一种拉力离心式桶体打磨刷子盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉力离心式桶体打磨刷子盘，包括旋转盘以及刷体，刷体包括侧向刷体组件以及轴向刷体组件，旋转盘上环形均布有若干限位座，限位座安装于旋转盘上且其底部留置有滑槽间隙，侧向刷体组件末端设置有一能够在滑槽间隙内沿旋转盘径向滑动的滑块板，限位座的上部设置有一贯通至其底部滑槽间隙的腰形槽，滑块板的上部设置有伸出于腰型槽的连接轴，限位座在靠近旋转盘中心位置上设置有一连接耳，连接耳与连接轴的顶端连接有一拉簧，本实用新型专利技术方便刷体进入到钢桶内打磨，通过离心力作用可以保证刷体持续接触钢桶内壁进行打磨，另外轴向刷体组件不仅可以对桶底进行打磨，同时可以起到限位作用，防止行走至桶底造成干涉。

【技术实现步骤摘要】
一种拉力离心式桶体打磨刷子盘
本技术涉及打磨配件
，具体涉及一种拉力离心式桶体打磨刷子盘。
技术介绍
在钢桶翻新过程中，需要使用刷子盘对钢桶的桶内壁以及桶内侧底部进行打磨，现目前一般是将钢刷可拆卸安装于刷子盘上，然后将刷子盘安装于旋转轴上，工作时，将刷子盘置于钢桶内，通过旋转轴带动刷子盘转动，从而实现内桶壁的打磨，然后该结构在使用时，为达到打磨效果，其必然需要使得所有的钢丝刷均接触钢桶内壁，这样势必导致带有钢刷的刷子盘很难进入到钢桶内，且带有钢刷的刷子盘其最大外直径为固定值，随着打磨操作时间久了以后，钢丝刷端部必然存在磨损，现目前产品及需要调整钢丝刷的外伸长度或更换钢丝刷，其操作麻烦，工作效率低，另一方面现有的刷子盘在操作时如伸入长度不当，可能会导致刷子盘端部触及钢桶底壁，造成干涉，影响桶内壁的打磨。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种拉力离心式桶体打磨刷子盘，其方便刷体进入到钢桶内打磨，通过离心力作用可以保证刷体持续接触钢桶内壁进行打磨，另外轴向刷体组件不仅可以对桶底进行打磨，同时可以起到限位作用，防止行走至桶底造成干涉。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种拉力离心式桶体打磨刷子盘，包括旋转盘以及刷体，所述刷体包括侧向刷体组件以及轴向刷体组件，所述旋转盘上环形均布有若干限位座，所述限位座安装于旋转盘上且其底部留置有滑槽间隙，侧向刷体组件末端设置有一能够在滑槽间隙内沿旋转盘径向滑动的滑块板，限位座的上部设置有一贯通至其底部滑槽间隙的腰形槽，滑块板的上部设置有伸出于腰型槽的连接轴，限位座在靠近旋转盘中心位置上设置有一连接耳，所述连接耳与连接轴的顶端连接有一拉簧，所述轴向刷体组件通过上下浮动结构连接于旋转盘上且与侧向刷体组件相间设置。进一步的，所述上下浮动结构包括设置于轴向刷体组件底部的导向轴以为位于导向轴之间的压簧，所述旋转盘上对应导向轴位置设置有承插孔，旋转盘对应压簧位置设置有容纳腔，压簧位于容纳腔内且其底部套接于轴向刷体组件底部的轴头上，导向轴底部设置有限位挡片。进一步的，所述侧向刷体组件包括若干刷头组件一、滑块板以及压板一，所述刷头组件一为编制固定于一连接板上的若干钢丝头，所述钢丝头的端部整体呈弧形排布，滑块板与压板一将若干刷头组件一压合并通过螺栓压紧固定，刷头组件一相互之间的钢丝头错位排布。进一步的，所述轴向刷体组件包括若干刷头组件二、L形底座以及压板二，所述刷头组件二为编制固定于一连接板上的若干钢丝头，所述钢丝头的端部齐平，若干刷头组件二位于L形底座内，压板二与L形底座通过螺栓锁紧并将刷头组件二压合，刷头组件二相互之间的钢丝头错位排布。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：本技术提到的一种拉力离心式桶体打磨刷子盘，其通过拉簧使得在静置状态下整个刷子盘直径足够小，方便进入到桶内，另在旋转打磨桶内壁时，在旋转离心作用下，侧向刷体向着外侧离心甩开，接触桶壁可以实现桶壁打磨，而当行进到桶底时，通过轴向刷体组件可实现桶底的局部打磨，而当偏心设置时，还可以实现桶底的完全打磨，轴向刷体组件上设置有浮动结构，极大的降低了其与桶底接触的刚性，且更好地保证了其与桶底壁的接触，可以较好的实现打磨，同时起到限位作用，可以防止刚性接触造成的刷子盘损坏。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是侧向刷体组件安装示意图。图3是轴向刷体组件安装示意图。图4是轴向刷体组件安装半剖示意图。图5是侧向刷体组件安装半剖示意图。1-旋转盘；2-侧向刷体组件；3-轴向刷体组件；4-限位座；5-拉簧；6-上下浮动结构；11-容纳腔；21-滑块板；22-连接轴；23-刷头组件一；24-压板一；31-刷头组件二；32-L形底座；33-压板二；41-腰形槽；42-连接耳；43-滑槽间隙；61-导向轴；62-压簧；63-限位挡片。