一种塑料管材切断结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料管材切断结构，包括操作台，操作台的表面设置有安装口，安装口的内侧对称设置有导向杆，导向杆的表面滑动设置有移动块，移动块的表面设置有第一万向球，操作台的表面设置有限位滑槽，限位滑槽的内侧转动设置有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有安装架。装置使用时，根据管材直径调节移动块之间间距，然后将塑料管道放置在移动块之间的第一万向球表面，然后根据标切割长度调节安装架位置，通过气缸带动切割机向下移动，然后通过第二万向球抵接管材的弧形面对其进行限位，然后通过切割机对管材上表面进行切割，然后沿第一万向球及第二万向球转动即可管材完成切割。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材切断结构
本技术涉及塑料管切割装置
，具体为一种塑料管材切断结构。
技术介绍
塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有排水管、给水管、铝塑复合管和聚乙烯给水管材这几种，塑料管材是高科技复合而成的化学建材，化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑建材，塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为城建管网的主要用材。现有的管材切割多采用手工锯片或伐木锯进行切割，切割时，需要在管材表面人工画线，然后沿管体表面的画痕切割，这种切割方式容易造成切割端口不齐，切割的精度较低，而且切割速度慢相应的切断效率较低并且无法适用不同规格尺寸，适用范围较低，存在相应的局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料管材切断结构，以解决人工切割效率低不能满足不同尺寸切割的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料管材切断结构，包括操作台，所述操作台的表面设置有安装口，所述安装口的内侧对称设置有导向杆，所述导向杆的表面滑动设置有移动块，移动块沿导向杆移动起到导向限位的作用，所述移动块的表面设置有第一万向球，通过第一万向球抵接管材减少转动管材时的摩擦力，所述操作台的表面设置有限位滑槽，所述限位滑槽的内侧转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有安装架，安装架滑动设置在限位滑槽内侧，通过螺纹杆带动安装架沿限位滑槽移动。优选的，所述操作台的侧面安装有第一电机，第一电机的转动轴固定连接有驱动杆，驱动杆的表面对称设置有正螺纹与反螺纹，正螺纹与反螺纹的表面螺纹连接有移动块，因为驱动杆表面的正螺纹与反螺纹的表面螺纹连接有移动块，在第一电机带动驱动杆转动时，通过正螺纹与反螺纹就会驱动移动块同时向内或者向外移动，从而控制对不同管材下表面进行限位抵接。优选的，所述操作台的表面安装有第二电机，第二电机的转轴固定连接有螺纹杆，第二电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆转动带动安装架沿限位滑槽移动调节管材的切割位置。优选的，所述安装架的表面安装有气缸，气缸的下端固定有安装板，安装板的表面安装有切割机，气缸及切割机位于安装口上端中心位置，通过气缸推动切割机向下移动将管材进行切割辊。优选的，所述安装板的两端滑动设置有下压杆，下压杆的下端固定安装有第二万向球，下压杆的下表面对称设置有两个第二万向球，通过第二万向球向下抵接塑料管的弧形面对塑料管向上移动进行限位，且通过第二万向球的设置减少转动管材纸的摩擦力。优选的，所述下压杆的表面套接有弹簧，弹簧的两端分别抵接有下压杆与安装板，通过弹簧的弹力在气缸带动安装板向下通过下压杆表面的第二万向球抵接塑料管时给以缓冲，避免硬接触造成塑料管损坏。优选的，所述操作台的表面焊接有限位板，限位板抵接塑料管材的侧面对其进行限位，防止切割过程中移动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：装置使用时，根据管材直径调节移动块之间间距，然后将塑料管道放置在移动块之间的第一万向球表面，然后根据标切割长度调节安装架位置，通过气缸带动切割机向下移动，然后通过第二万向球抵接管材的弧形面对其进行限位，然后通过切割机对管材上表面进行切割，然后沿第一万向球及第二万向球转动即可管材完成切割；通过第一电机带动驱动杆转动可以调节移动块之间间距，以此方便对不同尺寸管材进行限位；通过第二电机带动螺纹杆转动即可带动安装架移动方便调节切割位置。附图说明图1为本技术的整体结构俯视图；图2为本技术的整体结构剖面图；图3为本技术的整体结构侧视剖面图；图4为本技术的下压杆示意图。