承插型盘扣式钢管支架梁底支模结构及支模方法技术

承插型盘扣式钢管支架梁底支模结构及支模方法，属于建筑施工技术领域。其特征在于：位于预设承重梁下侧的相邻的立杆（1）之间通过可调水平杆（3）相连，其余相邻立杆（1）之间通过定模水平杆（2）相连。本承插型盘扣式钢管支架梁底支模结构在预设承重梁的下侧相邻的两立杆之间设置可调水平杆，在进行盘扣式钢管支架的搭设时，解决了立杆之间的间距与水平杆的模数不匹配的问题；本支模方法沿靠近预设承重梁的方向搭设立杆和定模水平杆，在预设承重梁的底部的相邻立杆之间设置可调水平杆，优先采用定模水平杆，且最后两根立杆之间设置可调水平杆，减少了可调水平杆的使用数量，不会影响盘扣式钢管支架的搭设速度。

【技术实现步骤摘要】
承插型盘扣式钢管支架梁底支模结构及支模方法
承插型盘扣式钢管支架梁底支模结构及支模方法，属于建筑施工

技术介绍
近年，随着脚手架技术的发展，不同形式的脚手架在工程施工过程得到推广应用，在这些脚手架中，盘扣式脚手架由于结构受力合理、安全可靠、稳定性好，得到大力推广，但是，盘扣式脚手架在应用过程中，盘扣架水平杆受到模数的限制，当工程结构长度不符合模数要求以及在一些特殊部位，盘扣式脚手架的应用受到限制。尤其是在梁底支模时，经常出现上述问题。为了解决这一技术问题，研发一种长度可调节的水平杆，在盘扣式脚手架不满足模数要求时，通过调节水平杆长度，来满足施工要求，可有效提升施工效率，节省人工和材料，加快施工进度。申请号为201721678551.9的中国技术专利公开了一种可调节脚手架水平杆，其水平杆钢管的两端均螺纹连接有可调丝杆，两根可调丝杆的螺纹的旋向相反，水平杆钢管的两端均固定有微调螺母，使用过程中存在如下技术问题：1）由于水平杆钢管的长度过长，单独转动一端的微调螺母难以使水平杆钢管转动，必须同时对两端的微调螺母转动才能够实现调节，调节操作麻烦；2）由于调节部件为水平杆钢管，而在调节过程中难以保证两端的微调螺母的扭矩相同，导致水平杆钢管很容易发生扭转变形，使用寿命较短；3）水平杆钢管仅通过微调螺母与可调丝杆相连，受力部较少，导致水平杆钢管和可调丝杆之间的承载能力差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够解决立杆间距与水平杆模数不匹配的问题，满足现场工况的使用要求的承插型盘扣式钢管支架梁底支模结构及支模方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该承插型盘扣式钢管支架梁底支模结构，包括立杆、水平杆以及模板，其特征在于：所述的水平杆包括定模水平杆以及可调水平杆，位于预设承重梁下侧的相邻的立杆之间通过可调水平杆相连，其余相邻立杆之间通过定模水平杆相连；所述的可调水平杆包括水平杆主体以及连接杆，水平杆主体有两段，各段水平杆主体的外端均设置有用于与立杆相连的扣接头，连接杆设置在两段水平杆主体之间，且连接杆的两端均伸入对应侧的水平杆主体的内端内，并与水平杆主体螺纹连接，连接杆两端的螺纹的旋向相反，连接杆的中部设置有用于旋转连接杆的操纵部。优选的，每相邻的两所述的立杆之间均设置有斜撑。斜撑增加了相邻立杆之间的连接强度。优选的，所述的连接杆的两端的直径小于中部的直径，并在连接杆的中部形成所述操纵部。连接杆的两端的直径小于中部的直径，形成操纵部，避免通过操纵部转动连接杆时受到两连接部的影响。优选的，所述的操纵部的截面为正六边形。优选的，所述的操纵部的截面为圆形，且操纵部相对的两侧设置有用于夹持的平台。操纵部相对的两侧设置有用于夹持的平台，方便通过扳手转动连接杆。优选的，所述的扣接头的中部设置有用于容纳连接盘的凹槽，凹槽上下两侧均设置有用于穿过插销的卡接孔，立杆上设置有连接盘，连接盘的侧部伸入凹槽内，卡销贯穿连接盘设置。卡接孔方便插销将扣接头和连接盘卡接。优选的，所述的扣接头的下侧的卡接孔的宽度大于上侧的卡接孔的宽度。扣接头下侧的卡接孔的宽度大于上侧的卡接孔的宽度，方便插销的插入。优选的，所述的插销的上端的宽度大于下端的宽度，且插销的下端设置有由上至下逐渐靠近连接杆的倾斜部。插销的下端设置有倾斜部，避免插销下端与连接盘或立杆之间相互妨碍。上述的承插型盘扣式钢管支架梁底支模结构的支模方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1）确定承重梁的位置，并沿靠近承重梁的方向安装立杆以及定模水平杆，并将定模水平杆和与其相邻的立杆连接；步骤2）根据预设承重梁下侧相邻的立杆的间距调节可调水平杆的长度，并将可调水平杆安装在该相邻两立杆之间，扣接头分别与对应侧的立杆可拆卸的连接，形成盘扣式钢管支架；步骤3）在盘扣式钢管支架的上侧铺设模板。与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果是：本承插型盘扣式钢管支架梁底支模结构在预设承重梁的下侧相邻的两立杆之间设置可调水平杆，在进行盘扣式钢管支架的搭设时，解决了立杆之间的间距与水平杆的模数不匹配的问题，可调水平杆的连接杆的端部伸入到对应侧的水平杆主体内，并与水平杆主体螺纹连接，受力部位大，与水平杆主体之间的连接强度高，操纵部位于水平杆主体的中部，通过操纵部即可实现连接杆的转动，进而实现对两水平杆主体的间距的调节，以调节水平杆的长度，调节时只需要对一个位置调节，操纵方便，并且连接杆为实心螺杆，不会发生扭转变形，与水平杆主体的连接可靠，使用寿命长。本支模方法沿靠近预设承重梁的方向搭设立杆和定模水平杆，在预设承重梁的底部的相邻立杆之间设置可调水平杆，优先采用定模水平杆，且最后两根立杆之间设置可调水平杆，减少了可调水平杆的使用数量，不会影响盘扣式钢管支架的搭设速度，且可调水平杆位于预设承重梁的下侧，在盘扣式钢管支架拆卸时方便将可调水平杆拆卸并单独存放，方便下次使用。附图说明图1为承插型盘扣式钢管支架梁底支模结构的结构示意图。图2为图1中A处的局部放大图。图3为可调水平杆的主视示意图。图4为实施例2中可调水平杆的主视示意图。图中：1、立杆2、定模水平杆3、可调水平杆4、连接盘5、模板6、钢管7、木方8、对拉螺栓9、顶托10、水平杆主体11、连接杆1101、连接部1102、操纵部12、扣接头1201、凹槽13、插销14、承管1401、承管销轴孔15、插管1501、插管销轴孔。具体实施方式图1~3是本专利技术的最佳实施例，下面结合附图1~4对本专利技术做进一步说明。承插型盘扣式钢管支架梁底支模结构，包括立杆1、水平杆以及模板5，水平杆包括定模水平杆2以及可调水平杆3，位于预设承重梁下侧的相邻的立杆1之间通过可调水平杆3相连，其余相邻立杆1之间通过定模水平杆2相连。本承插型盘扣式钢管支架梁底支模结构的在预设承重梁的下侧相邻的两立杆1之间设置可调水平杆3，在进行盘扣式钢管支架的搭设时，解决了立杆1之间的间距与水平杆的模数不匹配的问题。下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本专利技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。实施例1如图1~2所示：立杆1竖向设置，每根立杆1上均由上至下间隔设置有若干个连接盘4，连接盘4与立杆1同轴且固定连接。在预设承重梁的下侧的相邻立杆1之间设置有可调水平杆3，其余相邻的立杆1之间设置定模水平杆2，各定模水平杆2的两端分别与对应的立杆1上的连接盘4通过插销13可拆卸的连接，各可调水平杆3的两端也分别与对应的立杆1上的连接盘4通过插销13可拆卸的连接，形成盘扣式钢管支架。在各立管1的上端安装顶托9，顶托9的上侧设置模板5，模板5与顶托9之间设置有钢管6，钢管6水平设置。在预设承重梁的底部和两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.承插型盘扣式钢管支架梁底支模结构，包括立杆（1）、水平杆以及模板（5），其特征在于：所述的水平杆包括定模水平杆（2）以及可调水平杆（3），位于预设承重梁下侧的相邻的立杆（1）之间通过可调水平杆（3）相连，其余相邻立杆（1）之间通过定模水平杆（2）相连；/n所述的可调水平杆（3）包括水平杆主体（10）以及连接杆（11），水平杆主体（10）有两段，各段水平杆主体（10）的外端均设置有用于与立杆（1）相连的扣接头（12），连接杆（11）设置在两段水平杆主体（10）之间，且连接杆（11）的两端均伸入对应侧的水平杆主体（10）的内端内，并与水平杆主体（10）螺纹连接，连接杆（11）两端的螺纹的旋向相反，连接杆（11）的中部设置有用于旋转连接杆（11）的操纵部（1102）。/n

