一种装配式钢筋原材堆放平台制造技术

技术编号:27731713 阅读:18 留言:0更新日期:2021-03-19 13:22
本实用新型专利技术提供一种装配式钢筋原材堆放平台,属于施工现场物料存放技术领域,包括一个基础单元以及多个标准单元,所述的基础单元包括一个型钢横梁,以及在型钢横梁上对称设置的两个立柱。型钢横梁设置横梁加劲肋提高横梁的抗弯刚度,进而提高承载能力以及抗变形能力。所述的两个对称设置的立柱上设置有立柱加劲肋,吊环以及吊环加强板,可以提高立柱的抗侧力能力,提高其受力性能,提高了使用时的安全性,设置吊环并设置吊环加强板,可以解决现场灵活调运以及吊环的强度提高其安全性。本实用新型专利技术有效的解决了现有的连接复杂、结构形式以及受力上的缺陷,提高承载能力以及抗侧力能力,设置吊环以及吊环加强板方便现场组合体的调运的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢筋原材堆放平台
本技术涉及施工现场物料存放
,尤其是涉及一种装配式钢筋原材堆放平台。
技术介绍
目前在建筑施工现场内钢筋建材料场随着施工进度的推进,在不同的阶段在现场的平面布置也各不相同,因此需要对钢筋料场进行空间、平面上的移动,所以钢筋原材、以及半成品堆放料台位置也无法完全固定,需要满足一定时间内可以按需要随时移动,重新根据场地大小进行平面布置。同时钢筋原材为避免直接与地面接触给防锈带来一定的困难,并会在二次搬运过程中带来不便,因此需使用钢筋堆放平台进行堆放,对场区空间大小要求一般较高,需要场地较大。传统的钢筋料场基座多采用砖混现砌筑平台、钢筋混凝土平台、型钢-混凝土平台,以及按现场需要预制的独立工字钢平台等形式为主,也有装配式钢筋原材堆放平台,虽能满足材料堆放需要,但存在重复利用率低,周转差,不能移动或移动成本高以及装配率低、连接复杂、结构形式不合理等诸多缺点。通过检索得知目前已授权的专利:公开号为CN207593741U的中国技术专利申请公开了一种装配式钢筋原材堆放平台,包括多个组合使用的钢筋原材堆放平台单元组,所述的钢筋原材堆放平台单元组包括多个水平方向依次相连的钢筋原材堆放平台单元,钢筋原材堆放平台单元包括水平的工字钢梁,工字钢梁左端和右端的上方对称设有竖直的分隔工字钢,分隔工字钢下方设有多个第一固定装置,分隔工字钢经多个第一固定装置与工字钢梁垂直连接,相邻的两个钢筋原材堆放平台单元之间设有多个第二固定装置,相邻的两个钢筋原材堆放平台经多个第二固定装置连接。一种装配式钢筋原材堆放平台,包括多个组合使用的钢筋原材堆放平台单元组,其特征在于,所述的钢筋原材堆放平台单元组包括多个水平方向依次相连的钢筋原材堆放平台单元,钢筋原材堆放平台单元包括水平的工字钢梁(1),工字钢梁(1)左端和右端的上方对称设有竖直的分隔工字钢(2),分隔工字钢(2)下方设有多个第一固定装置(3),分隔工字钢(2)经多个第一固定装置(3)与工字钢梁(1)垂直连接,相邻的两个钢筋原材堆放平台单元之间设有多个第二固定装置(4),相邻的两个钢筋原材堆放平台经多个第二固定装置(4)连接。从其中我们可以看到其对以往专利技术上的不足之处进行了一定的改善,采用了装配式连接形式,采用型钢作为平台骨架,提高了其空间移动能力,可实现平面上重布置,并采用装配式现场拼接,提高了其制作、运输上的效率,方便搬运、现场调运。但是从中我们可以发现其固定装置复杂,不利于快速拼装、且模数化、标准化程度低,不适用于现场大规模使用,且其水平工字钢之间连接部位在使用时的受力较大,工字钢梁、分隔工字钢易变形损坏且在现场不适合成品的调运,需拆卸再搬移至新的场地。因此在构件的连接形式、承载能力、以及模数化、标准化以及结构形式上任然有很大的提升和改进的空间。