在底板91的上表壁端部，且底板91和顶块92的外表壁均开设有安装孔93，通过开设有安装孔93的底板91和顶块92可将耳带间歇旋转式机构1稳定安装在口罩机上。进一步地，耳带间歇旋转式机构1的侧壁端部等间距安装有焊接定位头6，且耳带间歇旋转式机构1的外表壁等间距安装有挡片8，焊接定位头6可对间歇式旋转的焊接点进行定位，便于保证焊接准确，挡片8可挡住耳带以及片体，对其移动进行限位。进一步地，耳带间歇旋转式机构1的侧壁中间位置处连接有动力源连接杆7，动力源连接杆7的端部开设有通孔，动力源连接杆7用于连接动力源，进而通过动力源驱动耳带间歇旋转式机构1转动。进一步地，动力源连接杆7的外部端部套接有轴套2，轴套2的底端安装有连接板，轴套2的增设能够进一步增加动力源连接杆7安装在口罩机上的稳定性。进一步地，耳带间歇旋转式机构1侧壁位于动力源连接杆7的旁侧对称开设有散热孔3，散热孔3为圆形结构，圆形结构散热孔3的开设便于及时散热，避免热量积累。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，通过开设有安装孔93的底板91和顶块92可将耳带间歇旋转式机构1稳定安装在口罩机上，将动力源连接杆7连接动力源，动力源驱动耳带间歇旋转式机构1转动，在耳带间歇旋转式机构1上的焊接定位头6转至超声波模头5位置时，安装板41上安装的直线电机42可实时启动，然后驱动安装架43移动，进而带动超声波模头5进行定点焊接，焊接有序稳定，可有效提高焊接的准确性，避免了焊接错位的发生，此外，挡片8可挡住耳带以及片体，对其移动进行限位。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平面耳带间歇旋转式焊接结构，其特征在于：所述焊接结构包括耳带间歇旋转式机构(1)、直线移动组件(4)和超声波模头(5)；/n所述耳带间歇旋转式机构(1)用于驱动耳带线以及片体沿着旋转方向移动，且耳带间歇旋转式机构(1)为圆盘式结构；/n所述直线移动组件(4)用于驱动超声波模头(5)沿直线方向前后移动；/n所述超声波模头(5)用于对耳带间歇旋转式机构(1)上的耳带线以及片体进行焊接，且超声波模头(5)安装在直线移动组件(4)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种平面耳带间歇旋转式焊接结构，其特征在于：所述焊接结构包括耳带间歇旋转式机构(1)、直线移动组件(4)和超声波模头(5)；
所述耳带间歇旋转式机构(1)用于驱动耳带线以及片体沿着旋转方向移动，且耳带间歇旋转式机构(1)为圆盘式结构；
所述直线移动组件(4)用于驱动超声波模头(5)沿直线方向前后移动；
所述超声波模头(5)用于对耳带间歇旋转式机构(1)上的耳带线以及片体进行焊接，且超声波模头(5)安装在直线移动组件(4)上。


2.根据权利要求1所述的一种平面耳带间歇旋转式焊接结构，其特征在于：所述直线移动组件(4)包括安装板(41)、直线电机(42)和安装架(43)，所述直线电机(42)安装在安装板(41)上，所述安装架(43)固定在直线电机(42)的输出端上，所述超声波模头(5)安装在安装架(43)上。


3.根据权利要求1所述的一种平面耳带间歇旋转式焊接结构，其特征在于：所述焊接结构还包括安装组件(9)，所述安装组件(9)包括底板(91)和顶块(92)，所述底板(91)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏荣，
申请(专利权)人：夏荣，
类型：新型
国别省市：湖南;43