一种化纤涤纶复合丝的生产方法技术

本发明专利技术提供一种化纤涤纶复合丝的生产方法，涉及化纤涤纶复合丝加工技术领域。该化纤涤纶复合丝的生产方法，包括化纤涤纶复合丝，所述化纤涤纶复合丝包括UDY、FOY和DTY，通过绞线机将UDY、FOY和DTY进行绞合，胶合机包括固定控制箱，所述固定控制箱上表面任意一侧位置固定连接有制作生产罩，所述固定控制箱上表面远离制作生产罩一侧固定连接有两个对称设置的支撑柱，所述制作生产罩靠近两个支撑柱一侧开设有出线口，所述制作生产罩远离出线口一侧内壁转动连接有第一动力轴，所述第一动力轴靠近出线口一端设置有绞线轮。本发明专利技术使得复合丝线绞合快速效率高，且有效的降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤涤纶复合丝的生产方法
本专利技术涉及化纤涤纶复合丝加工
，具体为一种化纤涤纶复合丝的生产方法。
技术介绍
化纤的全名是化学纤维，指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维。根据原料来源的不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维，聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。在现有技术中丝线再生产过程中需要将化纤丝线和涤纶丝线进行绞合，使得丝线更加的具有韧性，但是在现有技术中化纤涤纶复合丝制作绞合困难，设备投入量大，生产效率低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种化纤涤纶复合丝的生产方法，解决了化纤涤纶复合丝绞合困难生产效率低的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种化纤涤纶复合丝的生产方法，包括化纤涤纶复合丝，所述化纤涤纶复合丝包括UDY、FOY和DTY，通过绞线机将UDY、FOY和DTY进行绞合，胶合机包括固定控制箱，所述固定控制箱上表面任意一侧位置固定连接有制作生产罩，所述固定控制箱上表面远离制作生产罩一侧固定连接有两个对称设置的支撑柱，所述制作生产罩靠近两个支撑柱一侧开设有出线口，所述制作生产罩远离出线口一侧内壁转动连接有第一动力轴，所述第一动力轴靠近出线口一端设置有绞线轮，所述绞线轮中心位置呈空心设置且绞线轮内壁位置固定连接有若干均匀分布的绞线柱，所述第一动力轴与绞线柱交叉位置固定连接，所述第一动力轴外壁中部位置贯穿固定连接有出线轮，所述出线轮和绞线轮外壁均呈齿轮设置。优选的，所述出线轮与绞线轮外援位置之间通过连接固定柱固定连接，所述出线轮靠近绞线轮一侧外侧位置固定连接有三个均匀分布的原料盘固定柱，所述原料盘固定柱外侧套接有丝线原料盘，三个所述原料盘固定柱外壁远离出线轮一侧开设有三个均匀分布的压缩腔，三个所述压缩腔内壁位置滑动连接有卡销，所述卡销与压缩腔内壁之间固定连接有压缩弹簧。优选的，所述卡销下表面与出线轮表面之间的高度等于丝线原料盘的高度。优选的，所述出线轮与绞线轮与制作生产罩底部和固定控制箱上表面位置贯穿滑动连接，所述固定控制箱内底壁靠近支撑柱一侧中部位置固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有第二动力轴，所述第二动力轴远离支撑柱一端与固定控制箱远离支撑柱一侧内壁转动连接。优选的，所述第二动力轴外壁位于出线轮和绞线轮下方位置贯穿固定连接有动力传输齿轮，所述动力传输齿轮分别与对应位置出线轮和绞线轮啮合连接。优选的，两个所述支撑柱之间上方位置设置有收线轮，两个所述支撑柱之间贯穿转动连接有第三动力轴，所述第三动力轴与收线轮贯穿固定连接，所述第三动力轴与任意一个支撑柱贯穿转动连接。优选的，两个所述支撑柱外侧位置固定连接有支撑放置板，所述支撑放置板上表面位置固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端与第三动力轴固定连接。优选的，所述第二电机和第一电机均为步进电机。工作原理：通过将UDY、FOY和DTY丝线缠绕在丝线原料盘10上，按压卡销19，使得卡销19按进压缩腔21内，将丝线原料盘10套在原料盘固定柱18外侧，松开卡销19，将丝线原料盘10固定，将UDY、FOY和DTY的线头拉出穿过绞线柱16位置再固定在收线轮5上，启动第二电机8，使得第二动力轴13带动动力传输齿轮9转动，使得出线轮11带动绞线轮7转动，使得UDY、FOY和DTY丝线绞合，形成复合丝，再启动第一电机3，使得收线轮5转动，将绞合的丝线收集。本专利技术提供了一种化纤涤纶复合丝的生产方法。具备以下有益效果：1、本专利技术通过设置绞线轮，通过第二电机带动动力传输齿轮和绞线轮转动，使得绞线柱使得UDY、FOY和DTY丝线绞合，形成复合丝线，使得复合绞合效率高。2、本专利技术通过设置收线轮和出线轮，通过将UDY、FOY和DTY丝线通过出线轮将UDY、FOY和DTY丝线转出，进行绞合，在通过收线轮进行集中收集，实现全程自动化，减少劳动力的投入降低成本。附图说明图1为本专利技术一种化纤涤纶复合丝的生产方法的生产设备的主视图；图2为本专利技术一种化纤涤纶复合丝的生产方法的生产设备的主剖视图；图3为本专利技术一种化纤涤纶复合丝的生产方法的生产设备的绞线轮侧视图；图4为本专利技术一种化纤涤纶复合丝的生产方法的生产设备的收线装置侧视；图5为本专利技术一种化纤涤纶复合丝的生产方法的生产设备的出线轮位置侧面剖视图；图6为图5中A处的放大图。