一种改造集中水排技术的汽车空调注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改造集中水排技术的汽车空调注塑模具，包括外塑壳体机构和内模具，内模具卡装在外塑壳体机构的内部，通过外塑壳体机构对内模具进行保护，避免溢出的注塑原料直接落到生产设备平台上，净化车间环境，内模具的底部通过注塑管道与设置在外罩壳上的注塑口相接，将注塑机的出口管道伸入到注塑口中，注塑原料从内模具的底部逐渐溢满整个内模具，填充过程更加缓和及均匀，避免注塑原料在下坠的过程中产飞溅，提高产品质量；通过气缸带动拉杆移动，手拉板通过连杆带动隔板同步移动，实现隔板的打开和关闭，注塑过程中的隔板处于关闭状态，工人可通过透明质地的隔板对内模具的注塑状态进行观察，同时隔板对工人起到保护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种改造集中水排技术的汽车空调注塑模具
本技术涉及汽车空调生产
，具体为一种改造集中水排技术的汽车空调注塑模具。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，注塑原料通常为橡胶注塑和塑料注塑，成型过程主要通过注塑机和模具来实现，在汽车空调的生产过程中，空调外壳通常采用塑料注塑而成，现有的注塑模具是固定在注塑平台上，由注塑机从上往下进行注塑，注塑原料在重力和注塑机施加的力的双重作用下，下落的速度较快，容易在模具底部产生飞溅，产品的生产质量，且在注塑过程中溢出的注塑原料直接流落到注塑平台上，增加工人的清理难度，车间环境不佳，采用围栏对注塑平台进行保护时，围栏过重则不好装拆，围栏过轻则保护效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改造集中水排技术的汽车空调注塑模具，具备注塑原料的填充过程更加缓和及均匀，避免注塑原料在下坠的过程中产飞溅，提高产品质量，通过隔板对工人起到保护作用，结构简单，使用方便，隔板的位置更加稳定的优点，可以解决现有技术中注塑原料在重力和注塑机施加的力的双重作用下，下落的速度较快，容易在模具底部产生飞溅，产品的生产质量，且在注塑过程中溢出的注塑原料直接流落到注塑平台上，增加工人的清理难度，车间环境不佳，采用围栏对注塑平台进行保护时，围栏过重则不好装拆，围栏过轻则保护效果不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改造集中水排技术的汽车空调注塑模具，包括外塑壳体机构和内模具，内模具卡装在外塑壳体机构的内部，内模具的底部通过注塑管道与设置在外罩壳上的注塑口相接，外罩壳的顶面设置通槽，通槽的两侧内壁均活动套装隔板，两块隔板的端面相接触，两块隔板分别通过两根连杆与两组对称设置的辅助开关组件相接。优选的，所述隔板设置为一种钢化玻璃制成的透明构件。优选的，所述辅助开关组件包括手拉板、通孔、限位架、滑板架、滑槽、气缸开关、气缸、拉杆和底板，手拉板上对称加工两组通孔，通孔与限位架相匹配，限位架固定在底板上，底板的中部固定设置滑槽，滑板架底部凸起在滑槽的内部移动，滑板架的端部固定在手拉板上，手拉板的两端分别与两根拉杆相接，拉杆的另一端固定在气缸的输出端上，气缸通过穿过底板的连接杆固定在限位架上。优选的，所述气缸通过导线与设置在底板上的气缸开关电性连接。优选的，所述手拉板通过连杆与隔板固定连接，外罩壳上加工有供连杆移动的杆槽。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本改造集中水排技术的汽车空调注塑模具，注塑原料从内模具的底部对其进行注塑，注塑原料的填充过程更加缓和及均匀，避免注塑原料在下坠的过程中产飞溅，提高产品质量。2、本改造集中水排技术的汽车空调注塑模具，通过外塑壳体机构对内模具进行保护，避免溢出的注塑原料直接落到生产设备平台上，净化车间环境，工人可通过透明质地的隔板对内模具的注塑状态进行观察，同时隔板对工人起到保护作用，结构简单，使用方便，隔板的位置更加稳定。附图说明图1为本技术提供的一种改造集中水排技术的汽车空调注塑模具在隔板完全打开状态下的整体结构示意图；图2为本技术提供的一种改造集中水排技术的汽车空调注塑模具的塑壳体机构结构示意图；图3为本技术提供的一种改造集中水排技术的汽车空调注塑模具在隔板未完全打开状态下的整体结构示意图；图4为本技术提供的一种改造集中水排技术的汽车空调注塑模具的辅助开关组件结构示意图。