图中：1操作台、11安装口、12导向杆、13限位滑槽、14限位板、15移动块、16第一万向球、3第一电机、31驱动杆、32正螺纹、33反螺纹、4第二电机、41螺纹杆、5安装架、51气缸、52安装板、53下压杆、54第二万向球、55切割机、56弹簧。具体实施方式请参阅图1，一种塑料管材切断结构，包括操作台1，操作台1的表面设置有安装口11，安装口11的内侧对称设置有导向杆12，导向杆12的表面滑动设置有移动块15，移动块15沿导向杆12移动起到导向限位的作用，移动块15的表面设置有第一万向球16，通过第一万向球16抵接管材减少转动管材时的摩擦力，操作台1的表面设置有限位滑槽13，限位滑槽13的内侧转动设置有螺纹杆41，限位滑槽13的内壁设置有轴承，螺纹杆41的一端固定安装在轴承内侧，螺纹杆41的表面螺纹连接有安装架5，安装架5滑动设置在限位滑槽13内侧，通过螺纹杆41带动安装架5沿限位滑槽13移动。请参阅图1与图3，操作台1的侧面安装有第一电机3，第一电机3的转动轴固定连接有驱动杆31，驱动杆31位于安装口11内侧，且驱动杆31的一端固定安装在安装口11内壁的轴承内侧，驱动杆31的表面对称设置有正螺纹32与反螺纹33，正螺纹32与反螺纹33的表面螺纹连接有移动块15，因为驱动杆31表面的正螺纹32与反螺纹33的表面螺纹连接有移动块15，在第一电机3带动驱动杆31转动时，通过正螺纹32与反螺纹33就会驱动移动块15同时向内或者向外移动，从而控制对不同管材下表面进行限位抵接。请参阅图1、图2，操作台1的表面安装有第二电机4，第二电机4的转轴固定连接有螺纹杆41，第二电机4带动螺纹杆41转动，通过螺纹杆41转动带动安装架5沿限位滑槽13移动调节管材的切割位置。请参阅图2与图3，安装架5的表面安装有气缸51，气缸51的下端固定有安装板52，安装板52的表面安装有切割机55，气缸51及切割机55位于安装口11上端中心位置，通过气缸51推动切割机55向下移动将管材进行切割辊。请参阅图2与图4，安装板52的两端滑动设置有下压杆53，下压杆53的下端固定安装有第二万向球54，下压杆53的下表面对称设置有两个第二万向球54，通过第二万向球54向下抵接塑料管的弧形面对塑料管向上移动进行限位，且通过第二万向球54的设置减少转动管材纸的摩擦力。请参阅图2，下压杆53的表面套接有弹簧56，弹簧56的两端分别抵接有下压杆53与安装板52，通过弹簧56的弹力在气缸51带动安装板52向下通过下压杆53表面的第二万向球54抵接塑料管时给以缓冲，避免硬接触造成塑料管损坏。请参阅图1，操作台1的表面焊接有限位板14，限位板14抵接塑料管材的侧面对其进行限位，防止切割过程中移动。本技术在具体实施时：装置使用时，根据管材直径，通过第一电机3带动驱动杆31转动，联动带动移动块15同时向内或向外移动，从而调节移动块15之间间距，以此方便对不同塑料管进行限位，然后将塑料管道放置在移动块15之间的第一万向球16表面，然后根据标切割长度，通过第二电机4带动螺纹杆41转动带动安装架5沿限位滑槽13移动，调节切割机55的位置，接着通过气缸51带动切割机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料管材切断结构，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的表面设置有安装口(11)，所述安装口(11)的内侧对称设置有导向杆(12)，所述导向杆(12)的表面滑动设置有移动块(15)，所述移动块(15)的表面设置有第一万向球(16)，所述操作台(1)的表面设置有限位滑槽(13)，所述限位滑槽(13)的内侧转动设置有螺纹杆(41)，所述螺纹杆(41)的表面螺纹连接有安装架(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料管材切断结构，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的表面设置有安装口(11)，所述安装口(11)的内侧对称设置有导向杆(12)，所述导向杆(12)的表面滑动设置有移动块(15)，所述移动块(15)的表面设置有第一万向球(16)，所述操作台(1)的表面设置有限位滑槽(13)，所述限位滑槽(13)的内侧转动设置有螺纹杆(41)，所述螺纹杆(41)的表面螺纹连接有安装架(5)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料管材切断结构，其特征在于：所述操作台(1)的侧面安装有第一电机(3)，第一电机(3)的转动轴固定连接有驱动杆(31)，驱动杆(31)的表面对称设置有正螺纹(32)与反螺纹(33)，正螺纹(32)与反螺纹(33)的表面螺纹连接有移动块(15)。


3.根据权利要求1所述的一种塑料管材切断结构，其特征在于：所述操...

【专利技术属性】
技术研发人员：冀晓鑫，石英军，冀伟华，
申请(专利权)人：河北卓畅管业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13