其中，1、固定控制箱；2、制作生产罩；3、第一电机；4、支撑柱；5、收线轮；6、支撑放置板；7、绞线轮；8、第二电机；9、动力传输齿轮；10、丝线原料盘；11、出线轮；12、第一动力轴；13、第二动力轴；14、出线口；15、连接固定柱；16、绞线柱；17、第三动力轴；18、原料盘固定柱；19、卡销；20、压缩弹簧；21、压缩腔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：如图1-6所示，本专利技术实施例提供一种化纤涤纶复合丝的生产方法，包括化纤涤纶复合丝，化纤涤纶复合丝包括UDY、FOY和DTY，通过绞线机将UDY、FOY和DTY进行绞合，胶合机包括固定控制箱1，固定控制箱1上表面任意一侧位置固定连接有制作生产罩2，固定控制箱1上表面远离制作生产罩2一侧固定连接有两个对称设置的支撑柱4，制作生产罩2靠近两个支撑柱4一侧开设有出线口14，制作生产罩2远离出线口14一侧内壁转动连接有第一动力轴12，第一动力轴12靠近出线口14一端设置有绞线轮7，绞线轮7中心位置呈空心设置且绞线轮7内壁位置固定连接有若干均匀分布的绞线柱16，第一动力轴12与绞线柱16交叉位置固定连接，第一动力轴12外壁中部位置贯穿固定连接有出线轮11，出线轮11和绞线轮7外壁均呈齿轮设置，通过轮齿与动力传输齿轮9传输动力，使得出线轮11和绞线轮7转动。出线轮11与绞线轮7外援位置之间通过连接固定柱15固定连接，出线轮11靠近绞线轮7一侧外侧位置固定连接有三个均匀分布的原料盘固定柱18，原料盘固定柱18外侧套接有丝线原料盘10，三个原料盘固定柱18外壁远离出线轮11一侧开设有三个均匀分布的压缩腔21，三个压缩腔21内壁位置滑动连接有卡销19，卡销19与压缩腔21内壁之间固定连接有压缩弹簧20。卡销19下表面与出线轮11表面之间的高度等于丝线原料盘10的高度，通过卡销19压住丝线原料盘10，使得丝线原料盘10被固定。出线轮11与绞线轮7与制作生产罩2底部和固定控制箱1上表面位置贯穿滑动连接，固定控制箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化纤涤纶复合丝的生产方法，包括化纤涤纶复合丝，其特征在于：所述化纤涤纶复合丝包括UDY、FOY和DTY，通过绞线机将UDY、FOY和DTY进行绞合，胶合机包括固定控制箱（1），所述固定控制箱（1）上表面任意一侧位置固定连接有制作生产罩（2），所述固定控制箱（1）上表面远离制作生产罩（2）一侧固定连接有两个对称设置的支撑柱（4），所述制作生产罩（2）靠近两个支撑柱（4）一侧开设有出线口（14），所述制作生产罩（2）远离出线口（14）一侧内壁转动连接有第一动力轴（12），所述第一动力轴（12）靠近出线口（14）一端设置有绞线轮（7），所述绞线轮（7）中心位置呈空心设置且绞线轮（7）内壁位置固定连接有若干均匀分布的绞线柱（16），所述第一动力轴（12）与绞线柱（16）交叉位置固定连接，所述第一动力轴（12）外壁中部位置贯穿固定连接有出线轮（11），所述出线轮（11）和绞线轮（7）外壁均呈齿轮设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种化纤涤纶复合丝的生产方法，包括化纤涤纶复合丝，其特征在于：所述化纤涤纶复合丝包括UDY、FOY和DTY，通过绞线机将UDY、FOY和DTY进行绞合，胶合机包括固定控制箱（1），所述固定控制箱（1）上表面任意一侧位置固定连接有制作生产罩（2），所述固定控制箱（1）上表面远离制作生产罩（2）一侧固定连接有两个对称设置的支撑柱（4），所述制作生产罩（2）靠近两个支撑柱（4）一侧开设有出线口（14），所述制作生产罩（2）远离出线口（14）一侧内壁转动连接有第一动力轴（12），所述第一动力轴（12）靠近出线口（14）一端设置有绞线轮（7），所述绞线轮（7）中心位置呈空心设置且绞线轮（7）内壁位置固定连接有若干均匀分布的绞线柱（16），所述第一动力轴（12）与绞线柱（16）交叉位置固定连接，所述第一动力轴（12）外壁中部位置贯穿固定连接有出线轮（11），所述出线轮（11）和绞线轮（7）外壁均呈齿轮设置。


2.根据权利要求1所述的一种化纤涤纶复合丝的生产方法，其特征在于：所述出线轮（11）与绞线轮（7）外援位置之间通过连接固定柱（15）固定连接，所述出线轮（11）靠近绞线轮（7）一侧外侧位置固定连接有三个均匀分布的原料盘固定柱（18），所述原料盘固定柱（18）外侧套接有丝线原料盘（10），三个所述原料盘固定柱（18）外壁远离出线轮（11）一侧开设有三个均匀分布的压缩腔（21），三个所述压缩腔（21）内壁位置滑动连接有卡销（19），所述卡销（19）与压缩腔（21）内壁之间固定连接有压缩弹簧（20）。


3.根据权利要求2所述的一种化纤涤纶复合丝的生产方法，其特征在于：所述卡销（19）下...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜永峰，胡荣，胡明，
申请(专利权)人：江阴市华宏化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32