本实用新型专利技术公开了一种基于注塑模具维护时的防护存放装置，顶板、存放铁板和底板，所述顶板的下表面与底板的上表面均开设有滑槽，所述滑槽的内部皆安装有滑块，上下两组所述滑块相互靠近的一端皆焊接有挡板，所述底板的底端皆安装万向轮，所述顶板与底板相互靠近的一端皆安装有立杆，所述立杆的两端皆安装轴承，且与顶板和底板相连接，同时在注塑模具存放过多时，想继续存放时，可直接旋转丝杆，这是上部套管会直接向上升起，同时会带动顶板升起，即可出现存放空间，当存放装置空间过大，占用空间，可旋转丝杆，将上部套管往下降落，大大增加了工作人员的效率，进一步提升了产品的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种基于注塑模具维护时的防护存放装置
本技术涉及存放装置
，具体为一种基于注塑模具维护时的防护存放装置。
技术介绍
随着科学的不断进步，注塑模具生产规模越来越壮大，所需注塑模具存放装置越来越多样化，但是注塑模具使用后，会立即清理，然后放置存放装置，而大多数存放装置均存放在灰尘较多的仓库里，无法隔绝灰尘，再次使用需要再次清洗，给操作人员带来了多余的工作，同时目前存放装置，存放空间为固定模式，无法根据注塑模具的大小随意调节空间，在操作人员放置注塑模具时，需要寻找比注塑模具大的空间，给操作人员打来了很大的困扰，同时目前注塑模具存放装置高度是不可调节的，对于小规模的工厂，如果存放装置过高，则无法放置屋内，给予工厂带来了很大的困扰，所以需要设计一种基于注塑模具维护时的防护存放装置以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于注塑模具维护时的防护存放装置，以解决上述
技术介绍
中提出注塑模具使用后，会立即清理，然后放置存放装置，而大多数存放装置均存放在灰尘较多的仓库里，无法隔绝灰尘，再次使用需要再次清洗，给操作人员带来了多余的工作，同时目前存放装置，存放空间为固定模式，无法根据注塑模具的大小随意调节空间，在操作人员放置注塑模具时，需要寻找比注塑模具大的空间，这给操作工带来了大大的影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括顶板、存放铁板和底板，所述顶板的下表面与底板的上表面均开设有滑槽，所述滑槽的内部皆安装有滑块，上下两组所述滑块相互靠近的一端皆焊接有挡板，所述底板的底端皆安装万向轮，所述顶板与底板相互靠近的一端皆安装有立杆。优选的，上下两组所述挡板相互靠近一端皆安装有弹簧垫，且每两个弹簧垫相互配合。优选的，所述立杆包括上部套管、丝杆和下部套管，所述上部套管的底端皆套接有丝杆，所述丝杆远离上部套管的一端皆套接有下部套管，且上部套管、丝杆和下部套管组成了伸缩结构。优选的，所述存放铁板的两端皆焊接有卡钩，且卡钩的数量皆为个，所述卡钩的内部皆安装有横杆，且卡钩与横杆相互配合。优选的，每两个所述弹簧垫的中间安装有透明塑料薄膜。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在使用时，但操作人员存放注塑模具的时候，存放空间不足以存放下时，可以直接双手拿起存放铁板，斜着将存放铁板上下移动，当达到需要的高度时，平放存放铁板放置所需要的位置，此时卡钩会直接卡住横杆，然后放置注塑即可，在放置完毕后，为了保证长期存放，不被灰尘污染，直接将透明塑料薄膜拉起合并即可。同时在注塑模具存放过多时，想继续存放时，可直接旋转丝杆，这是上部套管会直接向上升起，同时会带动顶板升起，即可出现存放空间，当存放装置空间过大，占用空间，可旋转丝杆，将上部套管往下降落，大大增加了工作人员的效率，进一步提升了产品的实用性。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构正视示意图；图3为本技术的结构左视示意图；图4为本技术的结构俯视剖面示意图；图5为本技术的图1中A处局部结构放大示意图；图6为本技术的图5中B处局部结构放大示意图；图7为本技术的立杆结构正视剖面示意图；图8为本技术的图4中C处局部结构放大示意图。图中：1、顶板；2、透明塑料薄膜；3、存放铁板；4、横杆；5、立杆；6、底板；7、万向轮；8、卡钩；9、上部斜撑；10、滑块；11、滑槽；12、挡板；13、弹簧垫；14、下部斜撑；15、轴承；51、上部套管；52、丝杆；53、下部套管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-8，本技术提供的一种实施例：一种基于注塑模具维护时的防护存放装置，顶板1的下表面与底板6的上表面均开设有滑槽11，滑槽11的内部皆安装有滑块10，上下两组滑块10相互靠近的一端皆焊接有挡板12，底板6的底端皆安装万向轮7，顶板1与底板6相互靠近的一端皆安装有立杆5。