图中：1、外塑壳体机构；11、外罩壳；111、杆槽；12、注塑口；13、通槽；14、隔板；15、连杆；16、辅助开关组件；161、手拉板；162、通孔；163、限位架；164、滑板架；165、滑槽；166、气缸开关；167、气缸；168、拉杆；169、底板；2、内模具；21、注塑管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种改造集中水排技术的汽车空调注塑模具，包括外塑壳体机构1和内模具2，内模具2卡装在外塑壳体机构1的内部，通过外塑壳体机构1对内模具2进行保护，避免溢出的注塑原料直接落到生产设备平台上，净化车间环境，内模具2的底部通过注塑管道21与设置在外罩壳11上的注塑口12相接，将注塑机的出口管道伸入到注塑口12中，注塑原料从注塑口12顺着注塑管道21流入到内模具2中，并从内模具2的底部逐渐溢满整个内模具2，从内模具2的底部对其进行注塑，注塑原料的填充过程更加缓和及均匀，避免注塑原料在下坠的过程中产飞溅，提高产品质量。请参阅图2，外罩壳11的顶面设置通槽13，通槽13的两侧内壁均活动套装隔板14，两块隔板14的端面相接触，隔板14设置为一种钢化玻璃制成的透明构件，两块隔板14分别通过两根连杆15与两组对称设置的辅助开关组件16相接，外罩壳11上加工有供连杆15移动的杆槽111。请参阅图3-4，辅助开关组件16包括手拉板161、通孔162、限位架163、滑板架164、滑槽165、气缸开关166、气缸167、拉杆168和底板169，手拉板161上对称加工两组通孔162，通孔162与限位架163相匹配，限位架163固定在底板169上，底板169的中部固定设置滑槽165，滑板架164底部凸起在滑槽165的内部移动，滑板架164的端部固定在手拉板161上，手拉板161的两端分别与两根拉杆168相接，拉杆168的另一端固定在气缸167的输出端上，气缸167通过穿过底板169的连接杆固定在限位架163上，气缸167通过导线与设置在底板169上的气缸开关166电性连接，手拉板161通过连杆15与隔板14固定连接，工人通过气缸开关166控制气缸167的启停状态，气缸167带动拉杆168移动，实现手拉板161的位置变化，通过通孔162与限位架163的匹配实现手拉板161在移动过程中的位置稳定性，手拉板161通过连杆15带动隔板14同步移动，实现隔板14的打开和关闭，隔板14打开方便将内模具2取出，注塑过程中的两块隔板14的端面相接触，隔板14处于关闭状态，工人可通过透明质地的隔板14对内模具2的注塑状态进行观察，同时隔板14对工人起到保护作用。工作原理：将注塑机的出口管道伸入到注塑口12中，注塑原料从注塑口12顺着注塑管道21流入到内模具2中，并从内模具2的底部逐渐溢满整个内模具2，从内模具2的底部对其进行注塑，通过外塑壳体机构1对内模具2进行保护，工人通过气缸开关166控制气缸167的启停状态，气缸167带动拉杆168移动，实现手拉板161的位置变化，通过通孔162与限位架163的匹配实现手拉板161在移动过程中的位置稳定性，手拉板161通过连杆15带动隔板14同步移动，实现隔板14的打开和关闭，隔板14打开方便将内模具2取出，注塑过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改造集中水排技术的汽车空调注塑模具，包括外塑壳体机构（1）和内模具（2），内模具（2）卡装在外塑壳体机构（1）的内部，其特征在于：所述内模具（2）的底部通过注塑管道（21）与设置在外罩壳（11）上的注塑口（12）相接，外罩壳（11）的顶面设置通槽（13），通槽（13）的两侧内壁均活动套装隔板（14），两块隔板（14）的端面相接触，两块隔板（14）分别通过两根连杆（15）与两组对称设置的辅助开关组件（16）相接。/n

【技术特征摘要】
1.一种改造集中水排技术的汽车空调注塑模具，包括外塑壳体机构（1）和内模具（2），内模具（2）卡装在外塑壳体机构（1）的内部，其特征在于：所述内模具（2）的底部通过注塑管道（21）与设置在外罩壳（11）上的注塑口（12）相接，外罩壳（11）的顶面设置通槽（13），通槽（13）的两侧内壁均活动套装隔板（14），两块隔板（14）的端面相接触，两块隔板（14）分别通过两根连杆（15）与两组对称设置的辅助开关组件（16）相接。


2.根据权利要求1所述的一种改造集中水排技术的汽车空调注塑模具，其特征在于：所述隔板（14）为一种钢化玻璃制成的透明构件。


3.根据权利要求1所述的一种改造集中水排技术的汽车空调注塑模具，其特征在于：所述辅助开关组件（16）包括手拉板（161）、通孔（162）、限位架（163）、滑板架（164）、滑槽（165）、气缸开关（166）、气缸（167）、拉杆（168）和底板（169...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桂霞，张鹏起，王启亮，史新明，
申请(专利权)人：郑州瀚科塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41