一种切管机增压高频陶瓷喷嘴体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切管机增压高频陶瓷喷嘴体，包括连接部、喷嘴本体，所述连接部的一端侧面横向开设有多条环形限位槽，所述限位槽一侧的连接部侧面中部开设有圆柱形的组装槽，所述连接部远离组装槽一端的侧面竖直固定设置有球形缓压室，所述缓压室远离连接部一侧表面中部固定设置有圆柱形组装座，所述喷嘴本体通过一端侧面的卡接头固定设置在组装座远离缓压室一侧内壁，所述喷嘴本体的内腔竖直开设有圆锥形增压腔，所述增压腔的内壁呈上行收缩状设有螺旋变频槽。本实用新型专利技术利用圆锥形增压腔实现出料操作时的连续加压，并在增压腔内壁螺旋变频槽作用下改变物料传输流向以辅助增强出料性能，满足切管时的给压需求，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种切管机增压高频陶瓷喷嘴体
本技术涉及切管机
，具体是一种切管机增压高频陶瓷喷嘴体。
技术介绍
现如今，纸管机、卷筒纸分切机、切管机、纸管机设备的更新换代遥遥领先的首推日本，在这个领域赚取了大量美元。东南亚四小龙也紧随日本之后，在包装机械装备和生产线的制造方面有不小表现；在欧共体中，意大利的包装机械装备和生产线更新换代的步伐远远比其它成员国来得快。纸筒包装设备、纸管机、卷筒纸分切机、切管机、纸管机设备、螺旋纸管机愈来愈向标准化、系列化、综合化、组装化、联机化的模式发展。民用、军用高技术也将愈来愈广泛地进入整个包装机械装备领域。激烈的市场竞争，无疑将加速纸筒包装设备在各行各业中的更新换代和技术改造步伐。现有的用于切管机生产加工时的喷嘴体多为普通喷嘴，难以满足使用时的增压、高频控制需求，且喷嘴体积过大会影响操作与调整，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种切管机增压高频陶瓷喷嘴体，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切管机增压高频陶瓷喷嘴体，包括连接部、喷嘴本体，所述连接部的一端侧面横向开设有多条环形限位槽，所述限位槽一侧的连接部侧面中部开设有圆柱形的组装槽，所述连接部远离组装槽一端的侧面竖直固定设置有球形缓压室，所述缓压室远离连接部一侧表面中部固定设置有圆柱形组装座，所述喷嘴本体通过一端侧面的卡接头固定设置在组装座远离缓压室一侧内壁，所述喷嘴本体的内腔竖直开设有圆锥形增压腔，所述增压腔的内壁呈上行收缩状设有螺旋变频槽。优选的，所述连接部为两端开口式空心圆柱形给料管，所述连接部与缓压室整合成一个整体。优选的，所述连接部远离组装槽一端内腔与缓压室内腔连通且组成上料通道，所述连接部与缓压室连接处的上料通道为圆台形结构。优选的，所述组装槽为内螺纹状结构，所述组装槽的直径大于上料通道靠近连接部一端的内径。优选的，所述组装座与缓压室采用焊接工艺整合成一个整体，所述喷嘴本体为陶瓷材质且经卡接头与组装座螺纹连接。优选的，述增压腔的一端经组装座与缓压室内腔连通且连接处的管道直径小于上料通道的内径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、喷嘴本体通过卡接头设于组装座远离缓压室一侧内壁，且喷嘴本体内部圆锥形增压腔的内壁呈上行收缩状设有螺旋变频槽，物料导入喷嘴本体后在圆锥形增压腔作用下实现出料的连续加压，并在增压腔内壁螺旋变频槽作用下改变物料传输流向以辅助增强出料性能，使用效果好。2、在连接部与喷嘴本体之间竖直设有球形缓压室，能够有效增大储料量以确保进料连续可靠，且喷嘴本体为陶瓷材质，保证加工时绝缘性能的同时避免金属飞溅与焊丝相连接时,喷嘴触及工件,引发短路并产生火花而烧坏产品，方便后期的除渣操作，实用性强。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧面结构剖视图；图3为本技术喷嘴本体的结构剖视图。