一种注塑效果稳定的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑效果稳定的注塑模具，包括支撑座和联轴器，所述支撑座的右端设置有液压杆，且液压杆的右端下方设置有导杆，所述导杆的右端上方设置有固定座，且固定座的右端设置有模具，所述模具的右端上方设置有稳固座，所述凹槽的右端下方设置有通孔，所述出料口的右端设置有料仓，所述加热器的右端上方设置有进料口，所述联轴器的右端设置有电机，所述联轴器的左端设置有转轴。该注塑效果稳定的注塑模具，与现有的普通注塑模具相比，增加结构的同时大大提高了整个注塑模具的使用性能，改良后的注塑模具内部拥有边输送边加热结构，并且拥有便于对模具进行脱模与合模结构，有效满足了人们的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑效果稳定的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑效果稳定的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的注塑模具内外部结构较为简单，不能很好的对模具进行填充，不能很好的对塑料原料进行熔融，不能很好的对模具进行脱模与合模，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的注塑模具基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑效果稳定的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出一般的注塑模具内外部结构较为简单，不能很好的对模具进行填充，不能很好的对塑料原料进行熔融，不能很好的对模具进行脱模与合模，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑效果稳定的注塑模具，包括支撑座和联轴器，所述支撑座的右端设置有液压杆，且液压杆的右端下方设置有导杆，所述导杆的右端上方设置有固定座，且固定座的右端设置有模具，所述模具的右端上方设置有稳固座，且稳固座的下方设置有凹槽，所述凹槽的右端下方设置有通孔，且通孔的右端设置有出料口，所述出料口的右端设置有料仓，且料仓的右端上方设置有加热器，所述加热器的右端上方设置有进料口，所述联轴器的右端设置有电机，且联轴器位于进料口的右端下方，所述联轴器的左端设置有转轴，且转轴的左端设置有叶片。优选的，所述液压杆与固定座构成伸展结构，且液压杆之间关于固定座的中心对称。优选的，所述导杆贯穿于固定座的内部，且导杆之间关于固定座的中心线对称。优选的，所述固定座与模具构成一体化结构，同时稳固座与模具构成一体化结构。优选的，所述凹槽贯穿于稳固座的内部，同时模具的外表面与凹槽的外表面相贴合。优选的，所述模具通过通孔与出料口相连接，同时加热器贯穿于料仓的内部。优选的，所述电机通过联轴器与转轴相连接，同时联轴器的中轴线与转轴的中轴线之间相重合。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过支撑座的设置，有利于承担液压杆运转时的施加力，可使液压杆稳定运行，液压杆的设置，有利于通过固定座使模具进行伸展运动，便于将模具进行脱模与合模，导杆的设置，有利于引领固定座、模具进行伸展运动，增加装置伸展运动的平稳性；2.本技术通过模具的设置，有利于通过塑料原材料的填充，从而得到一定的形状，便于人们使用，凹槽的设置，有利于对模具进行固定和支撑，通孔的设置，有利于模具的顶端穿过通孔与出料口进行连接，便于出料口对模具进行充模；3.本技术通过料仓的设置，有利于塑料原料在料仓的内部进行熔融和输送，加热器的设置，有利于对塑料原料进行加热使其达到熔融粘流态，进料口的设置，有利于塑料原材料加热到料仓的内部，联轴器的设置，有利于稳定电机与转轴的传动比，从而有利于叶片对熔融粘流态塑料充模输出量的稳定性。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术侧视结构示意图。图中：1、支撑座；2、液压杆；3、导杆；4、固定座；5、模具；6、稳固座；7、凹槽；8、通孔；9、出料口；10、料仓；11、加热器；12、进料口；13、联轴器；14、电机；15、转轴；16、叶片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种注塑效果稳定的注塑模具，包括支撑座1和联轴器13，支撑座1的右端设置有液压杆2，且液压杆2的右端下方设置有导杆3，导杆3的右端上方设置有固定座4，且固定座4的右端设置有模具5，液压杆2与固定座4构成伸展结构，且液压杆2之间关于固定座4的中心对称，导杆3贯穿于固定座4的内部，且导杆3之间关于固定座4的中心线对称，支撑座1的设置，有利于承担液压杆2运转时的施加力，可使液压杆2稳定运行，液压杆