斜顶杆长度调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具配件技术领域，尤其涉及斜顶杆长度调整装置，解决现有技术中存在耗费人力和工时的缺点，包括顶板和模板，所述顶板上通过螺丝固定有斜顶座，所述斜顶座的一侧滑动设置有滑块，所述滑块的内部滑动安装有顶杆，所述顶杆滑动装配在所述模板的内部，顶杆的一端通过沉头螺栓固定有斜顶，通过调节旋钮、调节盘、滑块、驱动齿块以及从动齿块等结构的设置，在顶杆处于初始位置时，从动齿块位于驱动齿块的一侧，人员在转动调节旋钮后会带动调节盘转动，调节盘的驱动齿块会推动从动齿块从而带动顶杆在滑块中滑动，对顶杆的位置进行微调，使得斜顶的上表面与型腔的底壁呈水平，无需将顶杆拆下重装，节省人力和工时。

【技术实现步骤摘要】
斜顶杆长度调整装置
本技术涉及模具配件
，尤其涉及斜顶杆长度调整装置。
技术介绍
模具斜顶又名斜梢、斜顶，是以港资模具厂为主的珠三角地区模具行业的惯用说法，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。现有技术中斜顶杆在安装后的长度不可调节，这样当斜顶杆的安装位置有所偏差时需要人员将顶杆拆下重新组装，耗费人力和工时，不便于人员使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在耗费人力和工时的缺点，而提出的斜顶杆长度调整装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：斜顶杆长度调整装置，包括顶板和模板，所述顶板上通过螺丝固定有斜顶座，所述斜顶座的一侧滑动设置有滑块，所述滑块的内部滑动安装有顶杆，所述顶杆滑动装配在所述模板的内部，顶杆的一端通过沉头螺栓固定有斜顶，且顶杆的一侧焊接有呈阵列分布的从动齿块，所述斜顶座的内部依次开设有相连通的斜槽、内槽以及安装槽，所述安装槽的内部转动安装有调节盘，所述调节盘的外侧固定设置有与所述从动齿块相匹配的驱动齿块。优选的，所述模板的内部开设有型腔，所述斜顶位于所述型腔的内部。优选的，所述安装槽的内壁两侧安装有轴承，所述轴承的内部套设有转轴，所述调节盘通过键连接套设在转轴的外部，且调节盘与驱动齿块为一体成型结构。优选的，所述转轴的端部通过螺丝固定有调节旋钮，所述调节旋钮位于斜顶座的外侧。优选的，所述斜槽呈倾斜状，所述滑块与斜槽滑动连接。优选的，所述滑块的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有锁紧螺钉。优选的，所述滑块的内部开设有滑槽，所述顶杆与滑槽滑动配合。本技术的有益效果是：与现有技术相比较，本技术结构简单、设计合理，通过调节旋钮、调节盘、滑块、驱动齿块以及从动齿块等结构的设置，在顶杆处于初始位置时，从动齿块位于驱动齿块的一侧，人员在转动调节旋钮后会带动调节盘转动，调节盘的驱动齿块会推动从动齿块从而带动顶杆在滑块中滑动，对顶杆的位置进行微调，使得斜顶的上表面与型腔的底壁呈水平，无需将顶杆拆下重装，节省人力和工时。附图说明图1为本技术提出的斜顶杆长度调整装置的主视图；图2为本技术提出的斜顶杆长度调整装置的标号A处放大图。图中：1顶板、2斜顶座、3内槽、4顶杆、5模板、6斜顶、7滑块、8滑槽、9锁紧螺钉、10调节旋钮、11调节盘、12驱动齿块、13从动齿块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，斜顶杆长度调整装置，包括顶板1和模板5，所述顶板1上通过螺丝固定有斜顶座2，斜顶座2的一侧滑动设置有滑块7，滑块7的内部滑动安装有顶杆4，顶杆4滑动装配在模板5的内部，顶杆4的一端通过沉头螺栓固定有斜顶6，且顶杆4的一侧焊接有呈阵列分布的从动齿块13，斜顶座2的内部依次开设有相连通的斜槽、内槽3以及安装槽，安装槽的内部转动安装有调节盘11，调节盘11的外侧固定设置有与从动齿块13相匹配的驱动齿块12。