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对现有技术的不足,旨在研发出钢筋原材堆放平台骨架结构的抗式更加合理、受力性能更好、承载能力更强、刚度更大、工作性能更好、装配率更高、使用性能更好的装配式钢筋原材堆放平台,以加强结构的可靠度和工作性,促进装配式钢筋原材堆放平台更好的健康化发展,更好的服务于施工现场,加快装配施工速度,实现模数化、标准化更好的,装配式钢筋原材堆放平台发展模式的目的。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:1、一种装配式钢筋原材堆放平台,其特征在于,包括一个基础单元,以及多个标准单元,所述的基础单元包括型钢立柱部分和型钢横梁部分:所述型钢立柱部分包括基础立柱一、基础立柱二,以及立柱加劲肋,吊环和吊环加强板,以及基础连接板和第一摩擦型高强螺栓,所述的立柱加劲肋等间距,对称设置在基础立柱一、基础立柱二两侧;所述型钢横梁部分包括基础横梁和基础横梁加劲肋以及基础连接端板和第二摩擦型高强螺栓;所述的标准单元包括立柱部分和横梁部分:所述立柱部分包括标准立柱,以及立柱加劲肋,吊环和吊环加强板,以及标准连接板和第三摩擦型高强螺栓,所述的立柱加劲肋等间距,对称设置在标准立柱两侧;所述横梁部分包括标准横梁和标准横梁加劲肋以及连接端板,所述的标准横梁加劲肋通过焊接的形式与标准横梁相连接,且连接端板上在与基础单元的基础连接端板的开孔的对应位置开设孔洞,所述的标准横梁加劲肋等间距,对称设置在标准横梁两侧。可选地,所述标准单元的标准横梁以及连接端板和标准横梁加劲肋在焊接加工完成后等间距喷涂黑黄相间的漆。可选地,所述基础立柱一、基础立柱二分别与基础连接板通过焊接的方式连接,并且基础立柱一、基础立柱二与立柱加劲肋以及吊环加强板通过焊接连接,所述的吊环提前通过预制或切割开孔的方式制作完成,所述的基础立柱一、基础立柱二与基础横梁通过基础连接板使用第一摩擦型高强螺栓连接,基础立柱一、基础立柱二在和基础连接板和立柱加劲肋以及吊环加强板焊接完成后等间距喷涂黑黄相间的漆。可选地,所述基础横梁与基础连接端板通过焊接的方式连接,并且与基础横梁加劲肋在与连接板螺栓孔对应位置开设4个孔洞,所述的基础横梁在和基础连接端板和基础横梁加劲肋在焊接加工完成后等间距喷涂黑黄相间的漆。可选地,所述标准立柱分别与标准连接板通过焊接的方式连接,并且标准立柱与立柱加劲肋以及吊环加强板通过焊接连接,所述的吊环提前通过预制或切割开孔的方式制作完成,所述的标准立柱与标准横梁通过标准连接板使用第三摩擦型高强螺栓连接。可选地,所述标准立柱在和标准连接板和立柱加劲肋以及吊环加强板焊接完成后等间距喷涂黑黄相间的漆。本技术的一种装配式钢筋原材堆放平台与现有技术相比所产生的有益效果是:1、采用摩擦型高强螺栓连接,替代原有技术方案中的连接方式,提高了装配效率,可靠度更高、增加了工艺上的装配施工减少了焊接,减少了污染物的排放;2、设置横梁加劲肋提高横梁的刚度承载能力和抗变形能力,提高了其使用的耐久性;3、设置立柱加劲肋提高立柱的抗侧刚度、抗水平力能力和抗变形能力,提高了其使用的抗侧向倾覆的能力,提高其安全性;4、设置吊环并设置吊环加劲肋,可方便实现一种装配式钢筋原材堆放平台组合体的吊运、搬运,方便操作、可靠度高、安全高性;5、构件表面在制作完工后等间距喷涂保护漆,提高使用的耐久性、耐腐蚀性。附图说明为了更清楚地描述本技术一种装配式钢筋原材堆放平台的工作原理,下面将附上简图作进一步说明。附图1一种装配式钢筋原材堆放平台的基础单元主视图;附图2一种装配式钢筋原材堆放平台的标准单元主视图;附图3一种装配式钢筋原材堆放平台的组合体效果图。