切角组件制造技术

本实用新型专利技术涉及切角设备技术领域，特别涉及切角组件，用于切除矩形包装盒薄膜边角料，基座轨道上设置有两切角装置，切角装置包括有夹盒板，夹盒板侧部设置有压膜理膜构件，压膜理膜构件侧部设置有热切刀，夹盒板包括第一夹持板和第二夹持板，第一夹持板侧部设置有容置槽，第二夹持板设置于容置槽内，第二夹持板凸出于容置槽0.5mm。与现有技术相比，本实用新型专利技术的切角组件由于第二夹持板凸出于容置槽一段距离，因此压膜理膜构件可以把薄膜边角料夹持得更加牢固，尤其对于尺寸较矮的矩形包装盒，其薄膜边角料也能完全被压膜理膜构件夹持固定于第二夹持板侧面，切割后可顺利全部脱下，保证后续切角作业顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
切角组件
本技术涉及切角设备
，特别涉及切角组件。
技术介绍
商业化的社会，企业为了宣传自己的产品，都会力争使自己产品的外包装更美观更显高档，通常会在包装盒的外表面再包装上一层透明的薄膜，以起到防潮、防刮花或美观的作用。有些包装盒在包装薄膜时，被切下的废料无法从切角设备上脱下，特别是一些矮盒，边角废料更加难以夹持脱落，影响正常的包装流程。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提出一种可有效解决上述问题的切角组件。本技术解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种切角组件，用于切除矩形包装盒薄膜边角料，包括两平行设置的基座轨道，每一基座轨道上设置有两切角装置，切角装置可在基座轨道滑动；所述切角装置上设置有放置台，矩形包装盒的四个角分别支撑于放置台上，所述切角装置的一端设置有调节旋钮；所述切角装置包括有夹盒板，所述夹盒板侧部设置有压膜理膜构件，所述压膜理膜构件侧部设置有热切刀，所述热切刀后端连接有热切气缸；所述夹盒板包括第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板侧部设置有容置槽，第二夹持板设置于容置槽内，第二夹持板凸出于容置槽0.5mm。优选地，所述容置槽内固定有顶块，所述第二夹持板中部开设有顶槽，所述顶块设置于顶槽内。优选地，所述顶槽的尺寸大于顶块的尺寸。优选地，所述切角装置包括一支撑架，所述支撑架的底部设置有基座滑块，所述基座滑块滑动连接于基座轨道上。优选地，所述支撑架的侧部固定有支撑板，所述放置台设置于支撑板上。优选地，所述支撑板的侧部设置有夹盒滑轨，所述夹盒板滑动连接于夹盒滑轨上，所述夹盒板端部连接有夹盒气缸，夹盒气缸驱动夹盒板沿夹盒滑轨滑动。优选地，所述第二夹持板的侧部固定有压膜基座板，所述压膜基座板跟随第二夹持板一起移动。优选地，所述压膜基座板上固定有压膜气缸，所述压膜气缸上方设置有压膜滑块，压膜气缸驱动压膜滑块移动；所述压膜滑块上固定有理膜气缸，所述理膜气缸上设置有理膜滑块，理膜气缸驱动理膜滑块移动。优选地，所述理膜气缸的驱动方向与压膜气缸的驱动方向相垂直。优选地，所述压膜理膜构件包括压紧部，所述压紧部靠近第二夹持板的一侧设置有弧形过渡边。与现有技术相比，本技术的切角组件由于第二夹持板凸出于容置槽一段距离，因此压膜理膜构件可以把薄膜边角料夹持得更加牢固，尤其对于尺寸较矮的矩形包装盒，其薄膜边角料也能完全被压膜理膜构件夹持固定于第二夹持板侧面，切割后可顺利全部脱下，保证后续切角作业顺利进行；第一夹持板与第二夹持板可以产生一定的相对位移形成错位，更加利于夹持的薄膜边角料脱落。【附图说明】图1为本技术切角组件的整体立体结构图；图2为本技术切角组件的整体俯视结构图；图3为本技术切角组件的切角装置第一立体图；图4为本技术切角组件的切角装置第二立体图；图5为本技术切角组件的夹盒板立体图；图6为本技术切角组件的夹盒板侧视图；图7为图6中A处放大图；图8为本技术切角组件的压膜理膜构件立体图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。请参阅图1至图8，本技术的切角组件，用于切除矩形包装盒薄膜边角料，包括两平行设置的基座轨道100，每一基座轨道100上设置有两切角装置200，一共四个切角装置200，切角装置200可在基座轨道100滑动，以调节相对位置用于放置不同尺寸的矩形包装盒。所述切角装置200上设置有放置台300，矩形包装盒的四个角分别支撑于放置台300上，切角装置200对放置好的矩形包装盒进行薄膜边角料的切除和脱离。所述切角装置200的一端设置有调节旋钮400，用于调节切角装置200在基座轨道100上的位置。