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1～图5所示的一种拉力离心式桶体打磨刷子盘，包括旋转盘1以及刷体，所述刷体包括侧向刷体组件2以及轴向刷体组件3，所述旋转盘1上环形均布有若干限位座4，所述限位座4安装于旋转盘1上且其底部留置有滑槽间隙43，侧向刷体组件2末端设置有一能够在滑槽间隙43内沿旋转盘1径向滑动的滑块板21，限位座4的上部设置有一贯通至其底部滑槽间隙43的腰形槽41，滑块板21的上部设置有伸出于腰型槽41的连接轴22，限位座4在靠近旋转盘1中心位置上设置有一连接耳42，所述连接耳42与连接轴22的顶端连接有一拉簧5，所述轴向刷体组件3通过上下浮动结构6连接于旋转盘1上且与侧向刷体组件2相间设置。其中，所述上下浮动结构6包括设置于轴向刷体组件3底部的导向轴61以为位于导向轴61之间的压簧62，所述旋转盘1上对应导向轴61位置设置有承插孔，旋转盘1对应压簧62位置设置有容纳腔11，压簧62位于容纳腔11内且其底部套接于轴向刷体组件3底部的轴头上，导向轴61底部设置有限位挡片63，限位挡片63通过卡簧卡接于导向轴61末端，防止轴向刷体组件3脱落；所述侧向刷体组件2包括若干刷头组件一23、滑块板21以及压板一24，所述刷头组件一23为编制固定于一连接板上的若干钢丝头，所述钢丝头的端部整体呈弧形排布，滑块板21与压板一24将若干刷头组件一23压合并通过螺栓压紧固定，刷头组件一23相互之间的钢丝头错位排布；所述轴向刷体组件3包括若干刷头组件二31、L形底座32以及压板二33，所述刷头组件二31为编制固定于一连接板上的若干钢丝头，所述钢丝头的端部齐平，若干刷头组件二31位于L形底座32内，压板二33与L形底座32通过螺栓锁紧并将刷头组件二31压合，刷头组件二31相互之间的钢丝头错位排布。本技术提到的一种拉力离心式桶体打磨刷子盘，其在具体使用时，首先将整个刷子盘安装完毕，旋转盘1后侧通过法兰盘与电机输出轴联接，电机在未启动状态下，底部推动装置将其向着水平设置的钢桶推进，直至刷子盘完全进入到钢桶内，然后启动电机，旋转盘1转动，转动过程产生离心力，该离心力迫使侧向刷体组件2后侧的滑块板21沿滑槽间隙43向着远离旋转盘1中心的位置甩开，此时连接轴22沿腰型槽41滑动，而拉簧5处于拉伸状态，位于侧向刷体组件2上的钢丝头可以实现桶内壁的打磨，随着旋转打磨的进行，电机底部的推进装置继续推动刷子盘向着钢桶内壁移动，可以实现钢桶内壁的完全打磨，而当移动至内侧底部后，轴向刷体组件3可以对桶底部进行打磨，在推进压迫作用下，压簧62压缩，导向轴61向着远离桶底壁方向移动，形成缓冲力，一方面提高了打磨效果，另一方面防止刚性接触损害刷子盘。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉力离心式桶体打磨刷子盘，包括旋转盘(1)以及刷体，其特征在于：所述刷体包括侧向刷体组件(2)以及轴向刷体组件(3)，所述旋转盘(1)上环形均布有若干限位座(4)，所述限位座(4)安装于旋转盘(1)上且其底部留置有滑槽间隙(43)，侧向刷体组件(2)末端设置有一能够在滑槽间隙(43)内沿旋转盘(1)径向滑动的滑块板(21)，限位座(4)的上部设置有一贯通至其底部滑槽间隙(43)的腰形槽(41)，滑块板(21)的上部设置有伸出于腰形槽(41)的连接轴(22)，限位座(4)在靠近旋转盘(1)中心位置上设置有一连接耳(42)，所述连接耳(42)与连接轴(22)的顶端连接有一拉簧(5)，所述轴向刷体组件(3)通过上下浮动结构(6)连接于旋转盘(1)上且与侧向刷体组件(2)相间设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉力离心式桶体打磨刷子盘，包括旋转盘(1)以及刷体，其特征在于：所述刷体包括侧向刷体组件(2)以及轴向刷体组件(3)，所述旋转盘(1)上环形均布有若干限位座(4)，所述限位座(4)安装于旋转盘(1)上且其底部留置有滑槽间隙(43)，侧向刷体组件(2)末端设置有一能够在滑槽间隙(43)内沿旋转盘(1)径向滑动的滑块板(21)，限位座(4)的上部设置有一贯通至其底部滑槽间隙(43)的腰形槽(41)，滑块板(21)的上部设置有伸出于腰形槽(41)的连接轴(22)，限位座(4)在靠近旋转盘(1)中心位置上设置有一连接耳(42)，所述连接耳(42)与连接轴(22)的顶端连接有一拉簧(5)，所述轴向刷体组件(3)通过上下浮动结构(6)连接于旋转盘(1)上且与侧向刷体组件(2)相间设置。


2.根据权利要求1所述的一种拉力离心式桶体打磨刷子盘，其特征在于：所述上下浮动结构(6)包括设置于轴向刷体组件(3)底部的导向轴(61)以为位于导向轴(61)之间的压簧(62)，所述旋转盘(1)上对应导向轴(61)位置设置有承插孔，旋转盘(1)对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：成辉，
申请(专利权)人：博瑞江苏环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32