一种用于岩棉树脂生产的尿素自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于岩棉树脂生产的尿素自动上料装置，包括第一反应釜、第二反应釜、计量罐和给料机料斗，第一反应釜的其中一个进料端与计量罐的出料端通过管道相连，第二反应釜的出料端连接有尿素泵，尿素泵通过管道与计量罐的进料端相连，第二反应釜的进料端位置设有给料机料斗，本实用新型专利技术设计结构合理、使用方便，能够先将尿素进行溶解后，通过计量罐将溶解后的尿素导入反应釜中，能够缩短尿素投料时间过长而造成的溶解不完全有不溶物的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于岩棉树脂生产的尿素自动上料装置
本技术属于上料装置
，具体涉及一种用于岩棉树脂生产的尿素自动上料装置。
技术介绍
岩棉是一种天然环保型防火、绝热型保温材料。它是用天然岩石、高炉矿渣等为主要原料，外加一定数量的辅助材料，经高温熔融后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。岩棉制成的板、毡、管壳、粒状棉等产品，可耐高温，适用于工业高温设备的保温，目前作为理想的建筑保温材料，建筑的外墙保温也在大量使用岩棉。岩棉制品经过原料称量装料、熔化炉融化、离心机甩丝、集棉机集棉、摆锤布棉、打褶、固化、冷却、切割、包装、成品入库等工序由原料生产出成品，整个生产过程经过一条连续式生产线完成。在岩棉树脂生产中，需要大量投入尿素、水等原料，耗费大量人力物力，不仅耽误时间，而且由于岩棉树脂中控比较严格，可能会因为尿素投料时间过长，溶解不完全等原因，从而造成岩棉树脂质量不稳定，使生产岩棉客户出棉率低。传统岩棉树脂加尿素的方法有两种：第一种方法是人工加入，最少要四工个人，工人先把袋装尿素扛到反应釜工作台上（一般反应釜工作台是3.5米高），打开反应釜人孔盖，再将尿素袋解开，65℃时人工缓缓加入到反应釜中。这种加尿素方法费工费时费力不环保，工人直接与反应釜物料气体接触，也是对人体的一种伤害。第二种方法是用真空加入，即在反应釜工作台下解开尿素袋，开启真空泵，用吸料管将尿素抽入到反应釜中。此方法优点是，工人不用与反应釜物料接触，避免物料气体对工人的伤害，缺点是尿素加入时间长，反应釜温度速降，尿素溶解性差有不溶物存在，造成岩棉树脂产品质量不稳定。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提供一种用于岩棉树脂生产的尿素自动上料装置，其设计结构合理、使用方便，能够先将尿素进行溶解后，通过计量罐将溶解后的尿素导入反应釜中，能够缩短尿素投料时间过长而造成的溶解不完全有不溶物的问题。本技术所采用的技术方案是：一种用于岩棉树脂生产的尿素自动上料装置，包括第一反应釜、第二反应釜、计量罐和给料机料斗，第一反应釜的其中一个进料端与计量罐的出料端通过管道相连，第二反应釜的出料端连接有尿素泵，尿素泵通过管道与计量罐的进料端相连，第二反应釜的进料端位置设有给料机料斗。所述第一反应釜的容量为20m³。所述第二反应釜的容量为3m³。这种用于岩棉树脂生产的尿素自动上料装置在使用时，在第二反应釜内加入定量的自来水，搅拌升温至60-65℃，然后将尿素袋拆开倒入给料机料斗内，通过给料机将料斗内的尿素输送至第二反应釜内，并在第二反应釜内进行充分搅拌，液体尿素搅拌均匀后降温至50℃，等待使用；在使用液体尿素时，利用尿素泵将液体尿素输送至计量罐中，经计量之后直接放入第一反应釜中与其他物料进行反应，完成尿素的上料过程。所述第二反应釜的出料端连接有尿素泵，尿素泵通过管道与计量罐的进料端相连，第二反应釜的进料端位置设有给料机料斗；这样设置的目的是：利用第二反应釜先对尿毒进行充分溶解后，再导入第一反应釜内，能够避免将尿素直接输送至第一反应釜内，而产生不能够充分溶解的问题，一是可以降低尿素投料的时间，二是能够使尿素充分完成溶解，避免物料的老化问题。本技术的有益效果为：本技术设计结构合理、使用方便，能够先将尿素进行溶解后，通过计量罐将溶解后的尿素导入反应釜中，能够缩短尿素投料时间过长而造成的溶解不完全有不溶物的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中标记：1、第一反应釜；2、计量罐；3、第二反应釜；4、尿素泵；5、给料机料斗。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。如图所示，一种用于岩棉树脂生产的尿素自动上料装置，包括第一反应釜1、第二反应釜3、计量罐2和给料机料斗5，第一反应釜1的其中一个进料端与计量罐2的出料端通过管道相连，第二反应釜3的出料端连接有尿素泵4，尿素泵4通过管道与计量罐2的进料端相连，第二反应釜3的进料端位置设有给料机料斗5其中，给料机采用料斗式给料机，料斗的下方具有控制物料下落的阀门，开启阀门后，尿素从料斗内落入下方的第二反应釜内。所述第一反应釜1的容量为20m³。所述第二反应釜3的容量为3m³。这种用于岩棉树脂生产的尿素自动上料装置在使用时，在第一反应釜1内加入定量的自来水，搅拌升温至60-65℃，然后将尿素袋拆开倒入给料机料斗5内，通过给料机将料斗内的尿素输送至第二反应釜3内，并在第二反应釜3内进行充分搅拌，液体尿素搅拌均匀后降温至50℃，等待使用；在使用液体尿素时，利用尿素泵4将液体尿素输送至计量罐2中，其中，计量罐2的下方安装有手动控制阀门，在加料的过程中，可以查看计量罐2上的刻度，对下料的量进行手动控制，物料经计量之后直接放入第一反应釜1中进行反应，完成尿素的上料过程。岩棉树脂生产过程中，尿素自动上料装置的新型设计，促进了岩棉树脂自动化生产的进程，为岩棉树脂的规模化、自动化生产奠定坚实基础。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于岩棉树脂生产的尿素自动上料装置，其特征在于：包括第一反应釜、第二反应釜、计量罐和给料机料斗，第一反应釜的其中一个进料端与计量罐的出料端通过管道相连，第二反应釜的出料端连接有尿素泵，尿素泵通过管道与计量罐的进料端相连，第二反应釜的进料端位置设有给料机料斗。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于岩棉树脂生产的尿素自动上料装置，其特征在于：包括第一反应釜、第二反应釜、计量罐和给料机料斗，第一反应釜的其中一个进料端与计量罐的出料端通过管道相连，第二反应釜的出料端连接有尿素泵，尿素泵通过管道与计量罐的进料端相连，第二反应釜的进料端位置设有给料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志明，
申请(专利权)人：义马瑞能化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41