一种蝶形光缆生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蝶形光缆生产模具，包括模套和光纤导管，所述模套的锥孔内嵌套有模芯，所述模芯的后部设置有后模座，所述后模座与模芯之间设置有卡座，所述光纤导管穿过后模座的中心孔并通过后模座与卡座固定连接，所述光纤导管的左端穿过卡座的中心孔并插入模芯的左端中心孔内。本实用新型专利技术所述的一种蝶形光缆生产模具，通过转动后模座使第一压片和第二压片夹紧或松开，从而可以左右拉动光纤导管，从而起到控制光纤导管的位置；通过卡座上的座环与插孔嵌套连接，转动后模座将卡座上的第一压片和第二压片挤压并向靠拢光纤导管靠拢，从而将光纤导管与模芯固定连接，光纤导管与模芯分离设置，可以通过更换光纤导管而提高模芯的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种蝶形光缆生产模具
本技术涉及蝶形光缆生产设备
，特别涉及一种蝶形光缆生产模具。
技术介绍
蝶形光缆挤出加工模具对蝶形光缆的外形尺寸起着决定性的作用。目前生产蝶形光缆普遍采用固定式光纤导管挤出模具，这种模具在挤出加工过程中，由于光纤导管不能调节，导致生产过程中容易发生回料堵模现象，使得整个生产过程中必须不断地清理模具，既麻烦，又严重影响生产进度；而且光纤导管不能单独更换，一旦其磨损或毁坏，就必须更换整个模芯，造成模芯机件的浪费，增加了生产成本。故此，我们提出一种蝶形光缆生产模具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种蝶形光缆生产模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种蝶形光缆生产模具，包括模套和光纤导管，所述模套的锥孔内嵌套有模芯，所述模芯的后部设置有后模座，所述后模座与模芯之间设置有卡座，所述光纤导管穿过后模座的中心孔并通过后模座与卡座固定连接，所述光纤导管的左端穿过卡座的中心孔并插入模芯的左端中心孔内。优选的，所述模芯的内部开有通孔、插孔和螺纹连接孔，所述插孔的左端与通孔连通，所述插孔的右端与螺纹连接孔连通，所述后模座通过螺纹连接孔与模芯螺纹连接。优选的，所述插孔的直径大于通孔的直径，所述插孔的直径小于螺纹连接孔的直径。优选的，所述卡座包括座环，所述座环的右端后侧和右端前侧分别固定连接有第二压片和第一压片，所述第一压片与第二压片呈前后对称分布。优选的，所述第一压片的外侧面与第二压片的外侧面共同构成喇叭口形且喇叭口朝右。优选的，所述座环嵌套在插孔内。优选的，所述后模座的内部开有横截面为等腰梯形的凹槽且凹槽的壁面与第一压片的外侧面和第二压片的外侧面均滑动连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术中，通过卡座上的座环与插孔嵌套连接，转动后模座将卡座上的第一压片和第二压片挤压并向靠拢光纤导管靠拢，从而将光纤导管与模芯固定连接，光纤导管与模芯分离设置，因此可以随时通过更换光纤导管而提高模芯的使用寿命，降低了制造成本；2.本技术中，通过转动后模座使第一压片和第二压片夹紧或松开，从而可以左右拉动光纤导管，从而起到控制光纤导管的位置；在挤出生产前将光纤导管调节到与模套端面平齐，可防止开机后穿纤前发生回料堵模现象，在穿纤后将光纤导管通过螺纹适当的后退调节，以保证蝶形光缆的护套与纤芯的粘接性能。附图说明图1为本技术一种蝶形光缆生产模具的整体结构剖示图；图2为本技术一种蝶形光缆生产模具的模套的整体结构示意图；图3为本技术一种蝶形光缆生产模具的卡座的整体结构示意图；图4为本技术一种蝶形光缆生产模具的整体结构示意图。图中：1、模套；2、模芯；3、后模座；4、卡座；5、光纤导管；11、通孔；12、插孔；13、螺纹连接孔；41、座环；42、第一压片；43、第二压片。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种蝶形光缆生产模具，包括模套1和光纤导管5，模套1的锥孔内嵌套有模芯2，模芯2的后部设置有后模座3，后模座3与模芯2之间设置有卡座4，光纤导管5穿过后模座3的中心孔并通过后模座3与卡座4固定连接，光纤导管5的左端穿过卡座4的中心孔并插入模芯2的左端中心孔内。