2的设置，有利于通过固定座4使模具5进行伸展运动，便于将模具5进行脱模与合模，导杆3的设置，有利于引领固定座4、模具5进行伸展运动，增加装置伸展运动的平稳性；模具5的右端上方设置有稳固座6，且稳固座6的下方设置有凹槽7，固定座4与模具5构成一体化结构，同时稳固座6与模具5构成一体化结构，凹槽7的右端下方设置有通孔8，且通孔8的右端设置有出料口9，凹槽7贯穿于稳固座6的内部，同时模具5的外表面与凹槽7的外表面相贴合，模具5的设置，有利于通过塑料原材料的填充，从而得到一定的形状，便于人们使用，凹槽7的设置，有利于对模具5进行固定和支撑，通孔8的设置，有利于模具5的顶端穿过通孔8与出料口9进行连接，便于出料口9对模具5进行充模；出料口9的右端设置有料仓10，且料仓10的右端上方设置有加热器11，模具5通过通孔8与出料口9相连接，同时加热器11贯穿于料仓10的内部，加热器11的右端上方设置有进料口12，联轴器13的右端设置有电机14，且联轴器13位于进料口12的右端下方，联轴器13的左端设置有转轴15，且转轴15的左端设置有叶片16，电机14通过联轴器13与转轴15相连接，同时联轴器13的中轴线与转轴15的中轴线之间相重合，料仓10的设置，有利于塑料原料在料仓10的内部进行熔融和输送，加热器11的设置，有利于对塑料原料进行加热使其达到熔融粘流态，进料口12的设置，有利于塑料原材料加热到料仓10的内部，联轴器13的设置，有利于稳定电机14与转轴15的传动比，从而有利于叶片16对熔融粘流态塑料充模输出量的稳定性。工作原理：在使用该注塑效果稳定的注塑模具时，首先将塑料原料通过进料口12加热到料仓10的内部，电机14通过联轴器13与转轴15进行连接，从而叶片16将塑料原料进行输送，在输送的同时加热器11对塑料原料进行加热，使塑料原料进行熔融，通过出料口9填充模具5，液压杆2通过固定座4使模具5进行伸展运动，使其进行脱模与合模，支撑座1对液压杆2进行支撑，使其稳定运行，模具5固定于凹槽7中通过通孔8与出料口9进行连接，填充完成之后液压杆2对模具5进行伸展运动进行脱模，操作人员将注塑件进行取出，这就是该注塑效果稳定的注塑模具的工作原理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑效果稳定的注塑模具，包括支撑座(1)和联轴器(13)，其特征在于：所述支撑座(1)的右端设置有液压杆(2)，且液压杆(2)的右端下方设置有导杆(3)，所述导杆(3)的右端上方设置有固定座(4)，且固定座(4)的右端设置有模具(5)，所述模具(5)的右端上方设置有稳固座(6)，且稳固座(6)的下方设置有凹槽(7)，所述凹槽(7)的右端下方设置有通孔(8)，且通孔(8)的右端设置有出料口(9)，所述出料口(9)的右端设置有料仓(10)，且料仓(10)的右端上方设置有加热器(11)，所述加热器(11)的右端上方设置有进料口(12)，所述联轴器(13)的右端设置有电机(14)，且联轴器(13)位于进料口(12)的右端下方，所述联轴器(13)的左端设置有转轴(15)，且转轴(15)的左端设置有叶片(16)，所述液压杆(2)与固定座(4)构成伸展结构，且液压杆(2)之间关于固定座(4)的中心对称，所述导杆(3)贯穿于固定座(4)的内部，且导杆(3)之间关于固定座(4)的中心线对称，所述固定座(4)与模具(5)构成一体化结构，同时稳固座(6)与模具(5)构成一体化结构，所述凹槽(7)贯穿于稳固座(6)的内部，同时模具(5)的外表面与凹槽(7)的外表面相贴合，所述模具(5)通过通孔(8)与出料口(9)相连接，同时加热器(11)贯穿于料仓(10)的内部，所述电机(14)通过联轴器(13)与转轴(15)相连接，同时联轴器(13)的中轴线与转轴(15)的中轴线之间相重合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注塑效果稳定的注塑模具，包括支撑座(1)和联轴器(13)，其特征在于：所述支撑座(1)的右端设置有液压杆(2)，且液压杆(2)的右端下方设置有导杆(3)，所述导杆(3)的右端上方设置有固定座(4)，且固定座(4)的右端设置有模具(5)，所述模具(5)的右端上方设置有稳固座(6)，且稳固座(6)的下方设置有凹槽(7)，所述凹槽(7)的右端下方设置有通孔(8)，且通孔(8)的右端设置有出料口(9)，所述出料口(9)的右端设置有料仓(10)，且料仓(10)的右端上方设置有加热器(11)，所述加热器(11)的右端上方设置有进料口(12)，所述联轴器(13)的右端设置有电机(14)，且联轴器(13)位于进料口(12)的右端下方，所述联...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟东，左义德，
申请(专利权)人：绍兴佳卓新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33