【技术特征摘要】
1.承插型盘扣式钢管支架梁底支模结构，包括立杆（1）、水平杆以及模板（5），其特征在于：所述的水平杆包括定模水平杆（2）以及可调水平杆（3），位于预设承重梁下侧的相邻的立杆（1）之间通过可调水平杆（3）相连，其余相邻立杆（1）之间通过定模水平杆（2）相连；
所述的可调水平杆（3）包括水平杆主体（10）以及连接杆（11），水平杆主体（10）有两段，各段水平杆主体（10）的外端均设置有用于与立杆（1）相连的扣接头（12），连接杆（11）设置在两段水平杆主体（10）之间，且连接杆（11）的两端均伸入对应侧的水平杆主体（10）的内端内，并与水平杆主体（10）螺纹连接，连接杆（11）两端的螺纹的旋向相反，连接杆（11）的中部设置有用于旋转连接杆（11）的操纵部（1102）。


2.根据权利要求1所述的承插型盘扣式钢管支架梁底支模结构，其特征在于：每相邻的两所述的立杆（1）之间均设置有斜撑。


3.根据权利要求1所述的承插型盘扣式钢管支架梁底支模结构，其特征在于：所述的连接杆（11）的两端的直径小于中部的直径，并在连接杆（11）的中部形成所述操纵部（1102）。


4.根据权利要求1或3所述的承插型盘扣式钢管支架梁底支模结构，其特征在于：所述的操纵部（1102）的截面为正六边形。


5.根据权利要求1或3所述的承插型盘扣式钢管支架梁底支模结构，其特征在于：所述的操纵部（1102）的截面为...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭朋，牛铁军，关宏达，王峰，宋锡刚，李刚，
申请(专利权)人：山东唐冶模架科技有限公司，山东天齐置业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37