通过调节旋钮10、调节盘11、滑块7、驱动齿块12以及从动齿块13等结构的设置，在顶杆4处于初始位置时，从动齿块13位于驱动齿块12的一侧，人员在转动调节旋钮10后会带动调节盘11转动，调节盘11的驱动齿块12会推动从动齿块13从而带动顶杆4在滑块7中滑动，对顶杆4的位置进行微调，使得斜顶6的上表面与型腔的底壁呈水平，无需将顶杆4拆下重装，节省人力和工时。本实施例中，模板5的内部开设有型腔，斜顶6位于型腔的内部。本实施例中，安装槽的内壁两侧安装有轴承，轴承的内部套设有转轴，调节盘11通过键连接套设在转轴的外部，且调节盘11与驱动齿块12为一体成型结构。本实施例中，转轴的端部通过螺丝固定有调节旋钮10，调节旋钮10位于斜顶座2的外侧。本实施例中，斜槽呈倾斜状，滑块7与斜槽滑动连接。本实施例中，滑块7的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有锁紧螺钉9。本实施例中，滑块7的内部开设有滑槽8，顶杆4与滑槽8滑动配合。本技术的具体实施过程如下：使用者，在顶杆4装入后，滑块7的初始位置如图1所示，此时驱动齿块12位于从动齿块13的一侧交错分布，在人员转动调节旋钮10后，调节旋钮10带着调节盘11和驱动齿块12转动，驱动齿块12推动从动齿块13来带动顶杆4滑动，当将斜顶6调节至与型腔的底壁水平时停止调节，随后将滑块7一侧的锁紧螺钉9旋紧，锁紧螺钉9的端部将顶杆4的部分压紧，使得顶杆4固定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.斜顶杆长度调整装置，包括顶板(1)和模板(5)，其特征在于，所述顶板(1)上通过螺丝固定有斜顶座(2)，所述斜顶座(2)的一侧滑动设置有滑块(7)，所述滑块(7)的内部滑动安装有顶杆(4)，所述顶杆(4)滑动装配在所述模板(5)的内部，顶杆(4)的一端通过沉头螺栓固定有斜顶(6)，且顶杆(4)的一侧焊接有呈阵列分布的从动齿块(13)，所述斜顶座(2)的内部依次开设有相连通的斜槽、内槽(3)以及安装槽，所述安装槽的内部转动安装有调节盘(11)，所述调节盘(11)的外侧固定设置有与所述从动齿块(13)相匹配的驱动齿块(12)。/n

【技术特征摘要】
1.斜顶杆长度调整装置，包括顶板(1)和模板(5)，其特征在于，所述顶板(1)上通过螺丝固定有斜顶座(2)，所述斜顶座(2)的一侧滑动设置有滑块(7)，所述滑块(7)的内部滑动安装有顶杆(4)，所述顶杆(4)滑动装配在所述模板(5)的内部，顶杆(4)的一端通过沉头螺栓固定有斜顶(6)，且顶杆(4)的一侧焊接有呈阵列分布的从动齿块(13)，所述斜顶座(2)的内部依次开设有相连通的斜槽、内槽(3)以及安装槽，所述安装槽的内部转动安装有调节盘(11)，所述调节盘(11)的外侧固定设置有与所述从动齿块(13)相匹配的驱动齿块(12)。


2.根据权利要求1所述的斜顶杆长度调整装置，其特征在于，所述模板(5)的内部开设有型腔，所述斜顶(6)位于所述型腔的内部。


3.根据权利要求1所述的斜顶杆长度调整装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓阳波，张义普，胡总友，杨维，邓永波，
申请(专利权)人：苏州迈斯瑞精密模具配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32