图中：1、连接部；2、喷嘴本体；3、限位槽；4、组装槽；5、缓压室；6、组装座；7、卡接头；8、增压腔；9、螺旋变频槽；10、上料通道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3，本技术实施例中，一种切管机增压高频陶瓷喷嘴体，包括连接部1、喷嘴本体2，连接部1的一端侧面横向开设有多条环形限位槽3，限位槽3一侧的连接部1侧面中部开设有圆柱形的组装槽4，连接部1远离组装槽4一端的侧面竖直固定设置有球形缓压室5，缓压室5远离连接部1一侧表面中部固定设置有圆柱形组装座6，喷嘴本体2通过一端侧面的卡接头7固定设置在组装座6远离缓压室5一侧内壁，喷嘴本体2的内腔竖直开设有圆锥形增压腔8，增压腔8的内壁呈上行收缩状设有螺旋变频槽9；连接部1为两端开口式空心圆柱形给料管，连接部1与缓压室5整合成一个整体，保证结构稳定；连接部1远离组装槽4一端内腔与缓压室5内腔连通且组成上料通道10，连接部1与缓压室5连接处的上料通道10为圆台形结构，保证出料时的增压性能；组装槽4为内螺纹状结构，组装槽4的直径大于上料通道10靠近连接部1一端的内径，满足安装需求；组装座6与缓压室5采用焊接工艺整合成一个整体，喷嘴本体2为陶瓷材质且经卡接头7与组装座6螺纹连接，方便根据需求调整喷嘴本体2的出料直径；增压腔8的一端经组装座6与缓压室5内腔连通且连接处的管道直径小于上料通道10的内径，满足出料需求。本技术的工作原理及使用流程：使用时利用连接部1一侧表面的组装槽4使其与切管机稳定连接，物料经上料通道10导入缓压室5以确保上料连续稳定，根据需求选用合适的喷嘴本体2并组装于缓压室5一侧的组装座6内壁，缓压室5内的物料经卡接头7导入喷嘴本体2内并在圆锥形增压腔8作用下实现出料的连续加压，于此同时增压腔8内壁的螺旋变频槽9能够有效改变物料传输流向的同时辅助增强出料性能，满足切管时的给压需求，使用效果好。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切管机增压高频陶瓷喷嘴体，包括连接部(1)、喷嘴本体(2)，其特征在于：所述连接部(1)的一端侧面横向开设有多条环形限位槽(3)，所述限位槽(3)一侧的连接部(1)侧面中部开设有圆柱形的组装槽(4)，所述连接部(1)远离组装槽(4)一端的侧面竖直固定设置有球形缓压室(5)，所述缓压室(5)远离连接部(1)一侧表面中部固定设置有圆柱形组装座(6)，所述喷嘴本体(2)通过一端侧面的卡接头(7)固定设置在组装座(6)远离缓压室(5)一侧内壁，所述喷嘴本体(2)的内腔竖直开设有圆锥形增压腔(8)，所述增压腔(8)的内壁呈上行收缩状设有螺旋变频槽(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种切管机增压高频陶瓷喷嘴体，包括连接部(1)、喷嘴本体(2)，其特征在于：所述连接部(1)的一端侧面横向开设有多条环形限位槽(3)，所述限位槽(3)一侧的连接部(1)侧面中部开设有圆柱形的组装槽(4)，所述连接部(1)远离组装槽(4)一端的侧面竖直固定设置有球形缓压室(5)，所述缓压室(5)远离连接部(1)一侧表面中部固定设置有圆柱形组装座(6)，所述喷嘴本体(2)通过一端侧面的卡接头(7)固定设置在组装座(6)远离缓压室(5)一侧内壁，所述喷嘴本体(2)的内腔竖直开设有圆锥形增压腔(8)，所述增压腔(8)的内壁呈上行收缩状设有螺旋变频槽(9)。


2.根据权利要求1所述的一种切管机增压高频陶瓷喷嘴体，其特征在于：所述连接部(1)为两端开口式空心圆柱形给料管，所述连接部(1)与缓压室(5)整合成一个整体。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡华，
申请(专利权)人：上海徕宁实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31