顶板1与存放铁板3互相靠近的一端焊接有上部斜撑9，存放铁板3与底板6相互靠近的一端焊接有下部斜撑14，且上部斜撑9与下部斜撑14相互配合，同时将产品形成了一体，增加了产品的稳定性，大大提高了工作人员的工作效率，提高了产品的实用性。上下两组挡板12相互靠近一端皆安装有弹簧垫13，且每两个弹簧垫13相互配合，形成相互挤压力，提高了产品的有效性。立杆5包括上部套管51、丝杆52和下部套管53，上部套管51的底端皆套接有丝杆52，丝杆52远离上部套管51的一端皆套接有下部套管53，且上部套管51、丝杆52和下部套管53组成了伸缩结构，在存放装置空间不足的情况下，可直接旋转52，这时上部套管51会直接向上升起，同时会带动顶板1升起，即可出现存放空间，当存放装置空间过大，占用空间，可旋转丝杆52，将上部套管51往下降落大大增加了产品的美观性，提高了产品的实用性。存放铁板3的两端皆焊接有卡钩8，且卡钩8的数量皆为4个，卡钩8的内部皆安装有横杆4，且卡钩8与横杆4相互配合，在存放装置空间的不足的情况下，可直接将存放铁板3直接拿起，上下移动，利用卡钩8卡住横杆4，即可出现多余空间，提高了产品的实用性。每两个弹簧垫13的中间安装有透明塑料薄膜2，在工作人员放置塑料模具后，可直接合并透明塑料薄膜2，从而封闭存放装置，减少灰尘进入，避免了再次勤洗，从而减少工作人员所花费的工作时间，减少了人力、物理的浪费，大大提高了产品的有效性。工作原理：在使用时，但操作人员存放注塑模具的时候，存放空间不足以存放下时，可以直接双手拿起存放铁板3，斜着将存放铁板3上下移动，当达到需要的高度时，平放存放铁板3放置所需要4的位置，此时卡钩8会直接卡住横杆4，然后放置注塑即可，在放置完毕后，为了保证长期存放，不被灰尘污染，直接将透明塑料薄膜2拉起合并即可。同时在注塑模具存放过多时，想继续存放时，可直接旋转丝杆52，这时上部套管51会直接向上升起，同时会带动顶板1升起，即可出现存放空间，当存放装置空间过大，占用空间，可旋转丝杆52，将上部套管51往下降落，大大增加了工作人员的效率，进一步提升了产品的实用性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于注塑模具维护时的防护存放装置，包括顶板(1)、存放铁板(3)和底板(6)，其特征在于：所述顶板(1)的下表面与底板(6)的上表面均开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部皆安装有滑块(10)，上下两组所述滑块(10)相互靠近的一端皆焊接有挡板(12)，所述底板(6)的底端皆安装万向轮(7)，所述顶板(1)与底板(6)相互靠近的一端皆安装有立杆(5)，所述立杆(5)的两端皆安装轴承(15)，且与顶板(1)和底板(6)相连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种基于注塑模具维护时的防护存放装置，包括顶板(1)、存放铁板(3)和底板(6)，其特征在于：所述顶板(1)的下表面与底板(6)的上表面均开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部皆安装有滑块(10)，上下两组所述滑块(10)相互靠近的一端皆焊接有挡板(12)，所述底板(6)的底端皆安装万向轮(7)，所述顶板(1)与底板(6)相互靠近的一端皆安装有立杆(5)，所述立杆(5)的两端皆安装轴承(15)，且与顶板(1)和底板(6)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于注塑模具维护时的防护存放装置，其特征在于：所述顶板(1)与存放铁板(3)互相靠近的一端焊接有上部斜撑(9)，所述存放铁板(3)与底板(6)相互靠近的一端焊接有下部斜撑(14)，且上部斜撑(9)与下部斜撑(14)相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种基于注塑模具维护时的防护存放装置，其特征在于：上下两组所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周圣皓，
申请(专利权)人：周圣皓，
类型：新型
国别省市：江西;36
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