图中各标号表示:1、基础单元,2、标准单元,3、基础立柱一,4、基础立柱二,5、吊环,6、吊环加强板,7、立柱加劲肋,8、基础连接板,9、第一摩擦型高强螺栓,10、基础横梁,11、基础横梁加劲肋,12、基础连接端板,13、第二摩擦型高强螺栓,14、标准横梁,15、第三摩擦型高强螺栓,16、标准立柱,17、标准连接板,18、标本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种装配式钢筋原材堆放平台,其特征在于,包括一个基础单元(1),以及多个标准单元(2),所述的基础单元(1)包括型钢立柱部分和型钢横梁部分:/n所述型钢立柱部分包括基础立柱一(3)、基础立柱二(4),以及立柱加劲肋(7),吊环(5)和吊环加强板(6),以及基础连接板(8)和第一摩擦型高强螺栓(9),所述的立柱加劲肋(7)等间距,对称设置在基础立柱一(3)、基础立柱二(4)两侧;/n所述型钢横梁部分包括基础横梁(10)和基础横梁加劲肋(11)以及基础连接端板(12)和第二摩擦型高强螺栓(13);/n所述的标准单元(2)包括立柱部分和横梁部分:/n所述立柱部分包括标准立柱(16),以及立柱加劲肋(7),吊环(5)和吊环加强板(6),以及标准连接板(17)和第三摩擦型高强螺栓(15),所述的立柱加劲肋(7)等间距,对称设置在标准立柱(16)两侧;/n所述横梁部分包括标准横梁(14)和标准横梁加劲肋(19)以及连接端板(18),所述的标准横梁加劲肋(19)通过焊接的形式与标准横梁(14)相连接,且连接端板(18)上在与基础单元的基础连接端板(12)的开孔的对应位置开设孔洞,所述的标准横梁加劲肋(19)等间距,对称设置在标准横梁(14)两侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢筋原材堆放平台,其特征在于,包括一个基础单元(1),以及多个标准单元(2),所述的基础单元(1)包括型钢立柱部分和型钢横梁部分:
所述型钢立柱部分包括基础立柱一(3)、基础立柱二(4),以及立柱加劲肋(7),吊环(5)和吊环加强板(6),以及基础连接板(8)和第一摩擦型高强螺栓(9),所述的立柱加劲肋(7)等间距,对称设置在基础立柱一(3)、基础立柱二(4)两侧;
所述型钢横梁部分包括基础横梁(10)和基础横梁加劲肋(11)以及基础连接端板(12)和第二摩擦型高强螺栓(13);
所述的标准单元(2)包括立柱部分和横梁部分:
所述立柱部分包括标准立柱(16),以及立柱加劲肋(7),吊环(5)和吊环加强板(6),以及标准连接板(17)和第三摩擦型高强螺栓(15),所述的立柱加劲肋(7)等间距,对称设置在标准立柱(16)两侧;
所述横梁部分包括标准横梁(14)和标准横梁加劲肋(19)以及连接端板(18),所述的标准横梁加劲肋(19)通过焊接的形式与标准横梁(14)相连接,且连接端板(18)上在与基础单元的基础连接端板(12)的开孔的对应位置开设孔洞,所述的标准横梁加劲肋(19)等间距,对称设置在标准横梁(14)两侧。


2.如权利要求1所述的一种装配式钢筋原材堆放平台,其特征在于,所述标准单元(2)的标准横梁(14)以及连接端板(18)和标准横梁加劲肋(19)在焊接加工完成后等间距喷涂黑黄相间的漆。


3.如权利要求1所述的一种装配式钢筋原材堆放平台,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:白庭贵
申请(专利权)人:中建八局第一建设有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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