所述切角装置200包括有夹盒板250，用于夹紧矩形包装盒。所述夹盒板250侧部设置有压膜理膜构件260，用于将薄膜边角料压紧并理顺。所述压膜理膜构件260侧部设置有热切刀220，用于切割薄膜边角料，所述热切刀220后端连接有热切气缸221。所述夹盒板250包括第一夹持板251和第二夹持板252，所述第一夹持板251侧部设置有容置槽253，第二夹持板252设置于容置槽253内，并且第二夹持板252凸出于容置槽25一段距离，约0.5mm。当压膜理膜构件260将薄膜边角料压紧并向两侧理顺时，由于第二夹持板252凸出于容置槽25一段距离，因此压膜理膜构件260可以把薄膜边角料夹持得更加牢固，尤其对于尺寸较矮的矩形包装盒，其薄膜边角料也能完全被压膜理膜构件260夹持固定于第二夹持板252侧面，切割后可顺利全部脱下，保证后续切角作业顺利进行。具体地，所述切角装置200包括一支撑架210，所述支撑架210的底部设置有基座滑块211，所述基座滑块211滑动连接于基座轨道100上。所述支撑架210的侧部固定有支撑板240，所述放置台300设置于支撑板240上。所述支撑板240的侧部设置有夹盒滑轨241，所述夹盒板250滑动连接于夹盒滑轨241上，所述夹盒板250端部连接有夹盒气缸256，夹盒气缸256驱动夹盒板250沿夹盒滑轨241滑动。所述第二夹持板252的侧部固定有压膜基座板265，所述压膜基座板265跟随第二夹持板252一起移动。所述压膜基座板265上固定有压膜气缸264，所述压膜气缸264上方设置有压膜滑块263，压膜气缸264驱动压膜滑块263移动。所述压膜滑块263上固定有理膜气缸262，所述理膜气缸262上设置有理膜滑块261，理膜气缸262驱动理膜滑块261移动。所述理膜气缸262的驱动方向与压膜气缸264的驱动方向相垂直，所述压膜理膜构件260固定于理膜滑块261侧部。工作时，压膜基座板265随第二夹持板252一起运动至矩形包装盒边角处，第一夹持板251将矩形包装盒边角夹紧，压膜气缸264驱动压膜滑块263往第二夹持板252移动，压膜理膜构件260将矩形包装盒边角处的薄膜夹紧，然后理膜气缸262驱动理膜滑块261往第二夹持板252运动，带动压膜理膜构件260往第二夹持板252方向运动，将矩形包装盒边角处的薄膜理顺，热切刀220将边角处的薄膜切断，热切刀220回位，压膜理膜构件260夹着被切下的薄膜边角料随着夹盒板250回位，压膜理膜构件260回位，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.切角组件，用于切除矩形包装盒薄膜边角料，其特征在于，包括两平行设置的基座轨道，每一基座轨道上设置有两切角装置，切角装置可在基座轨道滑动；/n所述切角装置上设置有放置台，矩形包装盒的四个角分别支撑于放置台上，所述切角装置的一端设置有调节旋钮；/n所述切角装置包括有夹盒板，所述夹盒板侧部设置有压膜理膜构件，所述压膜理膜构件侧部设置有热切刀，所述热切刀后端连接有热切气缸；/n所述夹盒板包括第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板侧部设置有容置槽，第二夹持板设置于容置槽内，第二夹持板凸出于容置槽0.5mm。/n

【技术特征摘要】
1.切角组件，用于切除矩形包装盒薄膜边角料，其特征在于，包括两平行设置的基座轨道，每一基座轨道上设置有两切角装置，切角装置可在基座轨道滑动；
所述切角装置上设置有放置台，矩形包装盒的四个角分别支撑于放置台上，所述切角装置的一端设置有调节旋钮；
所述切角装置包括有夹盒板，所述夹盒板侧部设置有压膜理膜构件，所述压膜理膜构件侧部设置有热切刀，所述热切刀后端连接有热切气缸；
所述夹盒板包括第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板侧部设置有容置槽，第二夹持板设置于容置槽内，第二夹持板凸出于容置槽0.5mm。


2.如权利要求1所述的切角组件，其特征在于，所述容置槽内固定有顶块，所述第二夹持板中部开设有顶槽，所述顶块设置于顶槽内。


3.如权利要求2所述的切角组件，其特征在于，所述顶槽的尺寸大于顶块的尺寸。


4.如权利要求1所述的切角组件，其特征在于，所述切角装置包括一支撑架，所述支撑架的底部设置有基座滑块，所述基座滑块滑动连接于基座轨道上。


5...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：深圳华瑞智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44