模芯2的内部开有通孔11、插孔12和螺纹连接孔13，插孔12的左端与通孔11连通，插孔12的右端与螺纹连接孔13连通，后模座3通过螺纹连接孔13与模芯2螺纹连接，可以起到方便连接固定后模座3的作用；插孔12的直径大于通孔11的直径，插孔12的直径小于螺纹连接孔13的直径，可以起到固定卡座4的座环41的作用；卡座4包括座环41，座环41的右端后侧和右端前侧分别固定连接有第二压片43和第一压片42，第一压片42与第二压片43呈前后对称分布，通过挤压第一压片42和第二压片43可以起到固定光纤导管5的作用；第一压片42的外侧面与第二压片43的外侧面共同构成喇叭口形且喇叭口朝右，从而可以在受压后固定光纤导管5或释压后松开光纤导管5；座环41嵌套在插孔12内，可以起到连接座环41的作用；后模座3的内部开有横截面为等腰梯形的凹槽且凹槽的壁面与第一压片42的外侧面和第二压片43的外侧面均滑动连接，可以使在转动后模座3的过程中挤压后释放第一压片42和第二压片43，从而固定或松开光纤导管5，方便光纤导管5的固定和位置跳帧。需要说明的是，本技术为一种蝶形光缆生产模具，在使用过程中先把模芯2和模套1安装到挤出机头上，然后将卡座4上的座环41嵌套在插孔12内，再将光纤导管5通过后模座3的中心孔插入，使光纤导管5的左端穿过座环41的中心孔并通过通孔11插入到模芯2左端的中心孔内，使将光纤导管5的左端与模套1的端面平齐；然后，旋转后模座3，在转动后模座3的过程中，因后模座3的内部开有横截面为等腰梯形的凹槽且凹槽的壁面与第一压片42的外侧面和第二压片43的外侧面均滑动连接，而第一压片42的外侧面与第二压片43的外侧面共同构成喇叭口形且喇叭口朝右接着，故在转动后模座3的过程中，会将第一压片42和第二压片43压向靠拢光纤导管5从而将光纤导管5固定；然后将FRP或钢丝穿过模芯2并开启主机挤出，将线缆牵引到收线盘上；然后将光纤穿入光纤导管5内，并调节光纤导管5，待光纤可自行前进时使光纤导管5后退到适当的位置，则可避免生产中回料堵模现象的发生，再升速并转入正常生产状态待生产达到光缆长度后，将光纤导管5向左调节到与模套1的端面平齐后停机，生产完成。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蝶形光缆生产模具，包括模套(1)和光纤导管(5)，其特征在于：所述模套(1)的锥孔内嵌套有模芯(2)，所述模芯(2)的后部设置有后模座(3)，所述后模座(3)与模芯(2)之间设置有卡座(4)，所述光纤导管(5)穿过后模座(3)的中心孔并通过后模座(3)与卡座(4)固定连接，所述光纤导管(5)的左端穿过卡座(4)的中心孔并插入模芯(2)的左端中心孔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种蝶形光缆生产模具，包括模套(1)和光纤导管(5)，其特征在于：所述模套(1)的锥孔内嵌套有模芯(2)，所述模芯(2)的后部设置有后模座(3)，所述后模座(3)与模芯(2)之间设置有卡座(4)，所述光纤导管(5)穿过后模座(3)的中心孔并通过后模座(3)与卡座(4)固定连接，所述光纤导管(5)的左端穿过卡座(4)的中心孔并插入模芯(2)的左端中心孔内。


2.根据权利要求1所述的一种蝶形光缆生产模具，其特征在于：所述模芯(2)的内部开有通孔(11)、插孔(12)和螺纹连接孔(13)，所述插孔(12)的左端与通孔(11)连通，所述插孔(12)的右端与螺纹连接孔(13)连通，所述后模座(3)通过螺纹连接孔(13)与模芯(2)螺纹连接。


3.根据权利要求2所述的一种蝶形光缆生产模具，其特征在于：所述插孔(12)的直径大于通孔(11)的直径，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵之舟，
申请(专利权)人：安徽汉唐光缆有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34